马来酸酐接枝聚乙烯对多层共挤薄膜的影响

对于以PA6为阻断层的多层共挤膜而言,通过马来酸酐(MA)接枝改性的聚乙烯是一种良好的黏合树脂,利用双螺杆挤出机制备马来酸酐接枝聚乙烯,作为五层共挤薄膜的结合层,从晶体数量、拉伸强度、剥离强度等角度,考察马来酸酐接枝聚乙烯对五层共挤薄膜的影响。经实验发现,随着马来酸酐添加量的增加,对五层共挤吹膜晶点的影响先增大后减少,对五层共挤膜的纵向拉伸强度和横向拉伸强度的影响都是先升高后降低,但是剥离强度逐步升高,氧气透过率先降低后升高,透光率逐步降低。在五层共挤薄膜的生产过程中,需要结合马来酸酐对五层共挤薄膜的拉伸强度、剥离强度、氧气透过率、透光率的影响,综合考虑马来酸酐的添加量。

PP/PE双层共挤薄膜界面粘接对撕裂性能的影响

采用熔体拉伸方法制备了聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)双层共挤薄膜,在相同加工条件下,通过采用不同熔体流动速率(MFR)的聚丙烯原料与相同聚乙烯匹配共挤出,探究了熔体流动速率对双层共挤薄膜的界面粘接性能影响,并且,对后续界面形貌和撕裂性能进行测试。结果表明,当PP和PE的熔体流动速率差值(△MFR)为1.3时,双层共挤薄膜的界面剥离力提高至(1172.4±30.7)mN,界面内侧缠结结构增多,内侧表面粗糙度提高至(18.7±1.7);相应的双层薄膜具有较高的撕裂强度,其值为(1.29±0.19)kN/m,撕裂后无明显的微观分层现象,穿刺性能提高。研究结果表明,通过控制熔体流动速率差可以实现不相容树脂的界面粘接,为新型多层共挤膜的开发提供研究基础。

交联密度对五层共挤输液用膜性能的影响

目的 分析不同交联密度对五层共挤输液用膜性能的影响。方法 采用不同辐照条件,制得不同交联密度的五层共挤输液用膜样品,通过考察拉伸性能、热合性能、透光率、pH值等指标,分析不同交联密度对五层共挤输液用膜物理性能、化学性能、使用性能等方面的影响。结果 随着交联密度的增加,五层共挤输液用膜的力学性能、光学性能和热合性能均有一定程度的提升,当凝胶含量达到60%以上时,五层共挤输液用膜性能更为优异。结论 确定合适的辐照工艺对五层共挤输液用膜性能十分重要。

铝塑共挤窗/幕墙系统在现代建筑领域中的应用

探索了铝塑共挤复合材料在建筑工程中的贡献,不仅对材料热工性能进行了研究,还讨论了在“碳达峰”“碳综合”新的经济模式下,新材料对创建绿色生态人居环境提供的贡献。以实际工程项目为案例,介绍铝塑共挤型材门窗/幕墙在医疗建筑中的实际作用,尝试讨论新材料在医疗建筑中对建筑性格形成起到的作用,并从环境行为学角度阐述新材料如何影响患者心理。

高分子多层共挤技术的研究进展

高分子多层共挤技术是一项利用特制的挤出模具将两种高分子材料制成成百上千层薄膜的技术,可突破传统高分子复合材料相分离的限制,实现不同高分子材料的有效结合。高分子多层共挤技术产生的纳米效应、界面效应和结构效应具有广泛的应用性:纳米效应可对高分子晶体晶型和取向进行有效调控;界面效应是研究高分子材料相互作用的有效手段,可用于制造全界面材料等新型材料;结构效应具有独特的光学意义,利用一维有序层状结构产生一维光子晶体并结合高分子材料取向的特点,可对光反射和折射产生独特的影响。高分子多层膜在众多领域拥有良好的科研和应用价值。

