赢创公司在中国扩大催化剂生产

赢创公司在上海化工园区完成了其贵金属粉末催化剂工厂的搬迁和扩建。计划于2023年第4季度开始生产。中国是全球最重要的贵金属粉末催化剂市场之一。赢创催化剂业务线全球生产与技术主管Lorenza Sartorelli博士表示:“此次扩建使我们能够满足当地需求,提供高质量的产品,如制药或农用化学品的活性成分,以及主要靠催化剂性能创造价值的其他行业。”

吉林石化公司推出国产催化剂生产乙丙橡胶新产品

日前,中国石油吉林石化公司使用国产新型钒催化剂生产的乙丙橡胶J-6095新产品顺利在某汽车配件厂完成试验,应用性能良好,标志着该公司打破了国内乙丙橡胶依靠进口催化剂生产的现状。吉林石化公司瞄准打造乙丙橡胶“产品巨人”的目标,为打破乙丙橡胶只能依靠进口催化剂生产的现状、解决亚乙基降冰片烯转化率低等问题,联合青岛科技大学开展乙丙橡胶新型催化剂的开发研究,并于2024年4月在乙丙橡胶装置C2线进行首次工业化试验。

石油化工催化剂生产过程中氨水泄漏的危险性分析与应急处置

热解汽油加氢催化剂生产工艺复杂,原料多、生产工艺多,存在诸多安全隐患。通过对加氢催化剂生产过程中的危害分析,制定了应对措施和应急处置措施,以确保加氢催化剂的生产过程安全环保,有效防止加氢催化剂在生产过程中发生事故。

Z-N催化剂生产宽/双峰MWD聚乙烯的研究进展

介绍了Ziegler-Natta(Z-N)催化剂在单反应器中生产宽/双峰相对分子质量分布(MWD)聚乙烯(PE)的最新研究进展,概括了Z-N催化剂制备宽/双峰MWD PE的主要方法及特点,即传统的Ti系催化体系生产的双峰PE的MWD较窄,改进的Ti-V双金属催化体系活性高,可以调节MWD,但反应操作难度大。通过加入不同的配合物,调节并改进PE的MWD,取得了较好的实验结果。宽/双峰MWD PE的生产和开发是PE工业发展的一个重要方向。

毛细管电泳法快速测定催化剂生产废水中的柠檬酸

建立了一种毛细管电泳快速测定催化剂生产废水中柠檬酸含量的方法.考察了缓冲电解质的种类和浓度、十四烷基三甲基氯化铵（TTAC）浓度、分离电压及检测波长对柠檬酸测定结果的影响.以10 mmol/L磷酸三钠＋0.5 mmol/L TTAC为缓冲溶液,采用负电压分离模式,在分离电压25 kV、检测波长200 nm的条件下,柠檬酸在3 min内得到快速分析.实验结果表明,在质量浓度10～ 500 mg/L内,柠檬酸的质量浓度与峰面积呈良好的线性关系（相关系数r=0.999 5）,方法回收率为99.8％～ 103.6％;柠檬酸迁移时间和峰面积的相对标准偏差分别为0.67％和1.98％,检出限为3 mg/L.该方法简便、快速、准确,可用于催化剂生产过程的工艺控制及废水中柠檬酸含量的监测.

催化剂生产过程含氨废水的生物处理

用培养的硝化菌对催化剂生产过程排出的含氨废水进行处理,连续反应装置投加菌体后,水力停留时间17.5h,出水氨氮即可低于10mg·L-1,氨氮去除率95%。结果表明,保藏的菌种经2～7天适应后即恢复活性,可以将氨氮浓度低于1500mg·L-1的催化剂生产废水脱氨至小于10mg·L-1。

自动配料技术及其在催化剂生产中的应用

介绍了工业生产中自动配料技术的应用,详述了抚顺石化公司3 000 t/a通用催化剂生产线,对其工艺、关键设备和优点进行了分析。经过生产实践检验发现,该套自动配料系统配料均匀准确,精度高,性能稳定、运行可靠,保障了催化剂生产取得良好的经济技术指标。

