悬浮铸造工艺对EPC铸造低铬白口铸铁性能的影响

针对常规EPC铸造生产低铬白口铸铁时综合性能较差的问题 ,采用悬浮铸造工艺将悬浮剂置于EPS模中 ,充型过程中悬浮剂均匀分布于铸型中 ,可改变金属液的结晶凝固特性 ,细化铸铁组织 ,并使部分微区内碳化物的类型发生质的变化 ,结果使低铬白口铸铁的综合性能得以显著提高。与常规方法相比 ,低铬白口铸铁的冲击韧性提高了2 4 5 % ,硬度提高了HRC4～HRC4 5 ,相对耐磨性提高了 35 %。

硅、铜对钒钛低铬白口铸铁腐蚀磨损性能的影响

以大型矿用球磨机研磨体为应用对象 ,在实验室条件下研究了硅、铜对低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性的影响。结果表明 ,低铬白口铸铁中加入铜及提高含硅量 ,均可提高腐蚀磨损耐磨性。但当含硅量超过 2 0 %以后 ,由于共晶碳化物形态的改变 ,初生碳化物数量的增加以及石墨的出现 ,又使腐蚀磨损耐磨性降低。因此 ,在酸性介质中 ,含硅量不应超过 2 0 % (碳当量≤ 4 5 % )。在中性及碱性介质中 ,含硅量不应超过 2 5 % (碳当量≤ 4 7% )。

显微激冷对EPC铸造低铬白口铸铁综合性能的影响

采用预先在ＥＰＳ模中填入微型内冷铁，解决ＥＰＣ铸造生产低铬白口铸铁综合性能差的问题．在充型过程中微型内冷铁均匀分布于铸型中，改变了金属液的结晶凝固特性，细化组织，并使部分微区内碳化物的类型发生了质的变化．与常规方法相比，此方法得到铸铁的冲击韧性提高了 ２４．５％，硬度提高了 ４～４．５ ＨＲＣ，相对耐磨性提高了 ３５％．

Cu^(2+)对低铬白口铸铁腐蚀磨损的影响

采用三体腐蚀磨损试验机研究了低铬白口铸铁在含Cu2+离子的浆料介质中的腐蚀磨损特性,并对腐蚀磨损机理进行了分析。结果表明,随着浆料介质中Cu2+离子浓度的增加,低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性降低,当Cu2+浓度超过0.012mol/L后,耐磨性有所增加。低铬白口铸铁在Cu2+离子的浆料介质中的磨损机制以显微切削、犁沟和腐蚀剥落为主,但在不含Cu2+离子的浆料介质中,则以显微切削和犁沟为主,兼有少量剥落。因此,浆料介质中的Cu2+离子参与了低铬白口铸铁的腐蚀磨损过程。

低铬白口铸铁变质处理的研究与应用

通过稀土变质和复合变质,可以改善低铬白口铸铁磨球共晶碳化物的形貌与分布,减少白口铸铁中粗大连续的网状碳化物,获得优良的综合力学性能,生产的磨球表现出优良的耐磨性能。

C、Cr、Si、Mn对低铬白口铸铁组织和力学性能的影响

应用湿砂铸型浇注低铬白口铸铁,采用正交试验研究了C、Cr、Si、Mn对低铬白口铸铁组织和力学性能的影响。结果表明:含碳量2.4%和2.7%时碳化物基本上是呈网状分布的,形成了离异共晶的网状碳化物组织;而含碳量3.0%时,离异共晶组织不再出现。高碳、低硅、高铬和低锰有利于提高硬度;低碳、低硅、中铬和高锰有利于提高冲击韧度;高碳、低硅、低铬和高锰有利提高耐磨性。新开发的低铬白口铸铁的硬度、冲击韧度和耐磨性远高于目前在生产排沙潜水泵过流部件中所使用材料的各项性能,使用寿命是其5倍左右。

热变形量对低铬白口铸铁显微组织和冲击性能的影响

对低铬白口铸铁进行了不同压下量的980℃热变形,用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜等对不同热变形量的白口铸铁进行显微组织和物相分析,用硬度计和冲击试验机测定白口铸铁的力学性能。结果表明:随着变形量的增大,低铬白口铸铁中析出的颗粒状碳化物增多,硬度逐渐减小,冲击韧度逐渐增大;但当变形量为50%时,其组织中会出现显微裂纹。

