长输管道全自动焊接AUT检测典型缺陷分析

近年来全自动焊接方法在大管径长输管道中得到了大量应用,目前,国内外对长输管道全自动焊接的主要检测方式是全自动超声检测(AUT)技术。主要介绍长输管道全自动焊接的典型缺陷类型及典型缺陷在AUT图谱中的图像显示和分析,以为同行正确地判别此类缺陷提供参考。

全自动焊接技术在长输管道抢维修中的应用

为更好掌握全自动焊接技术在长输管道抢维修作业中的适用情况和应用效果,文章简要概括了在进行抢维修全自动焊接作业前需要准备的事项,并结合全自动焊机在B型套筒焊接作业中的实际应用,探讨总结了全自动焊接全过程的操作要点和焊接注意事项。结果表明,全自动焊接技术在管道抢维修业务中同样存在很大的应用空间,能够在保证焊接质量的同时,减少焊接作业时间,降低焊工作业劳动强度。与此同时,管道抢维修全自动焊接需要充分识别并严格控制各环节的关键数据,才能确保焊接质量可靠。

管-管接长全自动焊接及智能化配套技术研究

随着油田对管道预制工艺要求的逐步提升,特别是对压力管道成型工艺的安全性和可靠性的要求不断提高,有必要研制并应用全自动管道焊接工艺技术,配套以技术先进的自动控制系统及工业化实施成像系统,实现标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理,为提高压力管道预制水平提供技术保障。

浅析长输管道全自动焊接设备管理与维护

随着我国综合国力的不断提高及经济实力的飞速上升,作为国家重要基础能源,油气需求量逐年递增。为全面提高油气长输管道运输的安全性和高效化,合理化利用自动焊接设备是十分必要的。相比其他管道工程,由于长输油气管道动辄几千公里,需要穿越高山河流、山谷平原等地形,地理环境的复杂化以及人为因素的存在,做好全自动焊接设备管理与维护,是推动区域经济可持续发展的重要保障,为此本文通过剖析长输油气管道存在的安全隐患,就全自动焊接设备的有效性管理与维护措施展开深入探讨。

长输管道全自动焊接技术施工问题及质量提升途径略谈

随着现代科技的飞速发展,焊接工艺技术也随之进步,当前,全自动焊接技术在多个领域得到了广泛应用,包括石油、化工、桥梁、冶金等行业。然而应用范围的增加也意味着对焊接质量的要求越来越高,所以提高全自动焊接的质量变得尤为重要。焊接是管道建设中的重要环节,焊接质量将直接决定工程建设质量,并影响工程项目的运行寿命,在工程建设中,要结合实际情况,制定合理可行的焊接质量控制方案,严格按照规范化焊接操作进行施工,提高管道建设与安装工程的整体质量。本文对长输管道全自动焊接质量的提高措施展开了探讨。

坡地新型内焊机及全自动焊接工艺

如何实现管道连续性、安全性作业逐渐成为坡地管道施工亟待解决的难题。为此,研制了CPP900-FIW48新型内焊机,制定了“内焊机根焊+双焊炬自动焊机外焊”全自动焊接工艺。通过力学性能试验和现场工艺试验进行相关试验研究。试验结果表明:新型内焊机及其配套的全自动焊接工艺可在山区、丘陵等坡地管道上坡与下坡施工中实现连续、安全及根焊至盖面焊全工序的自动焊接;其自动对中定位、一键遥控自动焊接等功能,可提高焊炬中心基于管端定位的精度与效率,从而实现内环缝焊接全过程自动化;15°~30°坡度范围内管道环缝焊接应重点控制热输入量、焊接电压、焊接电流等,且通过焊接参数的适时调整控制熔池下坠。所得结论可为坡地管道自动焊作业提供技术指导。

