内浮顶罐油气回收系统控制方案设计

某石化企业内浮顶罐油气回收装置产生的废气采用“内浮顶罐内置气袋废气减排”技术进行治理,介绍了“内浮顶罐内置气袋废气减排”技术流程,重点阐述了该技术控制方案,通过设置程序对内浮顶罐大呼吸排气过程、大呼吸吸气过程、小呼吸排气过程以及小呼吸吸气过程进行自动化控制,并从安全角度对装置进行了配套设计,确保装置运行过程中的安全性和稳定性。

内浮顶罐组油气泄漏扩散叠加效应的数值模拟与风洞实验研究

内浮顶罐的油气泄漏会给油罐区的安全和环境带来潜在的危害。基于CFD及其Realizable k-ε湍流模型,建立了内浮顶罐的风场和油气浓度场数值模拟方法,并通过风洞实验验证其可行性。之后,重点讨论单罐、双罐、四罐情况下的流场与浓度场分布。结果显示:紧贴浮盘边圈缝隙泄漏上方的油气浓度最高,容易产生火灾等危险;罐组之间存在相互影响作用,由于前方罐的阻挡作用,后方的罐内风速较小,容易产生油气叠加,导致油气浓度高于前方罐,更容易达到爆炸极限。无论从安全、环保还是人员健康方面,都应采取相应措施及时监控。

泄漏条件对内浮顶罐油气扩散影响分析

为研究内浮顶储油罐浮盘密封圈油气泄漏扩散规律,建立内浮顶汽油储罐密封圈油气扩散和泄漏环宽度、速度流率估算模型,分析了在不同浮盘高度下泄漏量对内浮顶罐油气扩散的影响,进而对内浮顶罐安全风险进行讨论。结果表明:泄漏油气主要在水平方向上扩散,罐内气体空间的油气体积分数分布呈现出梯度,越靠近浮盘边圈缝隙泄漏上方的油气体积分数越高;随着泄漏量增加,内浮顶汽油储罐平均油气体积分数增大,低液位2倍、5倍和10倍泄漏量下的油气体积分数分别为0.025%、0.046%和0.069%,高液位正常及2倍、5倍和10倍泄漏量下的油气体积分数分别为0.013%、0.020%、0.037%和0.071%,低液位下100倍泄漏量时罐内大部分区域的油气体积分数将处于0.15%-0.46%范围内,已接近甚至达到爆炸极限。

导则勘误及内浮顶罐轻质油挥发损耗计算

分析内浮顶罐结构特点,总结储运过程中油品损耗环节。对《石油库节能设计导则》(SH/T3002-2000)部分参数进行勘误,探索部分参数选取依据,对内浮顶罐储存轻质油进行案例计算。

内浮顶罐浮盘损坏原因分析及防范措施

本文分析了某内浮顶罐的主要部件浮盘损坏原因,并且制定了相应的防范措施,从而提高了内浮顶罐浮盘的使用寿命。

拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计

文中概述了内浮顶罐的特点和作用 ,讨论了拱顶罐改造为内浮顶罐的结构设计 。

内浮顶罐中油气扩散运移的数值模拟

内浮顶罐浮盘上气体空间的油气扩散运移规律对其安全隐患控制及损耗评估具有重要意义。基于单相扩散传质模型和RNGκ-ε湍流模型,采用UDF建立油气扩散模型,考察分析了通气孔分别位于罐壁和罐顶时罐内的油气扩散机理。结果表明:小型内浮顶罐的试验数据与模拟结果吻合良好;通气孔在不同位置时,气流对罐内油气的扰动规律不同,罐壁通气孔的开设使内浮顶油罐存在更大的安全隐患;外界风速引起的罐内泄漏点油品的有效扩散系数远大于无风时油品的分子扩散传质系数,建议API油气损耗评估公式考虑风速的影响。

拱顶罐改内浮顶罐应注意的安全问题

为解决拱顶罐在储存轻质油品时蒸发损耗大的问题,采取了将拱顶罐改造为铝制内浮顶罐的措施,结合改造过程中的实际情况,给出了铝制内浮顶罐在安装使用及维修过程中在安全方面应注意的问题,提出了保证储罐运行安全的具体措施。

石化企业内浮顶罐挥发性有机物排放量核算与影响因素分析

以某石化企业内浮顶罐为实例,根据AP-42公式,从浮顶罐结构、油品性质、周转量及环境因素4个方面对内浮顶储罐的VOCs排放进行研究。计算结果表明:浮盘缝隙损耗和挂壁损耗是内浮顶储罐VOCs排放的主要来源;浮盘构造、周转量、罐壁锈蚀程度及边缘密封形式是内浮顶罐VOCs损耗的主要影响因素;罐漆颜色、储罐直径、油品种类及储液温度为次要影响因素;固定顶支撑柱数量、环境湿度及环境风速对储罐挥发损耗的影响较小。针对分析结果,提出降低储罐VOCs挥发损耗的措施。

