黄精内酯豆腐制备工艺研究

以黄豆和黄精为原料,研制黄精内酯豆腐。以感官评分为考察指标,通过单因素试验探究不同加工方式处理的黄精对内酯豆腐感官品质的影响,通过正交试验确定黄精内酯豆腐的制备工艺。结果表明,制黄精最适宜制备黄精内酯豆腐;黄精内酯豆腐的最佳制备工艺条件为:黄精浓缩液添加量100 mL/L,凝固剂葡萄糖酸内酯(Gluconolactone,GDL)添加量0.5 g/100 mL,固液(泡好的黄豆与水)比1∶10(g/mL),凝固温度85℃。在此条件下制得的黄精内酯豆腐呈浅褐色,口感细腻爽滑,具有黄精特有的风味,黄精多糖含量为3.13%,兼具营养和保健功效。该研究表明将黄精进行加工制成功能性豆制品具备可行性。研究结果为黄精精深加工带来新思路。

谷氨酰胺转氨酶对内酯豆腐品质的影响

添加谷氨酰胺转氨酶于内酯豆腐中,对豆腐的感官品质、抗压能力、黏度等各项物理指标及其微观结构进行检测。结果表明,谷氨酰胺转氨酶可以明显改善内酯豆腐的抗压能力、黏度、含水量、持水性以及其微观结构的致密性,而对其感官品质的影响不是很明显。通过综合考查分析谷氨酰胺转氨酶的添加量分别为0.1%、0.15%和0.2%的内酯豆腐各项物理指标发现,添加量为0.1%时豆腐的品质最好。

大豆芽花生内酯豆腐制备工艺的研究

为得到大豆芽花生内酯豆腐最优制备工艺,以绥化寒地黑土地产大豆、花生为主要原料,大豆经发芽脱腥、花生经烘烤处理,以葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)作为凝固剂制作一种新型内酯豆腐。采用单因素和正交试验研究基料(大豆芽和花生)与水比例、大豆发芽时间、凝固剂(葡萄糖酸-δ-内酯)添加量,以内酯豆腐的感官评分和失水率为评价标准确定最佳工艺配方。结果表明:大豆芽与花生配比为4∶1,基料与水配比为1∶6,大豆发芽时间为48 h,GDL添加量为2.3%,并采用感官定量描述分析(QDA)方法对比最佳工艺配方条件下生产的大豆芽花生内酯豆腐与市售内酯豆腐的风味特性(豆香味、花生香味、顺滑、细腻、弹性、涩味、酸味),结果表明:大豆芽花生内酯豆腐表面组织较均匀细腻、洁白、口感较好、营养丰富、且具有大豆和花生特有的香味。

豆浆处理工艺改善内酯豆腐的质构特性

豆浆的粒子大小可以通过一定的处理工艺加以改变，从而提高内酯豆腐质构特点。该文研究了胶体磨磨齿间隙（10～30μm）、超声波功率强度（1～3 W/g）、匀浆机转速（1000～5000 r/min）对内酯豆腐质构特点的影响。结果表明胶体磨处理能显著（p＜0.05）提高内酯豆腐的弹性和内聚性。但在间隙为10μm的情况下，长时间研磨会降低硬度。在不同超声波功率强度条件下，内酯豆腐的硬度和弹性都是先上升后下降。超声波处理会显著（p＜0.05）降低内酯豆腐的内聚性。匀浆处理对内酯豆腐的质构特点均产生先上升后下降的影响。通过Topsis法进行多指标综合评价，得出较好的豆浆处理工艺是匀浆处理1000 r/min处理8 min。粒径分析结果证明处理工艺能降低豆浆粒径大小。豆浆处理工艺可以改善内酯豆腐的质构特点，从而满足人们的不同需求。

花色内酯豆腐的研制

以胡萝卜、烘烤花生和大豆为主要原料,研制花色内酯豆腐,通过正交实验筛选出花色内酯豆腐的最佳工艺参数,即大豆:花生=3:1(质量比)、葡萄糖酸内酯(GDL)添加量0.30%、凝固温度80℃、凝固时间35min。利用该法生产的豆腐具有色泽均匀,香气浓郁,营养丰富等特点。

