废铅蓄电池“侧吹炼铅耦合烟气制酸”再生铅工艺的碳排放核算

围绕废铅蓄电池“直接侧吹熔炼耦合烟气制酸”再生铅工艺开展了碳排放核算,通过计算获知,样本企业以无烟煤和焦粒混料作为铅膏冶炼还原剂进入生产过程引起的碳排放占总碳排放量的51.85%,成为最大的碳排放类型。进一步分析了提高再生铅行业碳排放核算准确性的方法,并通过梳理碳排放类型和重点碳排放工序,分析了可行的降碳技术及减碳空间,提出了开发绿色低碳零碳还原工艺、绿色燃料及燃烧技术升级等技术策略。

再生铅富氧侧吹熔炼SNCR干法脱硝工艺实践

再生铅富氧侧吹熔炼在再生铅领域占有突出地位。由于国家环境政策趋严,要求富氧侧吹熔炼进行脱硝处理。脱硝工艺主要有氧化法、SCR法及SNCR法。本文中,笔者介绍了再生铅富氧侧吹熔炼炉脱硝工艺,重点介绍了氧化法脱硝工艺和SNCR高温干法脱硝工艺,分析了这两种工艺的优、缺点。并且,详细讨论了SNCR高温干法脱硝工艺在生产实践中的应用。

某20万吨再生铅项目设计及能耗分析

本文以某年产20万吨再生铅项目为例,首先对项目的工艺流程进行了简要介绍,其次对项目主要工艺流程包括富氧双侧吹熔池熔炼系统、粗铅火法精炼系统和冶炼烟气脱硫制酸系统进行详细介绍。通过对主要工艺耗能分析,提出有针对性的工艺节能措施,以期达到良好的节能效果。

再生铅行业竣工环境保护验收中常见问题的分析与探讨

通过对再生铅行业竣工环境保护验收工作的总结与思考,探讨再生铅行业竣工环保验收中存在的问题,分析产生问题的原因,并提出相应建议。

20万t/a再生铅项目水资源利用及节能探讨

我国再生铅行业水资源消耗量很大,回收利用率不高,存在很大的优化空间。本文以20万t/a再生铅项目在废旧铅蓄电池拆解、塑料清洗、熔炼、公辅设备等各大量用水工艺环节和用水设备进行深度剖析,优化工艺路线、设备选型,充分利用废水、余热以及结合建筑给排水方面先进节水节能措施以使整个项目减少水资源消耗,节约能源的目的。

中国再生铅行业节能降碳效益分析

在能源“双控”及“双碳”背景下,我国再生铅行业节能降碳成绩显著。采用数理统计法对国内再生铅企业进行初步统计,表明我国再生铅行业工艺与装备在加速迭代增强。在统计分析的基础上,针对不同工艺,对再生铅生产节能降污情况进行了系统地分析,为今后我国再生铅行业节能降碳核查提供技术依据。

再生铅有色塑料自动分选制粒线设计研究

再生铅生产过程中以废旧铅酸电池为主要原料,主要伴随的副产品为颜色多样的塑料外壳。塑料外壳通常在粉碎机粉碎后,再经过简单清洗筛选直接售出。提出采用一套有色塑料自动分选制粒线,对废旧铅酸电池塑料外壳进行二次清洗、颜色分选以及塑料制粒,形成单色塑料颗粒。通过在权属公司进行实际试验,有色塑料分选合格率达到99.64%,塑料分选后单位售价提高300~500元/t,年处理有色塑料1万t,项目静态回收期1.43年,经济效益明显。

变压吸附制氧在高原地区再生铅回收领域的应用

铅冶炼工艺中易产生硫、铅、砷等污染,对环境造成极大影响,而富氧侧吹熔池直接熔炼技术则可提高生产效率、降低能耗、节约成本、减少污染。其中氧气由真空变压吸附制氧(VPSA)设备获取。变压吸附制氧具有工艺流程简单、投资小、能耗低、产量纯度可调、灵活性好等多方面优势,在国内低海拔地区的应用较为稳定,而在高原地区应用不佳,北大先锋研发的纯度80%的变压吸附制氧设备解决了这一难题。本文介绍了再生铅回收领域中富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅和变压吸附制氧的工艺流程、特点,以及变压吸附制氧技术在高原地区该领域的具体应用。通过采用高效PU-8型锂基制氧分子筛及两塔吸附流程,配以适宜的鼓气系统、脱附系统、压氧系统、放空系统,VPSA制氧站弥补了2500 Nm 3/h的用氧缺口,解决了燃烧不充分的问题,提高了烟尘燃烧效率,节省焦炭约10%,降低成本约8%,满足高原地区再生铅行业用户的用氧需求。

再生铅涅磐转绿色

近些年国家对再生铅行业进行了整顿，并出台了一系列政策，再生铅工业有望步入快速发展车道，成为真正意义上的绿色生态产业，并为下游产业及国民经济发展提供稳定的资源保障。

一种再生铅低温清洁冶金的绿色工艺

提出了一种低温、低碳、无二氧化硫烟气排放、清洁环保的绿色再生铅冶金新工艺。该工艺以纯碱为熔盐介质,含铅次氧化锌烟灰为固硫剂,以焦粉为还原剂,在800～900℃还原固硫熔炼废铅酸蓄电池胶泥生产粗铅,同时以合格的硫化锌精矿回收锌。在理论分析的基础上,考察了熔炼温度、纯碱用量、氧化锌和焦粉用量对金属铅回收率及固硫率的影响。结果表明,在880℃、纯碱与固体物的质量比为2.84、氧化锌用量为理论量的1.1倍、焦粉与胶泥的质量比为16%的优化条件下,铅直收率为96.64%,总回收率为98.06%,94.70%的元素硫被氧化锌固定。