基于参数匹配分析法的全自动焊接技术管理研究

国内长输管道的快速建设推动了全自动焊接技术的发展。全自动焊接设备与参数的稳定性对焊层尺寸、焊接合格率影响较大,是全自动焊接技术的管理重点。对全自动焊接参数与焊层厚度进行测量与分析,结果表明:焊接参数的匹配性是影响焊层厚度与稳定性的重要因素。焊接速度与送丝速度两个参数的相对变化情况对熔池内熔化金属量具有较大影响,会导致焊接厚度的变化。通过匹配焊接线能量与单位长度焊接面积,单位焊接体积能量更为稳定,焊丝金属在熔池内与母材金属能够良好熔合,从而保证焊缝质量合格。焊接参数的平稳性有利于焊层厚度更为均匀,实现薄层多道焊。全自动焊接标准化管理为全面开展长输管道全自动焊接的推广应用提供了管理思路。

大口径UOE海管全自动焊接工艺

在海底管道铺设中,稳定、高效的焊接工艺对管道焊接质量和焊接效率尤为重要。采用自主研制的双炬双丝全位置焊接小车,配备专用轨道对φ711材质为API X65的海管进行组对焊接,经过大量实验得到合适的焊接工艺。实验结果表明,焊缝成形良好,经过UT检测合格,拉伸、侧弯和刻槽锤断试验均符合API 1104-2005标准。

管线全自动焊接施工中应注意的技术问题

通过对西气东输工程中试用的管线全自动焊接技术的现场调查,在焊接工艺、钢管选配、焊缝质量、无损检测等方面作了较为详细的分析说明,并就提高焊接质量及全自动焊施工速度等问题提出了建议。

超细桥丝全自动焊接的走丝张力控制方法

针对电雷管超细桥丝焊接全自动化生产线中走丝稳定性问题,提出了基于缠绕瞬时半径、焊丝瞬时张力二维PID控制的方法,控制走丝稳定、不断裂,能够更精准地保证细焊丝的送丝稳定性,有效避免打结、折断。通过对9μm镍铬合金丝在两边等宽窄脉宽驱动信号送丝的仿真测试,结果表明:张力、张应力分别小于容许张力值、许用应力值,满足走丝稳定的充分和必要条件;能够控制微米级镍铬合金丝张力,可为今后电雷管生产的智能制造、超细桥丝全自动焊接生产线和引信电火工品全自动焊接设备研制提供参考。

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

管道全位置自动焊接技术在X70管线的工艺试验表明:自动焊接技术效率高,焊接质量好,操作人员劳动强度低,便于操作。本文在总结试验结果的基础上提出了如下建议:尽快规范自动焊焊接施工技术标准;采用坡口机加工坡口以便现场施工;在大口径、大壁厚管道施工中,采用复合型坡口;在自动焊接工艺施工时配备相应的无损检测设备。

管线施工中全自动焊接机具和人员配备

通过对西气东输管线施工中8台管线全自动焊接机组现场使用中的跟踪调查和施工中出现问题的解决过程的参与,经过分析对比和深入研究,归纳出一些与管线施工中全自动焊接机具和人员配备有关的问题,并提出了改进建议。

CRC全自动焊接工艺在中石化巴西管道建设中的应用

介绍了中石化巴西GASENE管道项目中的美国CRC管道自动焊接工艺与设备的组成和性能特点,并通过性能试验结果的对比分析,发现CRC管道全自动焊接工艺各种试验结果均能满足API 1104—1999和巴油N133管道焊接规范要求,焊接接头性能优良。同时,该焊接工艺具有焊接速度快、效率高、自动化程度高以及焊接质量好等优点,其在巴西管道项目的应用对自动焊接工艺在国内的推广具有较好的指导意义。