不同EVOH共挤高阻隔片材的性能研究

通过试验对比研究了PP/Tie/EVOH/Tie/PP、PS/Tie/EVOH/Tie/PS、PS/Tie/EVOH/Tie/PE三种共挤高阻隔片材的阻隔性能、力学性能、成型性能。结果表明:三种片材都有好的阻氧性能,且随着EVOH层厚度的增加,阻氧性能越好。PP/Tie/EVOH/Tie/PP片材成型温度高,韧性好,较难冲切,PS/Tie/EVOH/Tie/PS、PS/Tie/EVOH/Tie/PE片材刚性好,易成型,好冲切。

ICP-MS测定五层共挤输液用膜中6种金属元素的含量

目的建立了电感耦合等离子体质谱法测定五层共挤输液用膜中铜、镉、铬、铅、锡、钡6种金属元素的含量测定方法。方法采用ICP-MS法,射频功率为1550 W,等离子体气体流量为15.0 L/min,辅助气体流量为0.8 L/min,载气流量为0.8 L/min,补偿/稀释气体流量为0.8 L/min,雾化室温度为2℃,采样深度为5.0 mm,蠕动泵转速为0.1 r/s,采集模式为He模式,内标法测定。结果6种元素均在0~100 ng/ml浓度范围内线性关系良好,平均回收率为95.3%~106.0%,RSD为0.8%~6.4%,定量限为0.007~0.04 ng/ml。通过与原标准方法含量测定结果进行比较,铜、镉、铅、钡元素两种方法测定结果无显著差异,而铬和锡元素使用ICP-MS方法测定结果是检出,原标准方法测定结果是未检出。结论ICP-MS法准确灵敏、分析速度快,可用于五层共挤输液用膜的质量控制。

十一层共挤下吹水冷高阻隔膜机组关键技术

本文介绍了下吹水冷吹塑法的工艺特点及产品应用,分析设备的现状及问题,同时介绍十一层共挤下吹水冷高阻隔膜机组的工艺流程和关键技术。机组采用套碟组合式机头,保证高质量复合,缩短了物料热历程,满足多种配方的加工;采用风温式自动风环+测厚控制系统,提升薄膜的厚薄均匀性;采用真空水环,满足宽幅生产,提高产量;采用低阻力夹板及低摆幅旋转牵引,改善膜面质量;采用智能协同控制技术,实现了薄膜生产过程的精密闭环控制。

缠绕式增强聚乙烯管复合共挤成型工艺的研究

针对增强聚乙烯管存在失稳变形、增强钢丝网与内外层粘胶分离、内外层粘胶与聚乙烯层(PE)材料脱粘分层等问题,本研究采用5层结构的增强聚乙烯管,通过芯管双层复合共挤成型、裸丝双层交叉54°缠绕、外保护层双层复合共挤成型等工艺过程,达到同时送料一次成型目的,性能显著提高,能够将剥离强度由100 N/cm^(2)提高到200 N/cm^(2),爆破压力达到28 MPa,减少了制造工艺流程、降低了成本。

多层共挤复合膜技术研究进展

多层共挤技术区别于传统的湿式复合、干式复合、涂附等成型加工技术,是采用多台挤出机将具有阻隔性能的树脂和其它具有良好性能的树脂分别塑化、熔融、挤出后,再通过各自的流道在共挤模头处汇合,进行成型、冷却、收卷后,制备出多层复合薄膜的新型成型加工工艺。采用多层共挤法制得的复合薄膜是一种新型功能包装材料,具有多种包装材料优异的性能。本文着重介绍多层共挤复合膜技术方法,对共挤吹塑法及共挤流延法进行分别介绍,最后对多层共挤复合膜技术进行展望。

