地下成胶堵水体系在海上油田的适应性及先导性试验

为了控制海上油田油井过量产水,评价了地下成胶堵水体系(1%功能微球+3%功能单体+0.8%促胶剂)在海上油田的注入性、封堵性、选择性、耐水冲刷性等性能,并进行了堵水先导性试验。研究表明,地下成胶堵水体系从A级到I级强度的成胶时间长达134 h,能满足现场施工对成胶时间的要求;体系具有良好的注入性,在渗透率为1020×10^(-3)μm^(2)的填砂管中,注入压力仅为0.28 MPa,且随渗透率的增加而降低;体系具有良好的选择性、封堵性及耐水冲刷性,能优先进入高渗窜流区域,成胶后对高渗窜流区域的封堵率达90%以上,连续用水冲刷100PV,封堵率仅下降约5.0%;体系成胶后具有良好的耐候性,在65℃下浸泡60 d后强度损失率仅为4.1%。现场先导性试验结果表明,地下成胶堵水体系堵水效果明显,能有效控制目标井复杂来水,实现目标井的“降水增油”。

可控自聚集微球/乳化分散体系协同深部调控技术在渤海某油田的研究与先导性试验

针对渤海某油田储层高孔高渗、非均质性强、水油流度比大而导致水驱效率低的问题,提出采用可控自聚集微球/乳化分散体系协同深部调控技术,以实现该油田控水增油。通过扫描电镜和粒度分析研究了微球的自聚集性能,采用搅拌乳化法评价了乳化分散体系的乳化性能,并通过填砂管实验,对二者在油藏中适应性进行了室内评价。结果表明,在油藏条件下,可控自聚集微球可通过其表面的功能化链段实现自聚集,聚集后的粒径是聚集前的3.1倍。微球聚集前具有良好的注入性和深部运移能力,注入过程中的压力呈“阶梯状”缓慢增加;聚集后对渗透率为2000×10^(-3)~2600×10^(-3)μm^(2)的高渗窜流区域的封堵率可达50%以上。所选乳化分散体系对油田原油具有良好的乳化性能,当质量浓度≥2000 mg/L时,原油乳化率可达100%,乳化的原油可对地层微观均质性起到微调作用。可控自聚集微球与乳化分散体系之间具有良好的协同调控性能,在总注入量为1 PV的情况下,质量浓度为6000 mg/L的可控自聚集微球悬浮液和质量浓度为4000 mg/L的乳化分散体系按段塞比1∶1~3∶1注入后,原油采收率可在水驱基础上提高13.1%~18.4%。现场先导性试验结果显示,该技术在试验井组控制区域内提高采收率效果明显,3个月净增油量达3260.41 m^(3)。

四川盆地南部页岩气藏大型水力压裂作业先导性试验

四川盆地南部的古生界页岩发育,储集了丰富的天然气资源。由于页岩气藏渗透率极低,通常都需要水力压裂改造才能获得经济的开采。为此,针对区块内某一口页岩气井志留系龙马溪组和寒武系筇竹寺组储层特征和技术改造难点,分别从工艺优化、设备配套、供液配套、高低压连接到质量控制等方面进行了详细的分析,将整体配套技术应用于现场作业并取得了成功,证实了采用大型水力压裂作业技术对页岩气藏实施增产改造是可行的,为下一步页岩气藏的规模化、效益化开发提供了技术支撑。

辽河油田超稠油掺活性水降粘先导性试验

针对目前辽河油田超稠油井筒电加热降粘工艺存在能耗过高的问题，采用了井筒掺活性水降粘工艺。实验结果表明，该工艺具有较高的超稠油降粘率、自动破乳脱水性能以及与联合站用破乳剂良好的配伍性，解决了超稠油乳化降粘与破乳脱水之间的矛盾。在辽河油田8口超稠油井进行了掺活性水降粘工艺先导性试验，结果表明掺活性水降粘技术可以取代电加热降粘技术维持正常生产。试验油井抽油机电流下降10-30A、井口产出液粘度大大下降。采用污水回掺工艺流程实现了污水循环往复使用，节约了大量的清水资源。采用掺活性水降粘技术后原油举升成本平均下降38.56元／t，年节约能耗168.89万元。