长输管道全自动焊接边缘未熔合产生原因与抑制技术

全自动焊接技术具有焊接速度快、坡口角度小、焊接面窄等特点,广泛应用于长输管道焊接中。长输管道全自动焊焊缝的射线检测(RT)底片中经常出现线型影像,该线型影像一直被误认为是伪缺陷。以此为研究对象,通过反复工艺评定试验,对比不合格射线检测(RT)样片,发现此类线型影像并非伪缺陷,而是由边缘产生的未熔合线性缺欠;根据缺欠产生原因,研究长输管道全自动焊接边缘未熔合抑制技术,提高了长输管道全自动焊的焊接质量,其一次焊接合格率可达98.5%以上。

海管质量对全自动焊接效率的影响分析

海管全自动焊接工艺对海管的制造质量要求较高,其主要的影响参数包括椭圆度、壁厚、内径、平直度等.如果海管相关参数偏差较大,不但使自动焊接设备如坡口加工机、内对口器的故障率增加,同时也将严重影响焊接效率及焊接质量.论文以渤海某项目为例,重点分析了影响自动焊接的关键参数,并提出了如何提高海管焊接效率的一些措施,可为今后的海管施工项目提供参考.

Φ1 422mm大口径X80钢管道全自动焊接技术应用

全自动焊接工艺可以有效地提高焊缝焊接质量,提升焊接效率,尤其可以实现长输管道焊接流水化作业。通过管道控制断裂试验场科研项目,模拟野外环境,对Φ1 422 mm×21.4 mm的X80钢大口径管道焊接技术进行了全方位实地应用。现场分别采用中石油管道局研究院自行开发的CPP900-IW56型内焊机和CPP900双焊炬外焊全自动焊设备进行了全自动根焊和填充盖面,焊后对焊缝进行了热处理。焊接材料使用国外技术领先的药芯焊丝,全部焊缝焊接质量均达到了I级。管道爆破试验中Φ1 422mm的X80钢管焊缝未出现气孔、裂纹等质量缺陷,此次管道爆破试验可为即将开工的中俄东线天然气管道工程和国内陆续开工的大型长输管道工程施工提供技术储备和技术支持。

CRC全自动焊接在中俄原油管道二线工程中的应用

为了保质保量按时完成中俄原油管道二线工程施工任务,中俄二线项目部多次组织召开工艺评审研究会并提出保障中俄二线施工任务的方案,在可行地段因地制宜采用高效、快速的CRC全自动焊焊接工艺作为主线路焊接工艺可行方案之一。项目部开工前根据CRC全自动焊焊接工艺和施工现场特点,进行了CRC管道全自动焊焊接工艺评定,优化配置了CRC全自动焊机组人员设备,项目开工后进行的CRC全自动焊工艺现场口检验及现场应用情况表明,CRC全自动焊焊接工艺方案在中俄原油管道二线工程上完全可行、适用,其成功应用提高了项目施工效率和进度,同时验证了工艺快速、高效的施工特点,为以后管道施工积累了经验。

水田、沼泽地管道全自动焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期,长输油气管道也向着大口径、高压力输送方向发展,对焊接质量和施工速度的要求也愈来愈高,管道焊接施工正由传统手工焊接迅速向着机械化与自动化方向发展.从施工角度来讲,在水田和沼泽地进行管道焊接施工的难度要比在平原大的多.但近期我公司承揽的几条长距离、大口径管线建设,均位于江南水系发达地带.而且我公司第一次应用半自动焊打底,全自动焊填充、盖面的全新焊接工艺,因此也更易出现焊接质量问题.如何解决这些问题,是保证管道建设顺利进行和管道施工质量的关键.

中俄天然气东线管道全自动焊接工艺分析

全自动焊接工艺已成为长输油气管道焊接施工优选的焊接方法,对中俄天然气东线工程的X80M管线钢的焊接性进行了分析,介绍了X80M管线钢的母材、焊材及焊接设备,确定1 422 mm管径X80级管道钢全自动焊接工艺中焊接设备、坡口形式及焊接材料的选取,指出焊接工艺参数的选取应主要侧重于焊缝成型和内部质量,并通过预定工艺参数进行大量的焊接试验。