浅谈侧插自焙电解槽的环保改造措施

侧插自焙电解槽的污染问题一直是国内铝行业研究的一个重要课题 ,采用自动打壳下料 ,低油比高温沥青阳极糊“干糊”可以有效提高自焙槽集气效率、减少沥青挥发分散发量 。

论侧插自焙电解槽炉底结壳的形成及处理

本文阐述了电解槽炉底结壳的分类、组成以及对电解生产的影响，论述了倒插自焙电解槽炉底结壳的形成及处理方法。

60kA侧插自焙电解槽热改为75KA中间下料预焙槽的实践

介绍了山西龙门铝厂 6 0KA自焙槽热改为 75kA中间下料预焙槽的实践过程。为 6 0KA自焙槽厂家进行技术改造提供了一些有益的借鉴。

关于60kA侧插自焙电解槽停槽时限的探讨

讨论了已被确认为破损的电解槽怎样尽可能延长槽寿命及停槽时限等问题，分析了阴极钢棒温度的函数曲线，提出了铝电解槽年均槽寿命的一种新的计算方法。

60kA侧插自焙电解槽节能的管理

本文着重介绍我厂60kA侧插自焙电解槽节能降耗的管理经验和考核措施,节能降耗效果明显。

侧插自焙电解槽技术条件优化的探讨

通过对42KA电解槽在技术条件如:槽电压、铝水平、炉膛内型、电解质分子比、阳极效应系数、漏电等方面的探讨,从理论和实践方面,简要分析了如何通过保持最佳的技术条件而取得降低成本,增加企业经济效益的目的。

60kA侧插自焙铝电解槽改造为75kA侧插自焙铝电解槽可行性初探

从铝电解工艺、电解槽结构方面就60kA侧插自焙铝电解槽改为75kA同类型槽作了初步性探讨，提出了扩容的可行性。

侧插自焙铝电解槽炉膛标准化

本文介绍了马头铝厂35kA系列侧插自焙铝电解槽,自1992年以来实行炉膛标准化管理的实践,对不规则炉膛进行了分类,提出了处理办法、注意事项,以及建立标准化炉膛,防止炉膛不规则的相应措施。

侧插槽电解铝时多目标优化数学模型

本文以６０ｋＡ侧插槽为对象，通过理论分析和大量的现场实验，以电解铝时单位能耗最低、产量最高两个目标为准则，建立了侧插自焙阳极电解槽电解铝时的多目标优化数学模型。该数学模型应用于实践，能使侧插槽的吨铝电耗下降了２９３ｋＷ．ｈ／ｔ．Ａｌ，单槽产量提高了３．９％，从而带来巨大的经济效益和社会效益。

侧插自焙槽的自适应控制

在铝电解生产过程中，自适应控制技术是一种较为先进的自动化控制技术。它能处理不大清楚的过程参数，使电解槽电流效率提高，保持生产稳定，在电解生产上发挥更大的作用。本文概述了铝电解生产的自适应控制的分析与方法，并着重介绍了利用阳极效应预报确定槽中氧化铝浓度，效果十分显著。

自焙阳极铝电解槽烟气净化最佳技术探讨

全国铝电解工艺中采用侧插自焙阳极电解槽，其总产能约占７０ ％ 。该槽型的有害烟气处理难度大，环境污染严重，已直接危及电解铝厂的生存。文章阐述了国内目前使用的传统净化技术存在的问题，探讨了解决烟气污染问题的有效办法，认为自焙改预焙是我国铝工业实现可持续发展战略的有效途径。

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽,通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术,使80kA预焙槽的电流效率达到91.66%,吨铝直流电耗降为13696kW.h,集气效率达到98%。

探讨降低铝电解吨铝直流电耗的生产实践

铝电解产业是耗电大户，电耗在生产成本中占总生产成本的30％～40％，而且技术起点不同的企业其吨铝直流电耗的差异极大，因此降低吨铝直流电耗的潜力巨大。某电解厂80kA中间两点下料预焙阳极电解槽是在原60RA侧插自焙电解槽的基础上改造而成的，改造了上部阳极部分，保留了阴极部分，客观上存在阳极、阴极匹配不太理想及边部加工面窄、侧部容易漏电、发红等问题，因此，如何保持技术条件的平稳，减少或杜绝侧部漏电等，无疑对降低槽电压有直接的影响。

淘汰铝工业落后生产工艺 采用75KA预焙槽是自焙槽技术改造的有效途径

我国的铝工业是在新中国成立后才开始发展的,经过40多年的艰苦奋斗,铝电解工业已有了长足进步。截止到1999年6月,我国已投产的铝电解厂家有111家,总生产能力约在2650kt/a,并且已能自己设计建造世界最大容量级的现代化预焙铝电解槽,电流效率超过93％,直流电耗达到1320kwh/t的世界先进水平。然而,由于历史和经济等原因,约占我国铝产量68％的厂家依然采用容量小、能耗高。

铝电解节能技术综述

本文对山东铝业公司60kA侧插自焙阳极电解槽近十多年成功实行的节能技术和技术改进项目进行了汇总论述。包括:基本原理、技术特点、能耗和经济效益的对比,投资、回收年限。并论述了在同行业内推广应用的范围、意义和价值。

坚持技术进步 加快企业发展

乌鲁木齐铝厂是新疆维吾尔自治区最大的铝冶炼加工企业,位于乌鲁木齐市喀什东路,占地面积53平方米。企业创建于1958年,因为是土法上马效益不好,1962年在国民经济调整中下马。1966年经自治区批准恢复建设,1970年建成10KA铝电解系列并投入生产,由于槽型小、消耗大,成本高、产品质量差,一投产就出现亏损,至1982年累计亏损达1025万元。企业经营步履维艰,发展极其缓慢。改革开放以来,乌鲁木齐铝厂坚持技术进步,不断进行技术改造,加快了企业的发展,成功地走出了一条技改兴厂之路。 1、充分利用原有基础设施,依托自己的优势,以企业主导产品的提质降耗为目的进行技术改造。乌鲁木齐铝厂的技术改造起步于1981年,当时企业为甩掉亏损帽子,在自治区人民政府领导的大力支持下,以改造主导产品为突破口着手进行了铝电解一期技术改造。工程从1981年11月开工,到1983年3月投产,只用了一年零五个月的时间,便成功地将10KA的铝电解生产老工艺改造成60KA的新工艺,建成了16台60KA侧插自焙电解槽及配套的整变电系统。一期改造工程投入资金513万元,1984年实现利润78万元。

在质量、效益双轨上奔驰的包头铝厂

在质量、效益双轨上奔驰的包头铝厂包头铝厂是国家大型一档企业，全国ＳＯＯ家大企业和十大铝厂之一。始建于１９５８年９月，１９８８年完成一一Ｍ期扩建。扩建部分技术装备达到ＳＯ年代国际先进水平。全Ｊ现有职工Ｓ０００人，现任厂长，党委书记史九宽。建厂３Ｏ多年来...