免处理版材成像技术

应用CTP技术，使印刷企业的生产效率得以提高，印刷工艺和工作流程得以简化。没有软片，固然节省了不少费用，但是从CTP设备输出印版到上印刷机的过程中，仍然有相当费用的产生。大部分印刷企业将其看作是开展生产经营活动不可避免的费用，因此对这些费用并没有细究。然而，随着印刷企业对效率和速度的要求进一步提高，了解这一过程中实际产生的费用显得更为重要。

柯达Sonora免处理版材工艺分析及使用心得

随着低污染、低排放且降本增效的绿色印刷理念逐渐深入人心,采用清洁生产方式、使用绿色环保材料成为印刷企业实施绿色印刷的主要措施。本文对柯达Sonora免处理版材生产工艺进行了分析,总结了柯达Generation news制版机及柯达Sonora免处理版材在使用中的注意事项。

免处理版材色彩管理技巧

免处理版材对如今的印刷从业人员来讲应该都不陌生了,因为随着国家环保政策的收紧和市场的宣传,越来越多的印刷企业开始接受环保,并在印前制版做出了一些改变。在这样的背景下,所谓的终极环保,即免处理版材的应用就被推到了风口浪尖。那么,终极环保版材在实际使用中效果如何?技术是否成熟?在印刷上机前无法检版的情况下,色彩管理能否施行?本文,笔者就免处理版材在应用中遇到的色彩管理问题做一探讨。

免处理版材应用浅析

一、免处理CTP版材释义 从狭义上讲,免处理CTP版材是指版材在直接制版设备上曝光成像后,无须任何后续处理即可上机印刷的版材,当然也无须化学显影、冲洗处理,不会产生各种形式的液体或固体废料.从广义上讲,免处理是指版材在曝光成像后无须化学显影处理,但会有个别非化学处理工序,如烧蚀废屑的清除、清水冲洗、涂布保护胶等.目前以下四种CTP版材可称为“免处理CTP版材”.

免处理版材 助力企业践行绿色环保

说起印刷行业的环保先锋,不得不提富士胶片。作为一家以绿色为企业标志色的跨国企业,无论是印刷产品的研发与生产,还是坚持了20多年的沙漠植树活动,无不体现出富士胶片已经将'践行绿色环保'作为企业基因的一部分。关于富士胶片的绿色印刷解决方案,除了资源节省型全新胶印系统解决方案SUPERIA,还有最近推向市场的完全免处理热敏CTP版材SUPERIA ZD。

富士免处理版材：不只是技术创新

每一项新技术的研发和新产品的诞生都会不可避免地引发一场争论。富士星光，作为致力于用创新产品和创新技术服务中国高端印刷市场的供应商和服务商，一直认为如何利用创新技术生产出能够帮助客户提高印刷质量、提升生产效率，降低使用成本，实现业务增长的产品是至关重要的。遵循这一原则，富士星光不断推陈出新，在成功推出紫激光CTP系统之后，又将推出免处理版材，从而不断满足中国印刷业日新月异的需求。

免处理版材的曲线制作技巧

如今,免处理版材对印刷从业人员来讲并不陌生,因为随着国家环保政策的收紧和市场宣传,越来越多的客户开始接受环保版材。使用免处理版材就被推到了风口浪尖,那么免处理版材到底在实际生产如何使用呢?技术是否已经成熟了呢?因为无法印刷上机之前检版,那么色彩管理是否也可以施行呢?

免处理版材的处理过程与应用

自drupa 2000爱克发推出免化学处理印版：Azura绿星版以来，免处理版材引起了各印版厂商与印刷厂家的极大兴趣。相比传统CTP版材，免处理版材在成本、环保等方面有明显优势。目前，绿星版在全球已有1000多家用户，越是在环境保护政策要求严格的地区，免处理版材越有吸引力。目前，市场上的免处理版材越来越多，免处理印版究竟是一种怎样的处理过程？免去了什么“处理”？什么样的用户适于使用免处理印版呢？本文将针对这些大家所关心的问题进行探讨。

打造绿色工厂--免处理CTP版材的优势与挑战

当前印刷行业正向绿色化转型,免处理版材是其中的积极体现。本文探讨了免处理版材的优势和挑战,包括环保影响、运营效率和成本影响三个方面,并介绍了TECHKON Spectro Plate测量工具的使用及显色剂的操作方法。

免处理型CTP版材研究进展

根据1999—2002年公开的专利,评述了这几年间免处理CTP版材研制开发的内容:1)水处理型;2)附加型;3)形态变化性;4)相变化型.免处理版材被认为是今后CTP版材,尤其是热敏CTP版材发展的方向.但免处理版材若想在实际中推广应用,还有许多问题需待研究解决.

