一种环保型焦炉炉门内衬结构

本发明涉及一种环保型焦炉炉门内衬结构,焦炉炉门的内衬由耐火材料制成,内衬沿焦炉炉门的高向呈阶梯形变化,且由下而上厚度逐级增加。与现有技术相比,本发明的有益效果是:①针对炉头火道煤气在底部燃烧的现状,通过设置变厚度的炉门内衬,有效避免因炉头顶部焦炭供热不足容易导致炉头顶部焦炭不熟,以及因炉头底部焦炭供热过多容易导致炉头底部焦炭过火的情况发生,促进炉头焦炭高向成熟的均匀性,提高煤气利用率;②在不改变焦炭产量的基础上,降低了炼焦耗热量,提高了焦炭质量.

大型预焙阳极铝电解槽内衬结构优化

以电解槽内衬结构设计优化为突破口,开发一种新型曲面阴极结构电解槽,通过多物理场有限元数值仿真,研究新型结构槽的热平衡、物理场分布特征及在低极距下高效运行的稳定性。试验结果表明,新型结构槽能在保持高电流效率的前提下在低电压稳定运行,吨铝直流电耗为12 331 kW.h,并可有效延长电解槽使用寿命。

超大型铝电解槽内衬结构优化与热电场解析

利用ANSYS软件对大型铝电解热电场进行了反复的优化计算,最终优化出了适合于超大型铝电解槽的内衬结构.ANSYS热电场耦合计算结果表明:电解槽各区域能量分布合理,散热比例适当,可形成稳定合理的槽帮,进而确保电解槽在合理的热平衡状态下运行.

逆作法在盾构井内衬结构施工中的应用

将逆作法应用在盾构井内衬结构施工中,利用内衬结构替代盾构井围护结构的支撑体系,可以省略支撑安装与拆除工序,减少施工投入,加快施工进度。北京地铁4号线北京南站至陶然亭站盾构区间就采用了逆作法施工内衬结构,节约了工期,取得了良好的经济与社会效益。

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。

240kA铝电解槽内衬结构优化

对240kA铝电解槽内衬结构进行优化,开发一种新型内衬结构电解槽,并对新型内衬结构进行了电热场仿真计算。生产实践表明,新型内衬结构电解槽解决了低电压下能量不平衡的问题,提高了电解槽在低电压下运行的稳定性,实现了平均槽电压3.80V和吨铝直流电耗12 282kWh的技术经济指标。

基于预应力的混凝土内衬结构受力仿真

传统方法在混凝土内衬结构受力试验分析过程中,对内衬混凝土应力峰值、盾构衬砌管片应力峰值和钢绞线应力峰值的计算结果准确性较差,得到的分析结果与实际结果不符,为此提出基于预应力的混凝土内衬结构受力仿真方法,构建了混凝土结构开裂模型。在上述模型的基础上对混凝土内衬结构受力时的预应力损失进行计算,为混凝土内衬结构受力分析提供数据支持。建立混凝土内衬有限元模型,根据获取的数据进行混凝土内衬结构受力分析。仿真结果表明,所提方法可准确计算内衬混凝土应力峰值、盾构衬砌管片应力峰值和钢绞线应力峰值,表明方法的有效性较好。

大型卧式硫磺回收炉内衬结构的改进及材料选择

根据大型卧式炉内衬结构特点和运转情况 ,对大型卧式硫磺回收炉的结构及炉衬材料进行了分析和改造。锥段热面衬里选用铬刚玉砖替代原来的刚玉浇注料 ,同时改进炉咽喉预制件的材料和结构 。

保温型内衬结构在240kA铝电解槽上的应用

基于240 kA铝电解槽低电压运行过程中热收入不足的情况,在大修电解槽上开展了保温型内衬结构的应用试验。结果表明,保温型内衬结构电解槽在低电压下能够稳定运行,且明显降低了电解槽的散热量,提高了电能利用率,大幅降低了吨铝直流电耗。

