引入注意力机制时空深度神经网络的再热器温度偏差预测方法

锅炉再热器是将低压蒸汽再进行加热至一定温度的蒸汽过热器,其稳定运行对于燃煤机组的安全和高效生产具有重要意义。在锅炉运行过程中,由于炉膛出口和水平烟道中存在残余旋转动量,造成再热器两侧出口温度产生偏差,偏差过大时有可能导致爆管事故的发生。为实现再热器温度偏差的提前预测,设计一种基于注意力机制的时空融合深度神经网络模型,分别采用卷积神经网络和门控循环神经网络提取空间和时间信息,同时引入注意力机制对各类特征进行赋权,以提升预测精度。该模型同时发挥卷积神经网络在空间信息处理和门控循环神经网络在时间信息处理方面的优势,并充分利用特征图上通道注意力机制的全局信息,解决单个模型特征信息提取不充分问题。在燃煤电厂实际数据中的应用结果表明,与其他深度学习方法相比,所提出的方法具有更高的预测精度,其均方根误差、决定系数、预测准确率分别为0.962、1.342、0.985。

长时运行高温再热器12Cr1MoV钢寿命评估

本文以长时运行高温再热器12Cr1MoV钢为研究对象,通过金相显微镜、扫描电镜、硬度仪和拉伸试验机等仪器对其组织形貌、化学成分和力学性能进行分析。实验结果表明运行13.3万小时后12Cr1MoV钢呈现珠光体4.5级球化,碳化物呈链状聚集分布,并存在明显的蠕变孔洞和沿晶裂纹。同时结合力学性能测试发现微观组织劣化引起材料硬度与抗拉强度降低。通过经典寿命预测模型获悉该材料预估剩余蠕变寿命均小于4万小时,说明该高温再热器12Cr1MoV钢管需及时更换。

某电厂660MW超超临界锅炉再热器调整改造分析

某电厂660MW超超临界锅炉通过168小时试运后,出现了机组在低负荷运行时再热汽温偏低的问题,对锅炉低负荷下的运行经济性带来较大的影响。本文主要分析造成机组低负荷运行再热汽温偏低的原因,并给出再热器调整改造的方案。

电厂锅炉再热器管开裂原因

某电厂锅炉前墙壁式再热器管、水冷壁管、分隔屏管发生蒸汽泄漏事故,采用宏观观察、金相检验、硬度测试等方法分析了锅炉管开裂的原因。结果表明:锅炉管开裂点位于壁式再热器管上,开裂原因不是管材过热或自身缺陷,而是安装施工过程中,前期滑动板与31根壁式再热器管的靠炉前侧发生误焊,产生了缺陷,导致管件开裂。

660MW超临界机组末级再热器钢管焊缝开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、力学性能检测等试验方法对某超临界锅炉末级再热器焊缝开裂原因进行了试验分析。结果表明,由于末级再热器钢管在焊后热处理及运行过程中承受较大的附加应力,使其沿焊缝热影响区韧性较差的粗晶区撕裂,造成末级再热器钢管开裂泄漏。此外,为提升锅炉受热面寿命周期,确保机组的安全稳定,提出了针对性的建议。

高温再热器SA-213TP347H钢管裂纹原因分析

基于一个典型的超临界锅炉再热器出口管道在长期运行过程中出现裂纹的案例,对其采用的SA-213TP347H钢管材料进行宏观检查、成分分析及显微结构检查,揭示了裂纹产生的根本原因。分析结果表明,裂纹的形成与材料在高温、高压环境下经历的力学疲劳及环境诱导腐蚀有关。根据分析结果,提出了材料的合理选用和设备维护建议,以期提高设备可靠性和安全性。

DG2025/25.4-Ⅱ6型锅炉高温再热器区域结焦问题分析及建议

某电厂2号锅炉在高温过热器和高温再热器区域发生严重结焦,致使高温再热器超温,最终导致停炉。通过针对性试验研究,找出了结焦的主要原因,并提出了解决结焦问题的对策。对策实施后,高温过热器和高温再热器区域不再结焦,有效提升了锅炉机组运行的安全性、经济性、稳定性。

