催化剂制备方法对Ni-Ag/SiO_(2)催化草酸二甲酯加氢制乙醇酸甲酯性能的影响

本研究采用均匀沉淀-浸渍和浸渍-浸渍两种分步法分别制备了Ni-Ag/SiO_(2)-p和Ni-Ag/SiO_(2)-i两种Ni-Ag双金属催化剂,用于催化草酸二甲酯(DMO)选择性加氢制乙醇酸甲酯(MG)。利用X射线衍射、红外光谱、透射电镜、N_(2)物理吸附、程序升温脱附实验和X射线光电子能谱表征技术对两种催化剂进行了系统的表征和结构解析,发现催化剂的制备方法对双金属催化剂的结构和性能有着重要影响,Ni-Ag/SiO_(2)-p催化剂中由于层状硅酸镍结构的存在,Ag、Ni活性物种的金属分散度相比于Ni-Ag/SiO_(2)-i催化剂更高,这促进了反应物H_(2)和DMO的吸附与活化;催化剂性能评价结果表明,均匀沉淀-浸渍法制备的Ag负载量仅为0.48%的Ni-Ag/SiO_(2)-p催化剂显著提升了DMO加氢活性,在220℃、2.0 MPa、液时空速0.5 h^(−1)、氢酯比50的条件下,DMO转化率和MG选择性达到了99.1%和87.6%。研究结果可为设计和优化DMO加氢制MG催化剂提供一定借鉴。

煤焦油裂解催化剂制备及催化裂解特性

煤快速热解/循环流化床燃烧/催化反应器耦合分级转化工艺易于操作维护,经济效益显著,是实现煤炭资源清洁、高效利用的有效途径之一。但由于煤快速热解工艺产生的焦油油质偏重、污染元素含量较高,造成催化剂频繁失活及再生,因此制备了一种廉价高效的非再生性催化剂。在固定床催化反应装置上,以低温煤焦油为原料,以天然白云石为研究对象,考察催化剂煅烧温度及改性方式对煤焦油催化裂解特性的影响。在催化剂最佳制备条件下制备了1%Ni/2%Fe-白云石催化剂,考察了反应温度对煤焦油催化裂解的影响。结果表明,随煅烧温度升高,促进白云石主要组分CaCO_(3)和MgCO_(3)转化为CaO和MgO活性物质,天然白云石催化剂活性逐渐升高后趋于稳定,最佳煅烧温度为750℃;单独引入Fe后并未促进焦油裂解,同时引入Ni和Fe,明显改善了天然白云石催化剂的催化活性,最佳改性方式为1%Ni/2%Fe-白云石;助剂Fe的引入保护了活性组分Ni的硫中毒失活,同时引入Ni和Fe缓解了催化剂的烧结现象,且Fe作为助剂可减缓催化过程中积碳的产生,Ni改性后白云石催化剂促进了脂肪族化合物及含硫化合物的裂解,茚和萘类化合物并未出现裂解反应但出现加氢茚及加氢萘等产物。

单原子催化剂制备及应用研究进展

综述了单原子催化剂(SACs)传统的制备方法以及近年来提出的更高效、完善的新方法,总结了其在电化学、光催化、加氢还原等方面的应用,并对该领域的研究提出新的展望和挑战。

臭氧化的负载型非均相催化剂制备及其作用机理

在难降解废水处理的研究与实践中,负载型非均相催化臭氧化技术作为一种新型高级氧化技术受到了人们的高度关注,促进了负载型非均相催化剂制备及其作用机理研究的快速发展。综述了催化剂制备方法、载体表面属性、载体类型、载体上活性组分种类、负载量、催化剂配比等对负载型非均相催化剂催化活性的影响,并综述了负载型非均相催化剂的催化臭氧化功效和作用机理的研究进展;结合实际的水质状况,指出了其可能发展的方向。

α-二亚胺镍／Cp^＊TiCl3复式催化剂制备双峰长支链聚乙烯

合成了一种后过渡金属镍化合物 [二 N ,N′ (α 萘基 ) 2 ,3 丁二亚胺镍二溴化物 ][C1 0 H7—NC(CH3)C(CH3)N—C1 0 H7]NiBr2 ,此化合物在MAO活化下催化乙烯聚合能得到含有末端双键的低分子量聚乙烯 ,即长链α 烯烃 .此化合物和一种单茂钛化合物五甲基环戊二烯基三氯化钛 (Cp TiCl3)所组成的复式催化剂 ,用MAO活化后两种主催化剂具有良好协同作用 ,能使单一乙烯聚合制备出双峰型长支链的聚乙烯 .1 3C NMR表明由此复式催化剂制得的聚乙烯不但含有甲基、乙基、丙基、丁基、戊基支链而且还含有相当多的长支链 (支链长度大于或等于 6 ) .催化剂的摩尔比 (Ni Ti)、Al(MAO) (Ni+Ti)摩尔比和聚合温度等聚合条件对催化活性及聚合物的结构与性能有明显影响 .GPC测试表明所得到的支化聚乙烯分子量呈双峰分布 .