回转窑内衬结构的改进

分析了耐火材料、内衬结构、钩钉设计等缺陷对回转窑内衬寿命的影响,给出了较为适用的耐火材料理化性能指标,阐述了内衬结构的改进方案,并取得了经济效益和社会效益。

铝电解槽内衬结构的优化

就遵义铝厂６０ｋＡ 电解槽大修实际，采用槽大修新材料（ 轻质粘土砖和硅钙板） ，通过电解槽热平衡计算与区域能量自耗理论分析，优选出电解槽内衬结构，并进行了生产试验。

翻转法修复给排水管道的内衬结构设计研究

本文对翻转法修复给排水管道的树脂复合内衬进行了分析研究，提出按修复后管道要求的承压能力进行计算并确定最终的内衬准确结构和厚度。试验结果证明：同样厚度的内衬，由于结构不同，其抗拉强度相差三倍以上。同样的CIPP工艺，不同的结构设计可以相差几倍费用。

复合内衬结构在回转窑节能改造中的应用

复合砖是一种新型的回转窑节能内衬结构材料,有利于提高回转窑安全运转周期和运行寿命,降低能源消耗,有效改善设备工作环境和职工作业环境。

200kA铝电解槽内衬结构优化对生产指标的影响

某厂200 kA电解系列在运行一定时间后,普遍存在阴极破损、侧部炭块掉落、整体稳定性差、电解生产指标较差等问题,因此,在2012年已改进电解槽的基础上采用新型阴极钢棒技术再次对内衬结构进行优化改进。优化后,通过对比分析实际生产数据发现,与2012版改进电解槽相比,2019版改进电解槽的冲击电压较低,槽内衬裂纹的产生和电解槽早期破损现象减少,伸腿适宜,炉膛较为规整,电解槽稳定性更好,槽寿命延长,电流效率提升,直流电耗降低。

推钢式加热炉进料端墙内衬结构优化

某钢厂蓄热式推钢加热炉在大修投产一段时间后,加热炉进料端下端墙出现了耐材剥离跨落现象,本文分析了导致下端墙出现耐材垮落的原因有加热炉进料端下端墙原耐材内衬结构设计存有缺陷,生产工艺影响及耐材施工过程中的质量把控不严。根据分析结论,本文提出了一种新的蓄热式推钢加热炉进料端下端墙的内衬结构形式,然后按照改进优化后的结构形式制定施工方案并严格组织施工,达到了预期效果,能够适应该钢厂的生产节奏。

一种提高旋流器导向筒使用寿命的新型内衬结构研究

导向筒作为重介质旋流器的主要零部件之一,直接影响到重介质旋流器整体寿命及分选效果。为保证选煤厂的连续生产运行,基于对导向筒入料(出料)口与圆筒体内切部位处传统内衬形式以及磨损情况的分析,找出传统结构的主要磨损点,通过数值模拟等手段,设计了一种新型内衬结构。研究表明,该新型内衬结构增强了导向筒入料(出料)口与圆筒体相切处内衬的耐磨强度,能提高旋流器的整体使用寿命,进而保证分选效果。

我厂700t/d预分解窑单筒冷却机内衬结构改进措施

1990年9月,我厂700t/d五级旋风预热干法水泥窑烧成系统投产。至今,单筒冷却机成为制约产质量提高的主要因素,通过近几年的使用情况看,存在着以下几个问题:①水泥熟料与二次风的热交换差,出窑熟料温度较高;②冷却筒中部钢扬料斗基座和耐火砖混砌区频繁掉砖;③冷却筒热端耐火砖寿命低,起扬料作用的扬料砖凸起部分易掉头。

钢包包底内衬结构的改善

1前言 在实际使用的钢包中,包底衬砖的特定地方发生剥落损毁,加快了损毁速度.因此,采用有限元素法进行了结构分析,研究了旨在抑制钢包包底衬砖断裂的内衬结构.

60kA摇篮式铝电解槽内衬结构的改进

我国现有中小铝厂60kA侧插自焙阳极铝电解槽中.有许多厂的设计是某设计院参照引进日本160kA预焙电解糟设计的摇篮式结构。在内衬的设计上指导原则是:底部加强保温,侧部散热。这一原则经过许多厂的生产实践,可以说基本上是成功的。例如丹口铝厂、湖北铝厂、武汉铝厂等等,这些厂地处南方,而江苏铝厂地处华北地区。