低铬白口铸铁的组织与磨粒磨损性能

采用硅进行低铬白口铸铁的合金化,试验发现,随着硅含量增加,碳化物形貌由网状向断网状、分散孤立的条状转变;碳化物的含量增加,尺寸细化;碳化物硬度及材料的整体硬度也逐渐增加。在铬含量为5%左右、硅含量>2·5%时,碳化物出现了M7C3型,耐磨性也随着增加,该材料的抗冲击磨粒磨损性能最好的是下贝氏体组织。淬火温度和冷却方式对该类白口铸铁的抗冲击磨粒磨损性能影响不大。

硅对低铬白口铸铁组织和性能的影响

研究了不同硅量对低铬白口铸铁的显微组织及力学性能的影响，并探讨了热处理工艺。结果表明，随着硅量的增加，低铬白口铸铁中的网状碳化物断开程度增大，碳化物形态趋于团块状和颗粒状，从而使铸铁韧性提高。当低铬白口铸铁中硅含量为１．６％～２．５％时，经９００×１．５ｈ＋２５０×２ｈ热处理后，达到αｋ值Ｍ＞６．５Ｊ／ｃｍ２，硬度≥６４ＨＲＣ。

斜轧低铬白口铸铁磨球工艺试验

研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法，轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明，最佳的制球工艺为，将经过一次小量预变形的金属型棒料，在1000～1050℃于较松的孔型中轧制成球，轧后在SST101介质中冷却，200～350℃回火。

低铬白口铸铁磨球的组织与性能研究

研究了用低铬白口铸铁制作的φ8mm小型磨球的组织与性能,以取代广泛使用的同种规格的轴承钢磨球.结果表明,这种小型铸铁磨球的硬度达HRC62—66,比轴承钢磨球高约3个硬度单位,冲击疲劳寿命比轴承钢球高2~3倍,在干磨和湿磨两种三体磨损条件下,相对抗磨性指数分别达到0.97和0.85,而售价约可下降1/3.

冷却方式对低铬白口铸铁热变形后的组织与性能的影响

对低铬白口铸铁经过 40 %热变形后 ,用不同冷却方式下得到的组织与力学性能进行了研究。结果表明 :变形后的冷却方式能显著影响低铬白口铸铁的组织与力学性能 ,其中风冷的综合力学性能最好。

低铬白口铸铁的组织、性能及其应用

本文研究了低铬白口铸铁的组织和性能及其在水泥磨机中的应用。结果表明:低铬白口铸铁磨球具有硬度高,磨耗低等特点。其使用寿命是普通锻钢球8倍以上。

低铬白口铸铁磨球的新工艺设计

低铬铸铁磨球显微组织应该由尽可能多的硬组织体,在实现断网的基础上形态发生显著变化的碳化物和马氏体组成,同时应设法减少和控制零件中的内应力、显微裂纹及不连续性组织是新工艺的设计理念和目标.从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理、热处理等方面较为一致地体现了新工艺设计的原则.

稀土变质处理加热处理对低铬白口铸铁碳化物形貌及力学性能的影响

从改善低铬白口铸铁碳化物形貌出发 ,研究了稀土变质处理加热处理的作用。结果表明 :综合运用稀土变质处理和热处理是改善低铬白口铸铁共晶碳化物形貌、提高综合力学性能的有效途径。

优质低铬白口铸铁生产新工艺

优质低铬白口铸铁生产新工艺其核心就是将变质处理、孕育处理、微合金化技术三位一体,互为作用。笔者以优质低铬白口铸铁生产新工艺内容的形式来体现冶金处理技术还应具备哪些相关的动力学条件才能充分发挥其本身工艺效果展开了讨论。

低铬白口铸铁磨球质量的影响因素

叙述了磨球的服役条件及对材料的要求;分析稀土低铬白口铸铁磨球破碎率高的主要原因是:碳化物呈连续网状分析和铸造缺陷;讨论了低铬白口铸铁磨球的生产工艺及质量控制。

用稀土变质低铬白口铸铁生产高硬度耐磨铸件

利用国内丰富的稀土、钒渣或钒钛生铁熔制低铬白口铸铁,通过采用适当的成分设计,稀土复合孕育变质处理和热处理可以在明显降低生产成本的情况下获得与高铬钼铸铁接近的高硬度性能,明显改善零件在小能量高速冲击凿削与冲刷磨损的复合式工况条件下的使用性能。

热变形低铬白口铸铁颗粒状碳化物形成的探讨

通过金相显微镜和扫描电镜的观察 ,探讨了热变形低铬白口铸铁中颗粒状碳化物的形成 ,分析认为 :尺寸较大的碳化物来源于铸态中棒状碳化物 ;尺寸较小的碳化物直接从基体中形核 ;尺寸介于两者之间的来自热变形诱发析出 ,且变形量越大则细小的颗粒状碳化物数量越多。