内浮顶罐浮盘的技术改造

某油库的泡沫塑料浮子型组装式内浮顶油罐投运一段时间后,浮盘的密封性能明显变差,浮盘因浮力不足而下沉,测量孔蒸发损耗的油气较多,舌形橡胶带密封性能退化,密封压条、铆钉处出现渗油,油罐已丧失故障应急功能.为了改善油罐的运营状况,决定对其进行技术改造.

内浮顶罐的适用性分析及改造设计

通过分析,内浮顶罐的浮顶结构不适用于需频繁更换物料的操作,可将其改造为固定顶储罐,并利用氮气保护来减少罐内介质的蒸发损耗,以达到使用内浮盘的效果。同时,提出了典型的内浮顶罐改造为固定顶氮封罐的设计方案。

内浮顶罐浮盘密封橡胶的选取

介绍内浮顶罐密封装置中几种常用类型密封橡胶的性能特点和性能指标,供内浮顶罐密封装置设计参考。密封橡胶的设计应根据介质特性、密封橡胶与介质的适应性及设计温度等条件,在保证安全的前提下,合理选取不同类型的密封橡胶,同时降低成本。

外浮顶罐改内浮顶罐的实践

对外浮顶罐改造成内浮顶罐的两种方案的技术性和经济性做了对比,并指出改造中应注意储罐本体核算、基础核算、储罐附件修改及施工方案等问题。

关于铝合金内浮顶罐消防设计中有关问题的讨论

本文根据作者多年来从事消防设计的经验，结合有关防火规范的条文，对铝合金内浮顶罐的消防设计进行了总结与归纳，并提出了自己的看法。

组装式内浮顶罐的技术改造

组装式内浮顶罐可降低油品的损耗率，在吐哈油田得到应用，但存在钢制浮盘易沉落，铝制浮盘损坏严重等问题。其主要原因是油品含气量大，浮盘在气流的冲击下受力不均匀，进罐油管伸入较短，使靠近油管处的浮盘受向上的顶力较大；在运行过程中经常出现油罐液位低于正常值，而使罐内呈负压，使浮盘立柱常落至罐底与罐底相撞，同时主柱的反作用力对浮盘产生冲击，甚至击穿浮船；由于季节性温差大，夏季油罐外表面温度可达 ７０℃以上，势必造成软密封胶带老化，在冬季由于罐内油品需用蒸汽加热，也使软密封胶带老化，这样降低了密封效果，造成油气外溢。综上所述，采取了在浮盘上开泄压孔；改进进油管安装形式和增加长度；严格控制油罐最低液位；加固铝制浮盘等技术措施。

拱顶罐改内浮顶罐应注意的问题

对拱顶罐的状况及拱顶罐改为内浮顶罐存在的问题进行了分析,指出储罐的垂直度和圆度是内浮顶改造的关键。若使内浮顶技术的优势得到有效地发挥,应选用合理的设备及结构形式,同时还要合理地使用和管理。对产生密封不良和浮顶损坏等原因,提出了相应的技术管理措施。

大型拱顶储罐和内浮顶罐顶盖形式及用材探讨

短程线形网壳结构已成功用于大型储罐顶盖,该结构受力合理、可工厂化制造、安装方便、省时省料、经济性好。文章对钢制网壳结构与铝合金制网壳结构进行对比分析后认为,铝合金网壳经济性更好,值得推广。但铝网壳结构在油罐上使用涉及雷电安全等诸多问题,致使这种结构一时又难以推广。

拱顶罐改内浮顶罐的问题分析

根据影响内浮顶罐安全使用的因素,阐述了拱顶罐改内浮顶罐应注意的问题和改造后科学合理使用内浮顶罐的安全技术管理措施。

浅析内浮顶罐浮盘和密封形式发展趋势

本文介绍并分析了石化行业内浮顶罐常见浮盘和边缘密封形式及其优缺点,得出了全接液浮盘和全补偿边缘密封技术组合优于普通浮盘和普通边缘密封组合这一结论,提出了全接液浮盘和全补偿密封密封组合是未来行业发展的趋势论断。

内浮顶罐技术及发展

阐述了内浮顶罐的形成、节能原理及现存的几种内浮盘的形式和今后可能发展的趋势，建议开发文中所述的新型密封结构，以便在化工行业中更好地推广内浮顶罐。