内酯豆腐保鲜工艺条件的优化

为获得内酯豆腐保鲜的最佳工艺条件,简化保鲜效果的评价与预测,进行了杀菌温度、杀菌时间、凝固剂用量等单因素实验和L9(34)正交优化。结果表明:杀菌温度为87℃、杀菌时间为30min、凝固剂(GDL)质量分数为0.4%,保鲜剂添加量为0.45 g/kg,自然pH和4℃冷藏,能显著提高豆腐的保藏期。并通过因子分析,把原始变量进行了降维,将保鲜效果的评价指标归为2个主指标的影响。即:Z1=-0.962X1+0.883X2+0.785X3-0.302X4+4.594E-02X5,Z2=0.246X1-0.395X2+0.545X3+0.934X4-0.932X5。为解决内酯豆腐保鲜难、保质期短的现实问题提供了可行的技术方案,同时便于品质的评价与预测。

葡萄糖酸内酯豆腐生产过程中微生物的变化及豆腐中主要腐败菌的鉴定

分别对新鲜的和37℃/24h贮藏后的葡萄糖酸内酯豆腐(GDL豆腐)中最普遍的菌落进行分离、纯化,发现二者中的存在的主要微生物不同。新鲜的充填豆腐中以坚强芽孢杆菌(Bacillusfirmus)为代表的芽孢杆菌为主;在37℃存放24h以后的豆腐中以屎肠球菌(Enterococcusfaecium)为主。为确定这些腐败菌的来源,研究了豆腐制作过程中微生物的种类和数量的变化。实验结果表明,在GDL豆腐生产过程中,熟浆中微生物含量极少,但灌装后细菌总数急剧上升,保温成型(二次杀菌)不能使细菌总数呈下降一个对数单位。芽孢杆菌和屎肠球菌主要来源于大豆原料中,在GDL豆腐生产的各工序几乎都能检测到。经过清洗和不清洗的大豆样品,在85℃恒温水浴锅中保温15min,然后检测大豆中残存的耐热微生物。实验结果表明,在这两个样品中都含有少量的芽孢杆菌和大量的肠球菌,对大豆原料进行清洗可以显著降低耐热菌的残存量。

绿茶内酯豆腐的研制

以大豆、干茶叶为主要原料,以葡萄糖酸-δ内酯(GDL)为凝固剂,研制绿茶内酯豆腐。通过单因素实验和正交实验研究了豆浆浓度、豆浆与茶汁的混合比例、GDL添加量及凝固温度对绿茶内酯豆腐产品品质的影响。结果表明:当豆浆浓度为料水比1∶5,豆浆和绿茶汁的混合比例为8∶2,加热凝固温度为90℃,GDL添加量为0.20%时,绿茶内酯豆腐的品质最好,制得的豆腐呈浅黄色,口感细腻爽滑,具有绿茶特有的清香。

糖类对内酯豆腐质构的影响

为研究糖类对内酯豆腐的影响,向内酯豆腐中添加不同浓度的葡萄糖、麦芽糊精、可溶性淀粉和卡拉胶,并观察其质构的变化。结果表明,糖的种类和浓度对内酯豆腐的不同质构影响显著:葡萄糖对弹性影响较大,麦芽糊精对内聚性和黏性影响较大,可溶性淀粉对硬度和咀嚼性影响较大,卡拉胶对黏着力影响较大。SPSS主成分分析法研究表明,对内酯豆腐质构综合作用强弱顺序为卡拉胶>可溶性淀粉>葡萄糖>麦芽糊精。糖分子的分子质量、分子结构和表面电荷是影响内酯豆腐质构的重要因素。

山药内酯豆腐的研制

以大豆、山药为主要原料 ,利用葡萄糖酸 δ内酯为凝固剂 ,研制了山药内脂豆腐。其制作最佳工艺参数为 :m(大豆 )∶m(H2 O) =1∶5 ,豆乳与山药泥质量比为 1 0∶3 ,葡萄糖酸 δ 内酯添加量为 0 2 7%。该产品呈白色 。