再生铅冶炼对土壤环境影响及其评价和环境管理

再生铅冶炼是对废弃物的循环利用,防治铅污染的重要手段。但冶炼中处置不当,会引起土壤污染。再生铅冶炼对土壤环境的影响,首先进行环境影响识别,并根据冶炼中铅的排放强度和铅的生物地球化学循环规律来阐明其排放特点和进入土壤的途径。通过再生铅冶炼项目环境影响评价的实例,探讨了土壤环境质量的现状分析、评价和预测等研究方法,并提出严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度,强化建设项目本身的环境管理和完善土壤环境质量标准等土壤环境管理措施。

京津冀城市圈生态一体化下的再生资源产业链协作模式初探——以再生铅为例

当前,北京市再生资源处置压力巨大,河北省再生资源回收企业整体污染严重。为解决区域内再生资源存在的问题,基于京津冀生态一体化的背景,以再生铅为例,对区域内再生资源产业链协作的需求动力和分工协作的可行性进行了分析;结合北京市在政策、资金与技术方面的优势,以及河北省在产业基础、产能、下游产业链方面的优势,提出双方互利的协作模式,即两地合作建立回收网络、共同补贴回收处置企业、联合打击非法企业等;最后在双方协作的机制设计层面给出了建议。

再生铅生产中含铅废渣处理工艺探讨

通过对一再生铅企业生产工艺的研究,提出了使用鼓风炉对含铅废渣进行深度处理的铅渣处理方法,该法不仅可使铅渣中的铅得到进一步回收,而且还能使铅固化在玻璃体内,从而使最终废渣可以安全处置或另作它用。

再生铅生产

该文简述了废铅料回收的重要性,国内外再生铅生产的现状及方法,并对我国再生铅的生产提出有关建议。

增强环保意识发展我国再生铅工业

汽车工业的发展 ,带动了废铅蓄电池再生铅工业的发展 ,本文从环保出发 ,介绍了国内外废铅蓄电池回收管理和技术的现状 ,反映我国再生铅工业管理和技术的落后与巨大差距。指出从政府到大众应增强环保意识 ,大力发展我国的再生铅工业 ,消除铅对人类的危害。

国内外再生铅De冶炼技术

1、前言当今,世界日益重视物资的回收,回收铅作为一种保护资源的突出例子,令人瞩目。在西方国家,铅是再生金属产量超过原生金属产量的唯一金属,而且再生铅产量占铅总产量的比例逐年上升。1985年原生铅冶炼厂提供了世界铅市场约50％的铅,1999年原生铅只占铅总供应量的47％,预计2010年原生铅的份额将降至40％以下。美国再生铅产量占铅总产量的70％以上。据统计,我国再生铅产量仅占铅总产量的20％左右,因此我国应大力发展再生铅工业。回收再生铅是实现铅工业可持续发展战略不可缺少的重要组成部分。首先,回收再生废旧铅可充分利用铅废料,减少原生铅矿的开采量,延长其开采期限。其次,回收再生铅可节约能源。

再生铅冶炼行业典型工艺的铅污染物质流分析

将物质流分析应用于我国再生铅冶炼行业典型工艺(铅膏炼前预脱硫—还原熔炼—精炼)的铅污染研究,构建了再生铅冶炼过程的铅元素流图,并针对铅污染提出了应对措施。研究结果表明:再生铅典型工艺的铅直收率、铅回收率、铅废物循环利用率分别为85.38%,93.96%,97.57%;应重点监控的铅有组织排放依次为外排烟气、熔炼渣、脱硫石膏渣;针对外排烟气中铅烟尘的PM2.5占比高及铅烟尘活性较高易于释放的特点,应选用高效除尘器,进一步提高细烟尘的捕集率;铅无名损失的重点工序依次为熔炼工序、电解精炼工序、合金熔铸工序;冶炼烟尘返回熔炼炉时,应增加制粒工序,以降低熔炼炉的烟尘率。

再生铅冶炼过程铅物质流核算及污染负荷分析

对再生铅的脱硫预处理结合短窑熔炼工艺进行全面的数据调研,并对各个工序的铅物质流进行了核算,明确了铅在各种物料中的分配量,并整理成物质流平衡图,在此基础上进行了污染负荷的计算和评价。结果表明,铅污染主要来自短窑熔炼工序炉渣和铅尘的排放。

我国再生铅产业发展的现状与瓶颈

介绍了我国再生铅产业的现状,从拆解分选技术、火法冶炼技术、湿法冶炼工艺3个方面详细论述了当前我国再生铅企业的技术现状,并从选址、市场竞争力和技术推广等方面分析了再生铅发展所面临的瓶颈,同时提出了产业发展尚需解决的问题。

再生铅行业废气中铅排放标准及其应用的有关问题探讨

从中国再生铅行业废气中铅排放标准及其应用两个方面进行初步探讨,对中国再生铅行业废气中铅排放标准及其应用存在的问题进行了分析,根据再生铅行业污染源排放调查结果,结合现有特征污染物铅的排放标准和污染控制工艺所能达到的水平,建议尽快制订再生铅行业污染物排放标准。