长庆油区提高延长统油层稳产水平的先导性试验——陶粒压裂井的效果

长庆油区为解决低渗油田稳产问题 ,选择了一批井进行了高强度支撑剂压裂试验。本文对 16口压裂井投产后的稳产效果进行了研究 ,得出该工艺适合的油层特点。

大港油田表面活性剂驱提高采收率先导性试验

大港南部油田在沈家铺 12 8区块开展的注入表面活性剂提高采收率先导性试验取得了很好的效果 ,油田开发指标得到明显改善 ,含水率呈下降趋势 ,原油物性变好 ,流动阻力降低 ,油井增油效果明显 ,井筒举生条件改善。试验实施 6个月 ,累计增油 2 14 3t,创效益 2 6 0万元 ,投入产出比为 1∶5 9。

文东油田文13西块细分层系调整先导性试验效果评价

简述了油层细分层系调整对文13西块开发的必要性，应用油田实际资料从地质特点、储量计算、主要开发指标和井网适应性等四个方面对调整方案的实施效果进行了综述和评价，认为调整效果较好，可在文东油田视具体情况推广应用。

表面活性剂驱提高采收率先导性试验研究

古城油田B125区Ⅴ2-5油组原油粘度高、非均质性强,水驱后水窜严重,水驱效率低,急需进行开采方式转换研究与试验。为了适应开发需要,开展了表面活性剂驱技术研究与先导性试验。3个井组的矿场先导性试验表明,表面活性剂可使油水界面张力降至10-1mN/m数量级,驱油效率可在水驱的基础上提高15个百分点,有利于提高最终采收率,改善开发效果。

超深稠油天然气吞吐先导性试验实施效果评价

鲁克沁深层稠油油田发现于1996年,由于油层埋藏深(-2300米^-3700米),原油粘度大(50℃地面原油粘度可达9569~20150MPa.s,地下原油粘度为154-526 MPa.s),开发难度大。初期只有部分单井投入试采,2000年正式投入开发,2003年选取部分区块投入注冷水驱矿场试验。在油田开发过程中,围绕以泵上掺稀油为核心的深层稠油采油工艺技术,开展了压裂、天然气吞吐及电潜泵提液等矿场试验。油井注天然气吞吐矿场试验就是近年来获得较大突破的先导性试验开发技术之一,该项先导性试验成果解决了单井产量及采油速度低等问题,目前已具备了规模推广应用条件。

套管损坏声发射实时监测先导性试验研究

油田开发中后期的套管损坏十分突出,关于套管损坏的检测和预测技术已有大量研究,而目前关于套管损坏实时监测方面的研究仍为空白。提出了利用声发射原理进行套管损坏实时监测的新理论,并建立了利用声发射技术进行套管损坏实时监测研究的实验装置。利用模拟套管进行了先导性试验,证实了模拟套管变形过程中的声发射信号与其相应的变形与应变信号之间有明确的对应关系,得出了模拟套管挤压变形过程中声发射信号的基本规律。为套管损坏声发射实时监测技术研究奠定了理论与实验基础。

胜利单56超稠油油藏蒸汽驱先导性试验

目前稠油油藏主要采用蒸汽吞吐的方式开发,吞吐采收率低。为了提高热采稠油油藏的采收率,从2008年起,胜利油田开展了中深层稠油油藏蒸汽驱配套技术的研究和攻关,在对超稠油不同汽驱方式数值模拟的基础上,开展了超稠油油藏蒸汽驱先导性试验。通过单56超稠油油藏4个井组的矿场先导性试验表明,蒸汽驱有利于提高超稠油油藏蒸汽波及系数和驱油效率,有利于提高超稠油阶段采出程度,提高蒸汽热利用率,改善开发效果。

低压挤压砾石充填防砂工艺技术的先导性试验

管内低压挤压砾石充填防砂工艺以皮碗胶筒封隔器密封筛套环形空间 ,以低粘度溶液为携砂液 ,采用合适的携砂比 ,通过低压挤压在筛套环形空间、弹孔、近井地带充填一定粒度的砾石控制油井出砂 ,确保油井正常稳定生产 ,延长检泵周期 ,提高油井生产时率。该技术在东辛油田 6口井进行了先导性试验 ,施工成功率 10 0 % ,有效率10 0 % ,6个月累积增油 16 312 .7t。

耐高温微生物驱油提高低渗透油藏采收率先导性试验

胜利油田东辛高温低渗透油藏含蜡高,常温微生物无法存活,针对这一问题,引进美国NPC公司耐高温菌种,在Y6-16井组开展高温低渗油藏微生物驱油提高采收率研究和现场试验。施工后Y6-16井日增注52m3,表皮系数由施工前的2.069减小为施工后的-6.31,油层污染得到较好改善;原油含蜡量、胶质沥青质含量降低,轻质组分增加,重质组分降低;井组采收率提高5.09个百分点。