馏分油浆态床加氢处理研究 --Ⅰ催化剂制备方法

对浆态床加氢催化剂的制备方法、助剂和活性组分负载量进行了考察。研究结果表明,最佳的催化剂(SP25)制备方法为,采用一定粒度的γ-Al2O3微球作载体,浸渍四硫代钼酸铵的络合剂水溶液,120℃干燥12 h,然后浸渍硝酸镍和磷酸二氢铵的水溶液,120℃干燥12 h,在氮气气氛中500℃焙烧3 h。SP25催化剂的主要物性为比表面积212.3 m2/g,孔径11.3 nm,孔容0.60 mL/g,平均粒度17.3μm,骨架密度2.79 g/cm3。制成的催化剂活性组分为硫化态,使用时不需进行预硫化。XRD和H2-TPR表征结果表明,浸渍液中加入络合剂可以提高MoS2在载体表面的分散度。在反应温度350℃,压力6 MPa,反应时间2 h,催化剂加入量6%(占原料油质量)的反应条件下,催化剂对FCC柴油的脱硫率为85.1%,脱氮率为82.0%。

水热法合成Ni(OH)_2/SiO_2催化剂制备碳纳米管:镍含量对碳纳米管管径和产率的影响

以硝酸镍和正硅酸乙酯为主要原料,采用前驱物水热法制得不同镍含量的纳米Ni(OH)2/SiO2复合粉体,用复合粉体做催化剂催化裂解C2H2制得多壁碳纳米管粗产物.研究表明:在复合粉体Ni(OH)2/SiO2催化剂中,硅镍比在一定范围内(1:2～1:14),随着镍含量增加,粒径增大,结晶程度提高,催化剂活性先提高后下降,制得的碳纳米管纯度及产量先增后降,碳管的管径分布范围先窄后宽.催化剂硅镍比为1:12时,制得的碳纳米管纯度高,管径细而均匀(10～18nm),且粗产物数量较多(1g催化剂合成3.3g碳纳米管粗产物).

催化剂制备工艺对PEMFC氧电极性能的影响

The effects of two catalyst fabrication techniques, impregnation method and colloidalmethod, on the performance of the oxygen electrode are studied and the difference in the catalyticactivity of the two kinds of catalysts towards oxygen reduction are also analyzed with the aid ofTEM and XRD. Based on the results and analysis, the following conclusions are obtained :thecatalyst fabricatin technique exerts an effect on the performance of the oxygen electrode, com-paring the performance of the Pt/C catalyst prepared by impregnation method with that of thePt/C catalyst prepared by colloidal method, the latter shows a higher catalytic activity towardsoxygen reduction; Pt/C electrocatalyst has small particle size and large fraction of Pt(111) crystalsurface.

Ni-Mo／AC双金属催化剂制备条件研究

用浸渍法制备用于甲醇气相羰基化合成醋酸的Ni-Mo/AC双组分催化剂,通过对Mo/Ni比、浸渍与干燥方法、焙烧温度、还原温度4个因素进行正交实验优化浸渍和干燥过程。结果表明:最佳的Mo/Ni量比为0.3;甲醇溶剂不利于Mo的负载,宜采用甲醇溶剂和水溶剂分步浸渍Ni、Mo;微波可以使催化剂快速干燥,提高负载效果和醋酸的选择性;最佳焙烧温度和还原温度分别为450℃和550℃。使用优化方法制备的催化剂,甲醇转化率达93.84%,羰化产物收率达62.93%。

Ni_2P/SiO_2催化剂制备与乙酸加氢制乙醇反应研究

通过等体积浸渍、氮气或氢气流中热处理过程,制备了系列Ni_2P/SiO_2负载型催化剂,考察了催化剂的制备条件,并研究了催化剂催化乙酸加氢制乙醇反应的催化性能及较佳的加氢反应条件。实验结果表明,在n(P)∶n(Ni)=3∶1、氮气流中250℃热处理条件下制备的催化剂性能较佳,在360℃、2.0 MPa、氢酸进料摩尔比13.4、重时空速0.4 h^(-1)条件下进行催化乙酸加氢反应,乙酸转化率和乙醇选择性分别为97.18%和75.05%。较佳的乙酸加氢制乙醇反应条件为:360℃、压力2.8MPa、重时空速0.5 h^(-1)、氢酸进料摩尔比为11。

以LaNi_5合金为催化剂制备碳纳米管的研究

在800℃下,以 LaNi_2合金粉末为催化剂,乙炔为原料,采用化学气相沉积法(CVD)分别在氢气氛和氮气氛下合成了多壁碳纳米管。研究了以 LaNi_5合金粉末为催化剂的条件下,反应气氛对生成碳纳米管的影响,探讨了CVD 法生长碳纳米管的反应机理及 LaNi_5合金的催化机理。实验结果表明,反应过程中 LaNi_5分解为 La_3Ni_7和 Ni;在碳纳米管的生成过程中,La_3Ni_7进一步分解为 La 和 Ni。氢的参与能显著改变生成的碳纳米管的质量。

