铅冰铜加压氧浸湿法工艺与元素走向研究

根据铅冰铜物相组成特点,提出综合回收铅冰铜中Pb、Cu、In、Ag、Au等高经济价值元素的加压氧浸全湿法工艺,并分析此湿法回收工艺中元素组成与各元素回收率。结果表明,在适当条件下,加压氧浸全湿法综合回收工艺能回收铅冰铜中93.4%以上的铜、88.5%以上的铅、85.1%以上的铟、86.2%以上的银、81.3%以上金,取得较好的综合回收效果,既节约了资源,又可取得显著的经济效益。

真空炉分离锡铅过程中其他元素走向分析

在真空炉处理粗焊锡、高锑粗锡过程中分析和研究了Fe、Cu、Bi、Ag、Al、Zn、Sb、As等元素的走向,得到在真空蒸馏过程中As、Bi随Pb率先挥发,Sb在Pb、As、Bi大部分挥发完后才开始挥发,Ag需高温才大量挥发,Zn挥发较少,Fe、Cu、Al基本不挥发的结论,为复杂锡原料处理提供了一定的技术支撑。

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验及选铁过程中元素走向

某低品位钒钛磁铁矿含TFe 17.92%,含Ti O26.19%,采用干式预选抛尾—阶段磨矿阶段选别工艺后,获得了TFe品位60.57%、全流程铁回收率49.34%的铁精矿,铁精矿中含Ti O27.89%。在选铁过程中,经过干式粗粒抛尾以后,铁、钛、钒、铬、钪、钴、镍等元素皆主要在粗抛精矿中富集;经过湿式磁选以后,铁精矿中钒、铬得到了较好的富集,钴、镍有一定程度的富集,而钪主要富集在弱磁选尾矿中,硫在干式尾矿中含量较低,在铁精矿中有一定程度富集。

无取向电工钢中钒元素的走向和控制

本文通过系统地跟踪、分析现场生产数据,研究了电工钢中钒元素的走向和控制,提出控制钢中钒含量的有效措施是采用合格磷铁,减少转炉下渣,适当提高渣碱度以抑制渣-钢间反应。

矿铜冶炼过程中汞的走向及回收工艺探讨

分析了汞的基本特性及危害,并结合企业生产实践数据,对矿铜冶炼过程中汞的走向情况及对铜冶炼过程的影响进行了分析,并据此提出了除汞初步方案。项目原料中汞主要集中在占入炉原料比例10%的少量原料中,采用前端脱汞办法对汞集中的部分原料进行单独处置,从技术操作和投资成本上更有利。在前端脱汞方面,由于采用湿法(方案一)脱汞会产生含汞溶液,进一步回收精汞流程较复杂,因此前端火法脱汞回收精汞工艺更适合于本项目。

铜冶炼过程汞的流向和分布

利用物料衡算法对云南省某铜冶炼企业铜冶炼过程中汞的流向进行系统分析。结果表明,铜冶炼系统中的汞主要来自铜精矿;经过制酸工艺,汞绝大部分进入到酸泥、污酸中,一部分进入到硫酸产品中,很少一部分随烟气排放;烟气中的汞能够达到规定的排放限值;经过污水处理系统,污酸中的汞进入到砷钙渣、中和渣和石膏渣中,回用水指标合格。

铜冶炼过程中闪速熔炼除砷探析

在铜冶炼系统中恶性循环,不仅影响阴极铜产品的质量,还会产生其他一系列问题,因此如何控制砷对铜冶炼的影响,提高砷的开路处理,降低整个系统的砷含量,是具有非常重要的意义。本公司采用在闪速熔炼铜精矿中配比加入Ca O,令砷从冰铜中一部分数量转移至熔炼渣,提高砷在熔炼渣中的富集,再经熔炼渣回选后从尾矿中除砷的方法,以期减少砷对后续流程的影响。