气体脱硫装置再生塔腐蚀失效分析及防护

某石化气体脱硫装置再生塔在运行过程中多次出现腐蚀泄漏情况,严重影响装置的正常生产。采用光谱仪、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等对腐蚀样品进行了系统的理化分析,同时运用计算流体力学(CFD)模拟软件对塔内流场进行了模拟与分析。结果表明:构件的元素组成符合国标要求,腐蚀产物的主要成分是FeS 2。受塔内部结构和生产工艺对流场的影响,在操作工况下系统内局部极易出现湿H2 S腐蚀和冲刷腐蚀,这也是导致腐蚀的主要原因。根据再生塔的腐蚀机制,提出了相应的优化措施和对策。

芳烃抽提装置溶剂再生塔换热器管束的开裂原因及优化措施

针对四川石化芳烃抽提装置溶剂再生塔E-1013换热器管束发生两次开裂、泄漏问题,对该管束的化学成分及显微组织进行分析,通过电镜扫描及能谱分析,结合换热器运行工况和管束材质结构,对管束开裂的主要原因进行分析。结果表明:管束与管板的焊接处存在局部应力集中,在振动交变载荷作用下,管束发生疲劳开裂。通过控制再生塔操作温度、换热器管束进/出口温度及选用304以上牌号的奥氏体不锈钢等措施,可有效控制管束的疲劳开裂事故。

煤制乙二醇热再生塔腐蚀行为研究

系统满负荷运行,针对低温甲醇洗装置热再生塔气液两相流介质成分复杂,运行环境比较苛刻,需对热再生塔腐蚀情况进行综合研判,通过分析腐蚀机理及其影响因素,得出热再生塔腐蚀属于氨气、硫化氢、二氧化碳共同作用下的腐蚀,根据分析结果提出相应的解决措施,保证装置设备的长周期安全运行。

低温甲醇洗热再生塔工况异常致净化气总硫超标事故分析及防范

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统采用鲁奇八塔流程,近年来多次突发热再生塔液位及温度、压力波动,进而造成净化气总硫超标乃至低温甲醇洗系统切气的事故。经原因分析与排查,找到了症结所在:2021年4月17日—5月22日,系统多次减量或切气事故为就地及远传仪表无法准确指示热再生塔塔釜液位且未能及时发现所致;2023年8月16日,净化气总硫含量高、CO_(2)含量无法提高事故则是再生甲醇溶液品质恶化、热再生塔上塔和下塔充氮气阀门未及时关闭(造成上塔酸性气与下塔酸性气互窜)所致。采取一系列防范措施后,问题得以解决。并强调,需认真分析与总结事故的经验教训,尽量将事故消灭在萌芽状态。

NS穿流复合塔板对于乙二醇再生塔在海上平台防晃动可行性分析

海上油气开采浮式装置因风浪而产生较大晃动,对乙二醇再生装置的气液接触产生负面影响,常规的措施是通过回流比来减少塔内液体分布不均的影响,效果有限且带来再生能耗增加。结合现有对液体分布器、液体再分布器、塔内流体分布性能在海上晃动平台上的性能研究,结合工程实际情况,对现有塔器进行优化探讨,提出采用NS穿流复合塔板的优化方案,该塔板具有气液自分配功能,可省去气液再分布器,降低塔高,这对海上操作平台尤其重要,可减少塔径,实现塔器小型化。

活性焦脱硫脱硝再生塔换热管腐蚀原因分析

为探究某脱硫再生塔换热管在使用过程中出现腐蚀穿孔问题的原因,观察了腐蚀穿孔管段的内外腐蚀壁面,对管段的截面和内壁面分别进行了金相分析和扫描电镜分析,并对管段腐蚀区域的产物进行了X-RAY能谱分析。结果表明,脱硫再生塔换热管因意外液滴侵入导致管道出现电化学腐蚀和斑块状腐蚀,进而出现穿孔问题,操作过程中防止凝液的出现是解决换热管出现腐蚀穿孔问题最有效的方法。

烧结烟气活性焦脱硫脱硝再生塔出料超温原因分析及解决方案

再生塔是活性焦脱硫脱硝系统的核心设备之一,出料超温会影响设备安全,严重时甚至烧毁再生塔。以迁安某钢厂烧结机机头烟气活性焦一体化干法脱硫脱硝工程所配套的再生塔为例,分析活性焦再生塔出料超温的原因,并提出了解决方案。研究表明,活性焦物料循环的不均匀性是引起出料超温的首要原因,对出料壳体进行改进,将出料壳体内的下料空间均匀地改进为多个格子,从而解决了再生塔出料超温问题。

再生塔出料仓活性焦均匀性研究

再生塔是活性焦烟气净化系统的核心设备,吸附SO_(2)后的活性焦极易形成板结并腐蚀设备。研究活性焦在再生塔中的流动特性,通过在再生塔中增加底部安装隔板的三角导流板等措施,使生产过程中活性焦出料的均匀性、落料的一致性得到保证。