纳米粒度金属氧化物催化剂制备方法的研究进展

金属氧化物是一类重要的催化剂,在催化领域中已得到广泛的应用,将金属氧化物纳米化后,其催化性能更加优良,可以预见,纳米金属氧化物将是催化剂发展的重要方向。综述了近年来国内外金属氧化物催化剂的研究进展,讨论了纳米金属氧化物催化剂的各种制备方法,如溶胶-凝胶法、水解法、水热合成法、微乳法、沉淀法、固相反应法、超临界干燥法、微波固相法、热分解法、燃烧合成法和撞击流反应-沉淀法等,并对各种方法的特点作了总结和归纳。

溶胶-凝胶技术在多相催化剂制备中的应用

综述了溶胶 凝胶技术在一些热点多相催化剂中的应用,阐述了溶胶 凝胶技术用于制备催化剂的优点,以期引起人们充分认识溶胶 凝胶技术在催化剂合成中的重要性。

均匀设计在负载型酯化催化剂制备中的应用

:以离子交换树脂为载体 ,用均匀设计方法考查了负载型酯化催化剂制备中负载金属盐用量 ,负载温度 ,负载时间和载体粒度等因素对催化剂活性的影响。获得的回归方程能较好地反映各因素与催化剂活性的关系。在优化的实验条件下制备的负载型催化剂 ,对乙酸和乙醇的酯化反应具有较高的催化活性。在用量为反应体系中醋酸量的 5%时 ,反应 1 h,酯的转化率达 36.56%。比没有进行负载处理的离子交换树脂 ,在同样的条件下酯的转化率提高 1 7.32个百分点。

正戊烷异构化催化剂制备

研究了正戊烷异构化催化剂的制备,对离子交换、残钠量、焙烧温度和金属含量等进行了考察,尤其是单金属活性组分正戊烷异构化催化剂的制备方法及其酸性、金属含量及其焙烧温度的优化方法。铵盐交换次数3次,铵焙烧温度为500℃;Ni金属含量4%,焙烧温度450℃。此方法及条件适合于优化轻质烷烃气固相异构化催化剂的制备及其酸性能的优化。

纳米稀土防毒面具催化剂制备技术

本文从催化机理、制备方法、性能以及应用情况等方面介绍了纳米稀土防毒面具催化剂。

Raney Cu催化剂制备规律的研究Ⅱ碱抽提动力学模型验证

前期工作曾对Cu2 7 1Al72 9合金的碱抽提动力学进行了研究 ,提出了理想模型 ,并推导出动力学控制条件下的机理型动力学式。在此基础上 ,又进一步考察了氢氧化钾水溶液与Cu2 7 1Al72 9合金的反应动力学。探讨了碱溶液浓度 ,合金粒度 ,以及反应温度的影响。就机理型动力学式预测结果和实验数据进行了对比。结果表明 :该动力学式能与实验数据很好地吻合 ,它反映了动力学控制条件下的碱抽提规律。

正丁烷水蒸气重整反应NiO/Si-Al催化剂制备

以开发液化石油气水蒸气重整催化剂为目的,利用沉淀法制备Si-Al系载体,并用浸渍法制备NiO/Si-Al催化剂.以正丁烷为模型化合物,在连续流动固定床反应器中考查了催化剂组成及制备方法对其性能的影响.通过XRD、TG-DTG、TEM、X荧光光谱等分析手段对催化剂进行了表征.实验结果表明,硅铝沉淀次序制备的催化剂优于铝硅沉淀次序;催化剂的焙烧温度对其活性有很大影响,773K焙烧时的催化剂活性要高于973K高温焙烧时的催化剂活性;催化剂失活的原因有催化剂积碳(片状积碳和须碳)和表面烧结而导致活性组分分散度下降.NiO/Si-Al催化剂适宜的催化剂床层温度为1023～1073K,并在水碳比为2.0的反应条件下仍保持较好的反应活性.

掺铁TiO2光催化剂制备及其光催化性质的研究

对玻璃负载改性TiO2膜的制备方法进行了研究。以钛酸NT酯为前躯物，采用溶胶一凝胶法制备纳米TiO2光催化材料。对含偶氮染料工业废水进行光催化降解，寻求光催化降解偶氮染料的工艺及条件。研究利用分光光度计、XRD、Raman、TC—DSC及HRTEM等测试手段对试验结果进行表征分析。

离子液体在光催化剂制备中的应用

指出了离子液体因具有熔点低、蒸汽压低、导电性良好等优点而被认为是新一代的"绿色溶剂",受到人们广泛的关注和研究。目前,离子液体已经被开发应用到电化学、有机合成、无机合成等诸多领域。介绍了离子液体的合成方法,并针对其在光催化剂制备中的应用的研究进展进行了阐述,也对离子液体的进一步发展进行了展望。