倒置A^2/O型一体化氧化沟处理中药生产废水

采用传统一体化氧化沟与倒置A2/O的优势集约、组合开发的倒置A2/O型一体化氧化沟工艺技术处理中药生产废水有较好的净化效果,当进水BOD5、COD、SS、NH3-N、磷酸盐、色度平均浓度分别为85、783.3、347.0、70.04、2.16 mg·L-1、300(稀释倍数)时,其去除率分别为93.36%、90.47%、92.29%、84.25%、80.56%、86.67%,出水满足污水综合排放标准(GB8978-96)一级标准。该技术比Passveer氧化沟工艺脱氮除磷效率相应提高36.57%、40.39%,且运行稳定、管理方便、有推广实用价值。

改良A^(2)O氧化沟在小城镇污水处理厂中的应用研究

以广东湛江某污水处理厂为例,针对小城镇污水特点,开展了改良A^(2)O氧化沟基于截流式合流制排水体制的小城镇污水处理的工程应用研究。论证了污水厂生化处理方案,介绍了工艺流程、设备参数、工程投资及主要经济技术指标以及运行状况。运行数据显示,该工艺脱氮除磷效果优,抗冲击负荷强,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准和《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准中较严者,尤其NH_(3)-N出水质量浓度0.02mg/L远低于排放标准限值。该工艺占地面积小,设备操作简单,对经济欠发达的中小城镇较友好。该工程的成功运用,对我国小城镇污水处理具有一定的借鉴和参考价值。

整体合建倒置A^2O氧化沟中试试验及参数优化

以处理20 m3/d城镇生活污水的深沟型气升推流立体循环倒置A2O整体合建氧化沟中试装置为研究平台,通过对影响该工艺运行的有机物的去除效果、硝化反应与反硝化反应效果及除磷效果等因素进行探索及最佳工况的正交试验设计,实验结果表明该工艺对BOD5、COD、SS、NH4-N、TN、TP的平均去除率分别为94.25%、90.11%、98.31%、93.72%7、6.96%、84.05%。

倒置A^2/O型一体化氧化沟工艺特点及经济性分析

结合中试工程的研究成果,评析了倒置A2/O型一体化氧化沟工艺的特点,并探讨了在工程应用中应注意的一些问题,从投资和运行成本两个方面分析了倒置A2/O型一体化氧化沟工艺的经济性。

A^2/O氧化沟工艺中NO3^-对生物除磷影响

为研究NO3^-对生物除磷的影响,采用A^2/O氧化沟中试对城市污水进行4个月的研究,并结合静态试验和实际A^2/O氧化沟污水处理厂运行结果,研究NO3^-对厌氧释磷影响,首次全面研究NO3^-对二沉池释磷的影响.中试试验反应器总有效容积为375 L.结果表明,氧化沟出水ρ（NO3^-）〉5.0 mg/L时,回流污泥带入的NO3^-较多,不利于磷的释放,TP去除率随出水NO3^-的升高而降低;氧化沟出水ρ（NO3^-）〈5.0 mg/L时,NO3^-较低导致在二沉池中进行了内碳源释磷反应,TP去除率随NO3^-的降低而降低;静态试验结果证明当ρ（NO3^-）〉0.5 mg/L时,NO3^-抑制磷的内碳源释放.NO3^-降低至0.5 mg/L以下时,发生内碳源释磷,比内碳源释磷速率为0.18-0.47 mg/（gVSS.h）;某污水处理厂运行结果也证明,二沉池污泥停留时间过长,发生内碳源释磷致使出水TP升高.