新型乙二醇再生塔的研发

为解决生产中遇到的难题,以乙二醇沸点与水沸点差距大、物质热交换、热传递及高温后富液产生腐蚀为原理,结合在用的老式乙二醇再生塔研发出新型乙二醇再生塔,保证了乙二醇一次再生合格,应用效果良好。

脱硫系统溶剂再生塔操作波动分析及优化

中原油田石油化工总厂催化裂化装置脱硫系统的乙醇胺再生塔在运行过程中经常出现冲塔现象，不仅使乙醇胺损耗增加，也严重影响干气和液化气的产品质量。通过分析并查找原因，对主要参数进行优化调整，将再生塔塔底的汽返温度控制在115～120℃，液化气重组分体积分数控制在1．5％以下，干气重组分体积分数控制在2％以下，富液闪蒸罐压力控制在0．30MPa左右，乙醇胺过滤量调整到3t／h，经过调整，平稳了脱硫系统的操作，保证了干气和液化气的产品质量，减少了乙醇胺的损耗。

酸再生塔气液相塔壁腐蚀速率的对比研究

主要研究氢氟酸再生塔使用多年以后,根据气相和液相部位的壁厚对比试验,金相组织分析,扫描电镜分析以及能谱分析,评定了蒙乃尔合金在酸再生塔中低部液相部位和顶部气相部位的腐蚀性能。通过蒙乃尔合金在酸再生塔气相和液相中的腐蚀速率对比,结果表明蒙乃尔合金在液相部位的腐蚀速率比气相部位明显增大。

脱硫再生塔及重沸器腐蚀原因分析与对策

针对脱硫胺液再生塔贫液冲击区和重沸器出口处壳体、内封头严重腐蚀的问题,从入塔介质、循环胺液中污物、系统负荷、再生塔重沸器结构等方面分析了导致腐蚀的原因,从工艺、设备、操作管理等方面提出了防范措施。

催化装置乙醇胺再生塔底重沸器腐蚀失效原因分析

对某石化公司催化装置乙醇胺再生塔底重沸器的腐蚀失效原因进行了分析,根据外观检查、材料成分分析、微观形貌观察和分析、腐蚀产物成分分析及工艺状况和设备检维修调研结果的判定,重沸器管束腐蚀失效主要是由于原料中的H2S,SO2酸性物质引起的孔蚀和胺液氧化降解所致,最后根据失效原因提出了改进措施和建议。

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)对样品进行了系统的理化分析。结果表明:沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐(HSS)的存在也加剧了弯头的腐蚀。

脱硫装置MDEA再生塔腐蚀分析与防腐措施

根据长庆油田天然气脱硫装置MDEA再生塔目前腐蚀现状,分析了CO_2、H_2S、CO_2/H_2S/H_2O及温度对腐蚀的影响。结果表明,再生塔腐蚀是以CO_2局部腐蚀为主。针对主要腐蚀因素,提出了气体膜技术分离CO_2,可将原料气中CO_2从6.9%降至3%,减弱了设备腐蚀程度。

咪唑啉类缓蚀剂在模拟再生塔顶介质中的应用

通过红外光谱、腐蚀失重及电化学测试等方法,探讨了以油酸和二乙烯三胺合成咪唑啉类缓蚀剂时二者配比对缓蚀剂缓蚀性能和稳定性的影响,并找到了最佳配比;在模拟胺液再生塔塔顶介质条件下对缓蚀剂缓蚀性能进行了评价,经复配后的咪唑啉缓蚀剂在该环境中具有良好的缓蚀性能。

乙二醇再生塔操作优化

在乙二醇再生过程中,分离效果和能量消耗是两个互相制约的因素。分析影响再生塔气液平衡过程中的主要因素,研究在满足分离要求、满足生产的条件下,降低能耗、节约能源的新措施。

脱硫系统再生塔异常现象分析及其对策

通过研究脱硫系统再生塔及吸收塔的不正常的生产波动情况,分析造成生产操作波动的主要原因为脱硫剂富液含有较多的轻烃物质和亚铁离子,采取有针对性的措施,及时实现稳定生产。

烷基苯装置再生塔HF酸腐蚀行为研究

抚顺某HF酸烷基苯Monel合金再生塔短期内频繁发生HF酸腐蚀泄漏,严重违背蒙乃尔合金与HF酸耐蚀优异的天然结合规律。通过腐蚀失效分析和腐蚀机理模拟研究发现,酸系统水含量超标和氧的存在加速了腐蚀,随后提出了对应的防护措施,保障设备长期安全运行。

溶剂再生塔操作异常的原因及调节

分析了炼油厂溶剂再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解。介绍了对再生塔操作的优化调整,其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生。采取调整措施后,贫液质量得以保证,并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故。