豆粕内酯豆腐生产工艺的研究

探讨了采用低温豆粕制备内酯豆腐的工艺参数,采用质 构仪(QTS25)测定制品的凝胶强度,运用感官剖面法评 价制品的风味,从而确定了采用1％的纯碱浸泡低温豆 粕,按1:6.8的料液比磨浆,并添加0.3％的葡萄糖酸-δ- 内酯、0.11％KH2PO4、0.013％CMC或0.3％的葡萄糖酸- δ-内酯、0.11％KH2PO4、0.105％的桃胶,在82℃蹲脑,可制 备出质感细腻而富有弹性,风味优良的豆粕内酯豆腐。

内酯豆腐鱼丸的研制

把草鱼鱼糜和内酯豆腐作为原料来加工制作内酯豆腐鱼丸。通过单因素和正交试验,以感官评分和凝胶强度为考察指标,考察香辛料、糖、淀粉、盐、内酯豆腐添加量对鱼丸品质的影响,以确定最优工艺条件。结果表明,鱼丸制作最优的条件是3%糖、7%马铃薯淀粉、3%食盐、20%内酯豆腐、0.8%黑胡椒粉、50%鱼糜和10%水,此条件下制作的鱼丸产品感官最佳,凝胶强度为2566.78g·mm。

菜汁内酯豆腐的研制

菜汁内酯豆腐是以葡萄糖酸内酯作凝固剂,原料中加入天然菜汁,兼具豆类和蔬菜的营养。本文谈及了菜汁内酯豆腐的工艺流程和操作要点以及多种多样的产品。

黑豆内酯豆腐的加工工艺

本文研究以黑豆为原料,在传统内酯豆腐的加工工艺的基础上研究黑豆内酯豆腐的最佳工艺条件。

芦荟内酯豆腐的研制

以芦荟和大豆为原料研制了芦荟内酯豆腐,其最佳工艺参数为:豆乳浓度1:7, GDL(D-葡萄糖酸-δ-内酯)添加量0.3%,芦荟汁添加量为豆乳的10%,在85 ℃下,加热40 min得成品。该产品呈淡绿色,具纯正豆香味及芦荟特有香味,并具有保健和美容作用。

牛奶内酯豆腐的研制

以大豆和牛奶为原料,以葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝固剂,研制出牛奶豆腐。产品兼具牛奶和大豆的营养。以产品的感官为主要评定指标,确定了牛奶豆腐的最佳配方和工艺参数。

电导率测定内酯豆腐变质程度的研究

通过测定内酯豆腐样品在4℃贮藏条件下随时间不断变化的电导率和样品菌落总数,探讨了用电导率测定内酯豆腐变质程度的可行性,并进一步探讨了电导率数值变化与内酯豆腐菌落总数的相关性。结果表明电导率与内酯豆腐菌落总数之间有高度的相关性,R2线性=0.994,线性方程为y=0.007 6x-3.549 9。因此,电导率可以作为评价指标来快速检测内酯豆腐的变质程度。

可得然胶在内酯豆腐加工中的应用研究

为了改善内酯豆腐的品质,提高其保水性、凝胶强度、出品率等,本文对可得然胶在豆腐加工中的应用进行研究。通过可得然胶和葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)两种凝固剂的单因素和复合凝固剂添加试验,测定了不同条件下豆腐的保水性、出品率、蒸煮前后的凝胶强度,并结合感官评价,以探索可得然胶对豆腐品质的作用。结果表明,可得然胶可以提高内酯豆腐的出品率、凝胶强度;当GDL浓度为3.5‰,可得然胶浓度为3.5%时,豆腐的综合品质最佳。

内酯豆腐保鲜工艺的研究

根据企业生产需要,通过工艺控制来提高内酯豆腐的品质和货架期,旨在为内酯豆腐的生产和保鲜提供参考.试验选取不同豆水比、内酯添加量、贮藏温度等因素进行单因素实验,并在此基础上选取豆水比等4个因素进行正交实验,从而对内酯豆腐制作过程进行工艺优化.试验结果表明:在豆水比1∶4、保鲜剂为丙酸钙、内酯添加量为0.30%、杀菌方式为微波杀菌条件下保鲜效果最好.