PLC在催化剂生产磨角工序中的应用

本文介绍了利用PLC实现催化剂生产过程中磨角工序的自动控制,对系统的硬件组成和软件设计作了阐述,达到了控制方便、高可靠性的目的。

变频器在完善新型催化剂生产工艺中的应用

本文介绍变频技术和绿色设计技术在催化剂厂完善新型催化剂生产工艺改造中的应用,并说明系统最优控制及最优控制参数的汁算。系统运行情况较好,值得推广使用。

含氨氮催化剂生产废水的处理

采用加入淀粉的短程硝化-反硝化一体化技术处理低碳含NH3-N催化剂废水。通过中试确定了适宜的工艺参数,并在工业化装置上进行了验证。试验结果表明:在DO为0.5 mg/L左右、淀粉加入量为0.25 kg/m3、HRT=30 h的条件下,短程硝化-反硝化一体化技术具有较好的处理效果,NH3-N去除率大于97%,且具有较强的抗冲击负荷的能力;出水的COD<100 mg/L,ρ(NH3-N)<10 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。工业化装置的运行费用以NH3-N计为2.3元/kg、以废水计为4.6元/t。该法适用于中低浓度(ρ(NH3-N)<300 mg/L)废水的处理。

催化剂生产中统计方法的应用

现代质量管理的职能已从“事后检验”发展到工序质量控制，在催化剂生产中，我们将技术检验方法和统计方法并用，重视产品形成过程的工序管理，本文用实例介绍了频数分布和直方图等统计质量控制方法在工序能力管理上的应用。

FCC催化剂生产过程水的优化应用

通过对FCC催化剂生产过程中各单元的用水情况进行分析,根据实际的工艺要求,设计和改造用水网络,不仅将用水关系紧密的工序局部优化,而且从生产全过程出发,统筹考虑不同工序对水质水量的要求,通过对水质水量的综合匹配,不断进行优化,达到有效节约新鲜水用量、降低产品单位水耗的明显效果。

日本开发出无需有机溶剂或金属催化剂生产PLA技术

新近，日本Ricoh公司与静冈大学合作开发成功一种无需有机溶剂或金属催化剂生产聚乳酸（PLA）的生产工艺。Ricoh公司的PLA过程基于商业化市售的有机催化剂（1，8-二氮杂双环[5．4．0]-7-十一烯）、超临界（SC）CO2技术和在SCCO2系统中的有机反应技术。高压（5—15MPa）CO2和有机催化剂的组合，使高纯度PLA可在低温（40～60℃）下高效而低成本地连续生产，反应时间不到15min。

含Cl^-介质对催化剂生产设备的腐蚀与控制

详细检查评测了兰州炼化公司催化剂厂受氯离子的腐蚀情况及类型,研究分析了腐蚀机理与原因,通过实验评定,提出了相应的防护措施。

亚洲最大加氢催化剂生产基地投产

3月10日，由十建公司承建的中国石化催化剂大连基地加氢催化剂生产及配套装置一次开车成功并产出合格产品。

催化剂生产中含铬废水治理的新途径

介绍了中变催化剂生产废水中六价铬的治理方法。消除铬污染的同时又生产出具有工业应用价值的副产品 ,做到了环保效益与经济效益和社会效益的统一。

催化剂生产过程常见废气的处理工艺技术分析

通过分析四类不同催化剂产品在生产过程中的废气排放情况,总结催化剂生产常见废气污染组分,并针对各污染组分提出相应的废气处理措施,以及技术可行性分析。

独石化用BCL-100催化剂生产聚乙烯

近日从新疆独山子石化传来消息,由北京化工研究院研制开发的BCL-100催化剂在该企业INNOVENES工艺装置成功进行了首次工业应用试验,共生产TUB121N3000牌号PE100级管材料约3916吨.此次工业试验历时约130小时,共生产树脂约3916吨,消耗催化剂约168千克.试验过程中,装置运行平稳,在高负荷下装置依然平稳运转.