邛崃市污水处理厂A^2/O微曝氧化沟系统的设计

邛崃市污水处理厂采用了微孔曝气A2/O氧化沟工艺,详细介绍了污水处理工艺流程、参数选择及微孔曝气器与潜水推进器的布置方式,并总结了运行经验和设计体会。实际运行一年多来,出水水质稳定达到《污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。

A^2/O型氧化沟的旁侧化学除磷试验研究

为了解决A2/O型氧化沟工艺生物除磷不稳定、出水磷难以达标的问题,在A2/O型氧化沟工艺生物脱氮除磷的基础上,增加厌氧段旁侧化学除磷,以提高其除磷效率,使之满足水质排放标准。结果表明:增加化学除磷能够提高系统的除磷效果,使系统出水TP<1.0 mg/L,达到了国家排放标准(GB 18918—2002);化学除磷前厌氧池出水的TP含量为20~39 mg/L,远大于原水中的TP平均值(5.88 mg/L),在处理水量较少且化学除磷率为70%的情况下,便能够取得较好的总体除磷效果;回流污泥中携带的NOx-对生物除磷有较大的影响,其浓度和出水TP值有着较好的相关性,但旁侧化学除磷能够减弱回流污泥中的NOx-对生物除磷的影响;化学除磷剂的投配率为1∶1(与TP物质的量之比),低于传统化学除磷的1.5∶1。基于氧化沟工艺的旁侧化学除磷能够弥补氧化沟工艺的除磷不稳定,使该工艺得以进一步完善。

A^2/O氧化沟—絮凝沉淀—V型滤池组合工艺在城镇污水处理中的应用

采用A2/O氧化沟—絮凝沉淀—V型滤池组合工艺处理城镇污水,介绍了工程的设计参数以及调试运行情况。调试运行结果表明,该工艺出水水质稳定,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。CODCr、BOD5、SS、TN和TP的去除率分别达到91.5%、88.8%、97.5%、70.2%和92.6%。分析了工程特点以及调试运行中出现的问题。

氧化沟型A^2/O工艺精细化调控技术研究

针对氧化沟型A2/O工艺污水处理厂存在的脱氮效率低及运行能耗高的问题,以稳定运行、安全运行和节能降耗为目标,提出基于"立足现有、调控提升、稳定达标、节能降耗"的精细化调控理念,以及调控运行参数、碳源分配、曝气模式的精细化调控措施,并进行中试研究及生产实践。结果表明,调控后污水处理厂出水水质均可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。出水TN从15.2～26.5mg/L下降到9.3～13.5mg/L,去除率从39.5%提高到71.7%;出水TP从0.42～0.92mg/L下降到0.33～0.70mg/L,去除率从86.7%提高到91.4%;单位水量电耗从0.343kW.h/m3下降到0.280kW.h/m3,下降了18%;通过精细化调控实现了氧化沟型A2/O工艺的功能提升。

改良A^2/O型氧化沟处理城市污水工程实例

介绍了重庆市童家溪区污水处理厂的工艺流程,及其各构筑物和主要设备的参数。该工艺采用改良A^2/O型氧化沟处理城市污水,该工艺将A^2/O与氧化沟相结合,具有两者的优点,且能耗省、脱N除P的特点,出水水质述到《城镇污水处理厂污杂物排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准的B标准。

电催化氧化-A^(2)O-臭氧氧化组合工艺处理印染废水的研究

印染废水具有高COD、高毒性、高色度等特点,属于高浓度难降解废水,直接采用生化处理效果不明显,需对其进行预处理。实验采用电催化氧化-A^(2)O-臭氧氧化组合工艺对印染废水进行处理。结果发现:当电解电压为24 V和有NaCl投加的情况下,电催化氧化反应120 min对2000 mg/L酸性橙Ⅱ的脱色率和COD的去除率分别达到90.5%和53.5%,然后采用A^(2)O工艺进行生化反应,在厌氧7.2 h、缺氧10.8 h、好氧18 h的情况下,厌氧、缺氧和好氧的COD平均去除率分别为25.6%、27.1%和53.8%,最后进行臭氧氧化反应,在120 mg/L臭氧投加量下反应1 h后印染废水变为透明,几乎无色度,同时废水COD浓度可以稳定降到80 mg/L以下。实验结果表明电催化氧化-A^(2)O-臭氧氧化组合工艺处理印染废水效果显著,出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)直接排放限值,这为该组合工艺应用于实际工程中提供了理论依据。

一体化氧化沟A^(2)/O工艺水处理实验装置的研制与实践

氧化沟工艺和A^(2)/O工艺是两种可以独立运行的污水处理工艺,二者结合可以提高污水处理效率。因此,本研究研制了一种利用一体化氧化沟A^(2)/O工艺处理污水的实验装置。该装置既可以用于教学实验,又可以用于科学研究,弥补了水处理实验教学设备的不足,为学生更好地理解和掌握氧化沟及A^(2)/O工艺原理、开展多元化水处理实践活动提供了坚实的物质基础。