免处理CTP版材面面观

自drupa2004推出免处理CTP版材后，免处理CTP版材技术已成为业内关注的热点。本文将根据可查到的各种资料对免处理CTP版材的定义，基本原理和主要产品进行介绍和分析。

免化学处理版材又添新成员——Presstek推出ANTHEM版

随着CTP技术在中国的不断发展,CTP版材越来越成为人们关注的焦点。众所周知,现在我国大多数CTP版材采用传统的显影方式,即在曝光后要用冲版机及碱性溶液或有机溶剂进行冲洗,以除去可溶部分。这种方式存在很多难以克服的缺点:①增加了设备成本;②增加了操作步骤;

国内外绿色版材及油墨的发展

根据《印刷业“十二五”时期发展规划》，到“十二五”末，我国印刷工业总产值于页计超过11000亿元，成为全球第二印刷大图。随着我国对科学发展观的深入贯彻执行，为推动生态文明、环境友好型社会建设，印刷行业必须转变发展方式，实施绿色印刷战略。

环保印版俱乐部

在drupa2004展会上，爱克发、柯达和富士和Presstek公司都是免化学处理版材的参展商。过去几年，这些公司一直致力于将其产品商业化。今天，这些产品已在世界各地印刷企业被广泛使用。大多数的免化学处理版材虽然具有某些共性，但由于是基于不同的技术，也不可能适合所有的印刷机使用。

绿色制版革命引发CTP技术推广热潮

近年来,书刊印刷的每个胶印服务供应商可能已经感受到环保法规正在变得越来越严格。随着每一项新法规的出台,印刷企业承受的环保压力也陡然增加。事实上,法律法规还只是问题的冰山一角。一方面客户希望看到自己的印刷服务供应商在减少碳排放方面作出努力。

康尔达:科技驱动发展 创新塑造品牌

这是一个民族品牌崛起的故事,他用创新技术撕开了市场需求的口子,在胶印免处理版材领域抒发了作为开拓者的壮志豪情。他就是我们今天的主人公——浙江康尔达新材料股份有限公司(以下简称“康尔达”)。印刷版材的两次技术革命国内印刷版材共经历了两次技术革命。2008~2013年,国内印刷行业经历了从PS版材向CTP版材的全面更迭,而促进转型的关键因素便是通过印版数字化的解决方案提高制版的效益和质量。CTP由于省去了晒版工序及胶片材料,大幅度降低了制版成本,节省了时间和空间。在环保方面从根本上杜绝了照排过程中因含银废水排放产生的严重污染问题。

以技术促进市场 用精品满足需求

富士星光公司于2006年10月1日起启用了新的企业形象标识,希望利用这次更换企业标识的契机,进一步提升企业形象,突破固有限制,助力企业发展;并通过不断拓展业务领域,向广大用户传达富士星光“不断创新,实现多元化发展”的决心。

印前环保的“契机”

作为一个工业制造大国,中国在全球经济发展中起了积极作用。我国的印刷业一直在制造业中保持稳步增长的态势,虽然速度有所放缓,但也已成为继美国、日本、欧盟之后的全球第四大印刷市场,它满足了经济的快速发展需求,贡献是巨大的。但是伴随着油墨、胶黏剂、清洗剂等有机溶剂含量较高的原料大量消耗,也会在生产过程中排放了众多VOCs污染物。其中甲苯、丙酮等更多类物质具有毒性,对人体健康会造成极大的危害,所以环保材料也就应运而生了。经常在印刷圈子里听到“那家印厂又被环保局罚款了”,“某厂责任人因投排药水已被拘留”,类似消息和报道屡见报端,大家已经见怪不怪了。相信印刷从业人员现在听到这些都会有些“麻木”了。因为环保已经不再是“狼来了”。它已经作为一项长效机制在运行了。而作为印厂的“头号污染源”当属制版车间的药水排放了。印刷的制版从开始的拼菲林晒版到现在的CTP出版,而材料也从开始的银盐版材到现在的树脂感光胶成分。可以说技术在进步,但还是需要配套的碱液显影药水。近些年来出现的完全免处理版材可以说是一种零药水排放的产品,但为何还没有大量使用?尤其是今年,在环保的重压之下,客户测试免处理版材的热情也随之高涨,那么是否完全免处理版迎来了“春天”?笔者根据自己在环保版材方面的测试经验为从业人员进行深入剖析。从发展的角度来看,绿色环保CTP迎合了社会的需要,是发展的必然选择。但就目前来说,成本仍然是制约其快速发展的瓶颈。那么,对于致力于解决环保问题的印刷企业又该如何考量呢?