铝塑共挤窗的结构和节能效果研究

随着绿色、低碳、环保理念的深入人心,建筑行业对节能门窗的需求日益增强。铝塑共挤窗作为一种新型的建筑节能门窗,以其优异的保温、隔热、隔音等性能,逐渐受到市场的青睐。铝塑共挤窗以其独特的结构和优异的节能效果,在绿色建筑领域具有广泛的应用前景。随着社会对绿色建筑和可持续发展的需求不断增加,铝塑共挤窗将发挥更加重要的作用。文章将对铝塑共挤窗的结构进行深入研究,并探讨其节能效果,以期为推动绿色建筑的发展提供理论支持和实践参考。

共挤香肠制备技术研究进展

共挤技术作为一类技术难度大,应用性强的香肠加工技术,避免了传统香肠加工预制肠衣的制备和储存阶段,显著提高了产品生产效率和安全性,同时降低了生产成本,市场潜力巨大。共挤香肠制备原理和加工要点是使敷在肉糜表面的液体能在原位迅速固化成不溶性的薄膜,从而达到包裹肉糜的目的。本文从共挤香肠工艺的历史发展入手,阐述适于共挤香肠表面成膜的生物聚合物种类及其理化性质,着重分析成膜原材料的复配以及交联技术的重要性,总结目前共挤香肠的不同加工工艺和优缺点,为未来共挤香肠的研发与生产应用提供理论依据与技术支持。

线型低密度聚乙烯三层共挤与单层流延膜的性能

对比了三种不同线型低密度聚乙烯树脂组成的三层共挤流延膜以及各单层流延膜的雾度、力学性能。实验结果表明,三层共挤流延膜的内部雾度略低于各单层流延膜的内部雾度之和,表面雾度与内外两层单层流延膜的表面雾度之和的一半相当;三层共挤流延膜的拉伸屈服强度与各单层流延膜的平均水平相当,拉伸断裂强度和断裂伸长率分别与各单层流延膜中的最大值相当;三层共挤流延膜的撕裂性能接近各单层流延膜的平均水平;三层共挤流延膜在穿刺破坏时的穿刺深度决定于各单层流延膜组成中穿刺深度最小的水平,三层共挤流延膜的整体耐穿刺强度不及各单层流延膜的平均水平;具有不对称组成的三层共挤流延膜从上、下两个表面穿刺测试时表现的耐穿刺性能不同,耐穿刺性能很可能与被穿刺表面的摩擦性能有关。

三层共挤成型界面偏移和挤出胀大的影响因素

共挤成型方法在聚合物加工领域有着广泛的应用,主要用于复合板材、管材、薄膜和异型材的成型。共挤制品层厚的准确性和均匀性对复合材料的性能尤为重要,其主要影响因素包括复合界面偏移和挤出胀大。针对三层板材共挤成型,笔者采用有限元分析软件Polyflow对两种聚合物熔体的等温三层共挤成型进行了数值模拟,其中内层材料为聚乙烯(PE),外层材料均为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。分析了内外层入口流率比(Q_(r))、内外层熔体零剪切黏度比(η_(r))以及流道压缩角对界面偏移和挤出胀大的影响规律。结果表明,在三层共挤成型中,随着Q_(r)的增大,成型段和自由射流段的共挤界面向共挤制品的外侧移动,自由射流段的挤出胀大也随之增大。当Q_(r)为1时,挤出成型后三层熔体的层厚基本相同,此时层厚的均匀性最佳。随着ηr的增大,界面偏移和挤出胀大均随之减小。流道压缩角对自由射流段的界面偏移和挤出胀大的影响较小。由于压缩角的存在,与单材料挤出成型相比,三层共挤模具的成型段长度应相应的增大,以保证复合界面的结合强度。