污水深度处理A^2/O氧化沟+微絮凝过滤工程实例

合肥某污水处理厂设计处理能力20×104m3/d,分两期各10×104m3/d建设。其中,一期仅采用A2/O氧化沟工艺,二期建设时增加微絮凝过滤深度处理工艺并对一期氧化沟进行改造。经过一年多的运行,出水稳定达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准。系统运行费用为0.320元/m3。

A^2O氧化沟-混凝沉淀-反硝化深床滤池工艺在大型经开区污水处理中的应用

为降低污水排放对巢湖的污染,采用A^2O氧化沟-混凝沉淀-反硝化深床滤池组合工艺处理某大型经开区污水。分析了污水水质特征,论述了处理工艺的选择过程,介绍了工程设计参数和工程设计特点,以及实际运行情况。工程运行结果表明,该工艺出水水质稳定,可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准,其中TP、TN、NH3-N、CODCr的质量浓度分别不超过0.3、5、1.5和30 mg/L。

关于改良A^2/O工艺和氧化沟处理的比较

对城市污水处理厂的两种处理工艺——改良A2/O工艺和氧化沟处理工艺作了介绍,在相同规模、相同进出水水质条件下,将两种处理工艺进行了技术、经济比较,从而使设计人员能根据实际情况确定污水处理工艺。

A^2/O法氧化沟处理高浓度城市污水调试运行研究

通过对某市第一城市污水处理厂10万吨/天废水处理工艺调试和运行的介绍分析,指出利用氧化沟为主体的二级生物工艺处理高浓度城市污水时,在氧化沟混合液的污泥浓度(MLSS)达到6~7 g/L,生化系统COD去除率达到95%以上,NH3-N去除率达到80%以上,TP去除率达到90%以上,TN去除率达到70%以上。

谈A^2O+MBR与氧化沟处理工艺的对比

以西安市氧化沟污水处理厂和A^2O+MBR污水处理厂为例,从处理原理、工艺流程以及运行效果三方面对比分析氧化沟工艺和A^2O+MBR工艺,对两个厂的出水水质进行了为期一年的跟踪监测,检测结果表明:出水COD,TP,TN,NH_3-N浓度均优于GB 18918—2002城镇污水污染物排放标准中的一级A排放标准;A^2O+MBR工艺对COD,TP,NH_3-N的去除效果优于氧化沟工艺;氧化沟工艺对TN的去除效果优于A^2O+MBR工艺。

多模式A^2/O氧化沟工艺运行中的不足及改进方法

以瑞安市某污水厂为例,进行工艺介绍及运行数据分析,总结出多模式A2/O氧化沟工艺在实际运行过程中遇到的问题之一是除总磷效果不理想,并尝试通过改进工艺找出改善途径,最终取得了满意的效果。

工业硫酸亚铁对A^2/O氧化沟除磷效果的影响

以汕头龙珠水质净化厂部分运行工段作为实验对象 ,将工业硫酸亚铁投加于A2 O氧化沟的好氧段 ,测定出水中总磷的变化 ,发现硫酸亚铁的投加能够迅速、直接地提高氧化沟的除磷效果 ;同时辅以相差显微镜对A2 O氧化沟的厌氧段、缺氧段、好氧段的活性污泥进行观察并摄影 。

MBBR用于A^2O微曝氧化沟工艺提标改造设计与运行

佛山市高明区中心城区第一污水处理厂总处理规模10×10^4m^3/d,根据提标后排放标准并结合用地及设施情况,充分挖潜生化段,将A^2O微曝氧化沟工艺改造为A^2O微曝氧化沟-MBBR工艺,并增加了高效沉淀池、转盘滤布滤池等深度处理设施,改造后出水稳定优于设计排放标准,提标改造工程吨水投资667.7元,吨水运行成本0.344元,具有良好的社会、经济效益,为同类污水处理厂提标改造提供了借鉴和参考。