南八仙气田排水采气工艺先导性试验及效果研究

南八仙气田于2001年投入试采,天然气年生产能力为2.5×108m3,年井口产水量为669m3,平均单井日产气为2.1×104m3,水气比为0.04m3/104m3。目前有生产气井32口,单井平均产气量为2.09×104m3/d。随着南八仙气田开发周期的延长,气井出水趋势越来越严重,造成井口压力下降,携液困难,许多气井无法生产;通过对南八仙气田气井积液量的识别和积液程度的诊断,以及井下节流、涡轮工具排水、泡沫排水工艺的现场试验实施效果的分析,根据井深实际流速及对应的最小临界携液流速,优化涡流工具参数,设计了对应位置的涡流工具。选择涡流排水采气技术来改变井筒气液两相流态,降低了气井的临界携液流量。为下一步南八仙气田排水采气工艺的推广应用提供了依据。

AMPS三元共聚物的合成及先导性试验

用引发聚合方法合成了AMPS/AM/AMC14S三元共聚物.对AMPS/AM和S用量、反应时间、单体纯度和浓度以及除氧等合成条件进行了综合研究.研究结果表明,在反应温度为35～40℃、单体总浓度为10%～15%、引发剂浓度为0.01%～0.02%、pH值为中性、反应8h以上时,可得到特性粘数为10～17dl/g的三元共聚物,转化率可达97%.使用中试产品在中原油田卫18-4井组开展了先导性矿场试验.注聚后井组保持了较高的注入压力及阻力系数,表明在中原油田油藏条件下AMPS三元共聚物具有较好的降水增油性能.

胡状集油田SD驱油体系矿场先导性试验研究

为了改善油藏整体开发效果 ,决定在胡状集油田进行 SD化学驱油试验。文中主要介绍了 SD驱油体系及其矿场先导性试验。经过几年的现场试验 ,累积增油 1.5× 10 4t,投入产出比 1∶ 4.83。该技术的成功应用 ,为化学驱在“三高”油藏 (高温、高矿化度、高二价金属离子 )的应用提供了一定的宝贵经验。

埕岛油田埕北1井区层系、井网调整先导性试验研究

埕岛油田馆上段油藏采用一套层系、大位移定向井、不规则四点法井网开发。目前井网已不能适应海上高速、高效开发的需要。在准确认识油藏地质特征及开发特点的基础上,运用油藏工程和数值模拟方法,选取埕北1井区进行层系井网调整先导性试验研究。首次实现两套层系开发,上层系采用四点法井网,下层系采用五点法井网,加密后井距300m左右,形成了一套适合海上油田开发的井网调整技术。试验区调整后取得明显的开发效果,对油田下一步整体调整具有指导意义,同时为海上同类型油田注水开发调整提供借鉴。

八面河油田聚合物驱先导性试验研究

首次从室内筛选评价、油藏数值模拟及现场实施对八面河油田面12区沙四段聚合物驱先导性试验作了系统研究，总结了先导性试验区见效特征及开采规律。其成功实施为常规稠油油藏特高含水期开采阶段如何控水稳油、减缓产量递减指明了方向。

稠油注蒸汽层内化学辅助裂解降粘矿场先导性试验

针对目前胜利油田超稠油蒸汽吞吐热力采油技术存在热利用率低、采收率低的问题,采用了注蒸汽层内化学辅助裂解降粘工艺。实验结果表明,该工艺具有较高的超稠油降粘率,粘度反弹不明显,降低了稠油开采难度。在胜利孤东油田2口超稠油井进行了注蒸汽层内化学辅助裂解降粘工艺先导性试验,结果表明注蒸汽层内化学辅助裂解降粘技术可以取代电传统的蒸汽吞吐热力采油技术维持正常生产。试验油井降粘率达80%以上,单井日产油增产60%以上,降粘增油效果明显;同时油井载荷明显下降,耗电明显降低,大大节约了生产成本。

大庆油田萨北过渡带聚合物驱油先导性试验

分析了大庆油田萨北过渡带地区四点法面积井网注聚过程中的动态变化特征及取得的试验效果 ,重点介绍了聚驱开发过程中所采取的综合调整措施。分析认为 ,在聚驱过程的不同开采阶段及时采取多种措施 ,如注入井的跟踪调整 ,采油井的增产措施等 ,可以有效地减少层间矛盾 ,延长采油井的有效期 ,改善注采状况。由于试验区地处过渡带 ,其井网、油层条件和原油性质具有特殊性 ,这些因素将影响过渡带地区聚合物驱油的开发效果。本次先导性矿场试验为今后过渡带地区工业化推广聚合物驱油技术 。