壁面滑移条件下聚合物微共挤成型机理探究

基于壁面滑移条件,建立了微小流道内聚合物黏弹三维共挤出流动模型,并运用有限元方法对流动模型进行了模拟计算。为探究壁面滑移条件下聚合物熔体工艺条件和物性参数对成型的影响,分别设置芯、壳层熔体不同的流率比和黏度比,通过分析流道内外的熔体速度分布及层间界面形貌,探究了无滑移和完全滑移两种壁面条件下,熔体流率和黏度对聚合物微共挤成型层间界面的影响规律。结果表明,无滑移壁面条件下,熔体层间界面不稳定,口模内和口模外界面均发生偏移,且在口模出口处发生突变,熔体离开口后存在胀大和变形现象,其胀大和变形程度随着熔体入口流率比和黏度比的变化而变化;完全滑移壁面条件下,口模内熔体层间界面发生偏移,但口模外界面稳定,不存在挤出胀大和变形,且不受熔体入口流率比和黏度比的影响,这对实现聚合物微复合制品的精密成型具有重要意义。

3层共挤模具交汇夹角对单层厚度及离模胀大的调控机制

聚合物共挤模具结构对制品成型质量有着重要影响,尤其是模具交汇夹角对熔体厚度及离模胀大有着明显的影响。文中采用Carreau黏度模型和Picard迭代计算方法,深入研究了外层为聚十二内酰胺(PA12)、中层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和内层为聚丙烯(PP)的3层微管共挤过程的数值模拟。结果表明,外层熔体交汇夹角增大时,PA12厚度增加,EVA和PP厚度减小,内外径均减小,胀大率增大;中层熔体交汇夹角增大时,EVA厚度增大,PA12和PP厚度减小,内外径均减小,胀大率减小;两处熔体交汇夹角同时增大时,PA12和EVA厚度增大,PP厚度减小,内外径均减小,胀大率增大。3层共挤实验证明了模拟结果的正确性与有效性。该研究结果能够为聚合物多层共挤模具的流道结构设计提供了有价值的参考。

塑料异型材软硬共挤技术的研究现状与趋势

介绍了塑料异型材共挤技术的特点,并着重介绍了塑料异型材软硬共挤技术的特点及研究现状,最后总结了塑料异型材软硬共挤技术的发展趋势。

冶金灰渣填充PVC复合共挤型材的制备和性能

以冶金灰渣作为无机填料对聚氯乙烯(PVC)进行填充改性,通过搭建的锥形双螺杆挤出机和共挤挤出机研究平台,制备了PVC/冶金灰渣复合共挤型材,研究了冶金灰渣的特性以及填充量对复合材料性能的影响。结果表明,改性前冶金灰渣粒子间分散性较差,经铝酸酯偶联剂改性后的冶金灰渣分散性变好,铝酸酯偶联剂在冶金灰渣粒子表面发生一定的作用,成功地吸附在冶金灰渣粒子表面,测得活化指数达96.8%;随着冶金灰渣填充量的增加,复合材料体系塑化时间不断增长,当填充质量分数为70%时,塑化时间延长明显;复合材料的弯曲强度、弯曲弹性模量及热变形温度都增加,冲击强度降低;维卡软化温度在填充质量分数为65%最大,后略微降低。综合分析得,当冶金灰渣填充质量分数为70%时,复合材料的综合性能较优,满足其作为户外地板材料强度和耐热性能的要求,同时也实现了工业固废的高附加值利用。此外,相比于无包覆,丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯接枝共聚物树脂的包覆可以提高复合材料的力学性能和耐热性。

塑料异型材共挤出技术

介绍了在建筑塑料产品开发中共挤出技术在塑料异型材上的几种应用类型：软硬共挤、废料共挤、双色共挤，阐述了共挤出技术对共挤出机和共挤出机头的要求。

绿色建筑中铝塑共挤门窗的应用

铝塑共挤门窗是一种将铝衬和塑料紧密结合的新型复合材料门窗,融合了金属门窗的高强度与塑料门窗良好的保温性,文中以某绿色公寓楼建筑工程为例,阐述了铝塑共挤门窗的施工工艺,归纳总结了几点铝塑共挤门窗的质量控制要点,以期为类似工程提供参考。