1000 MW机组锅炉再热器原始焊接缺陷分析

对1000 MW机组锅炉再热器的焊接缺陷进行了研究,旨在确定缺陷原因并提出改进措施。通过检查泄漏管样47-8,分析出包括裂纹、未熔合和未焊透等25项主要缺陷。这些缺陷主要成因是焊接线能量过高、层间温度不适、间隙和坡口角度不符合标准等工艺问题。为解决工艺问题,建议调整焊接参数,优化能量控制,规范对口间隙和坡口角度,强化焊后检查流程,从而提高焊接质量,确保锅炉安全稳定运行,并推荐在锅炉设计和制造中加强质量监控,防止焊接失败,提升设备可靠性。研究成果对于提高火电厂锅炉的维护管理水平具有重要的理论和实践价值。

某电站锅炉异种钢焊接高温再热器爆管原因分析

本文针对某电站锅炉高温再热器管爆管问题,采用宏观分析、化学成分分析、拉伸试验、硬度检测、金相分析和扫描电镜形貌及能谱分析等方式,对爆管原因进行了分析。分析结果表明:高温再热器的12Cr1MoVG钢管在长期高温工况下母材内壁严重氧化、显微组织严重球化、力学性能显著下降,钢管最终因材料劣化导致承压能力不足而发生爆管。

锅炉高温再热器长时服役TP310HCbN钢管失效分析

针对某660 MW超超临界机组服役4.6万h后的锅炉高温再热器,通过金相检测、扫描电镜、拉伸试验和冲击试验等方法对泄漏的TP310HCbN钢管的组织形貌和力学性能进行研究。结果表明:长时高温服役使TP310HCbN钢管的金相组织老化至3~4级,晶界析出大量碳化物,管材严重脆化,导致其韧性储备不足,受外力撞击后外壁表面形成大量微裂纹,随着服役时间的延长,管样裂纹逐渐扩展并最终导致爆管泄漏。

长期服役锅炉末级再热器管泄漏分析

某电厂600 MW亚临界机组累计运行14万h后,锅炉末级再热器管发生泄漏。通过宏观观察、金相分析、扫描式电子显微镜(SEM)观察、能谱分析、X射线衍射(XRD)分析、硬度测试、拉伸性能测试等方式,对发生泄漏的末级再热器12Cr1MoV钢管段进行分析。结果表明:发生泄漏的进汽侧12Cr1MoV钢管段已发生明显的组织老化,球化等级为4级,布氏硬度降低至103HBW,屈服强度低于标准值。机组长期运行过程中再热器管内壁的氧化皮发生脱落,使U形弯管的下弯头部位堵塞,从而导致进汽侧直管段发生严重超温。12Cr1MoV材质发生组织老化和性能下降,管内壁氧化皮脱落严重导致壁厚减薄,从而引起爆管泄漏。

汽水分离再热器内壁母材缺陷处理过程的监理实践

对核电设备加强监理工作,是保证核电机组安全稳定运行的重要手段。文章以核电机组的汽水分离再热器为例,从内壁母材缺陷问题入手,分析缺陷产生原因,介绍了缺陷处理过程的监理工作方法,并总结了核电设备监理工作的对策建议。研究表明,加强核电设备监理工作至关重要,可及时发现设备缺陷故障并有效处理,能避免造成严重危害和损失,提高核电厂的综合生产效益。

壁式再热器裂纹原因分析及应对措施

某电厂壁式再热器在固定/滑动节点位置处12Cr1MoVG管子出现大面积横向微裂纹,对裂纹管段取样进行宏观、成分、力学、金相等分析,并结合机组供热情况、运行工况、结构布置分析壁式再热器裂纹原因。结果表明:壁式再热器滑动节点π型圆钢设计位移余量不足,导致壁式再热器管膨胀受阻,受供热负荷波动、炉膛烟气温度变化等交变荷载作用下,致使壁式再热器固定/滑动节点位置管段产生疲劳裂纹。

某300 MW亚临界锅炉高温再热器泄漏原因分析

高温再热器是亚临界锅炉中的一个重要组件,其主要作用是将排出锅炉的高温高压蒸汽再热至合适的温度,以提高锅炉的热效率。然而,在实际运行中,高温再热器泄漏问题时常出现,给锅炉正常运行和安全运行带来了一定的影响。对某300 MW亚临界锅炉高温再热器泄漏原因进行分析,通过对电厂所送管样的宏观形貌检查、几何尺寸测量、化学成分分析、金相分析、硬度试验和拉伸试验,结果表明,该300 MW亚临界锅炉高温再热器泄漏原因是长期超温导致管子力学性能劣化和微观组织老化、损伤所致的。

火电厂锅炉高温再热器出口母管缺陷分析与处理

文章以火电厂锅炉运行检修工作实例为依据,介绍了锅炉再热器出口母管及管座缺陷产生原因,采取管道更换、管座扩孔等处理措施,并提出了火电厂锅炉检修必须树立和做到全面性、系统性、逻辑性的扩检建议。

基于再热器管屏流量偏差调整的再热汽温提升技术研究

文章针对安顺公司4号炉再热汽温偏低的问题,提出了一种基于再热器管屏流量偏差调整的再热汽温提升技术方案。通过自主设计,对再热器系统受热面每屏管排连接方式进行优化改造,解决流量分配不均导致的热偏差问题,以提高再热蒸汽温度的均匀性。改造后,低再四级与五级的连接方式调整使得流量分配更为均匀,节流圈尺寸的调整进一步减小了同屏各管之间的热偏差。改造后的机组启动运行数据表明,再热汽温由改造前的平均528.8℃提升至532~538℃,煤耗节约了约0.70 g/kW·h,锅炉壁温和两侧烟温差均保持在安全范围内。通过定量分析与模拟验证,证实了技术方案的有效性。

1000MW二次再热机组二次低温再热器爆管分析

某电厂1000MW锅炉二次低再管排爆管,本文对爆管管子进行取样分析,经过力学性能及金相结果排除了超温爆管。同时,分析判断为吹灰器故障使管子因长时间的蒸汽正面吹扫下造成管壁减薄,进而引发爆管。

超超临界机组高温再热器出口管道线状偏离分析

某660 MW机组超超临界机组高温再热器出口管道发生线状偏离,部分恒力弹簧支吊架已处于极限位置。分析管道线状偏离的原因,并且结合位移-荷载测试,通过模拟对运行状态下管道的应力分布进行研究。结果表明:大量恒力弹簧支吊架荷载偏差度及恒定度显著超标,管道冷态位移与现场实测偏离值相吻合;模拟得到运行状态下的管道一次应力、二次应力普遍增加,并且部分节点的二次应力超过允许值。管道弹簧支吊架荷载性能不达标,造成管道自重与支吊架承载能力不匹配,是管道发生线状偏离的主要原因,建议对不合格支吊架进行更换,同时加强管道支吊系统的日常监督管理。

1000MW机组高温再热器入口集箱刚性吊架断裂原因

某超超临界1000MW机组高温再热器入口集箱刚性吊架螺纹吊杆发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、室温拉伸性能测试、金相检验、断口分析等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:螺纹吊杆断面附近存在明显颈缩现象,整个断面上均存在蠕变孔洞,蠕变孔洞长大、聚集并形成蠕变裂纹;炉顶大包内实测温度大幅超过了原设计值,在实测温度下轴向应力计算值超标,在高温和高应力作用下,在应力集中的牙根部位发生蠕变断裂。

机组改造后锅炉再热器出口蒸汽超温的应对策略

为满足生产经营需求,对两台600MW的超临界燃煤直流锅炉机组进行抽汽供热改造,但锅炉再热器出现出口蒸汽超温的问题,增加减温水的使用量、降低再热器侧烟气挡板可调节的余度,机组安全稳定运行的隐患增大。利用不锈钢板包裹低温换热器受热面管子的方式对其进行改造,在负荷相近的情况下可以有效降低减温水的使用量、提升再热器侧烟气挡板可调节的余度、有效控制锅炉再热器出口蒸汽超温现象,大大提升机组的供热抽汽能力。