冲击板用镁质浇注料的组成对其性能的影响

以高纯镁砂、电熔镁砂、α-Al2O3微粉、亚白刚玉粉、镁铝尖晶石粉及SiO2微粉为原料,制备了冲击板用镁质浇注料。研究了添加MA尖晶石(质量分数分别为0、5%、8%、12%)及α-Al2O3微粉与亚白刚玉粉混合物(质量分数分别为5%、10%、15%、20%)对浇注料性能的影响。结果表明:(1)MA尖晶石添加量为8%时,经1550℃3h和1100℃3h烧后试样的抗折强度都比较高,两者强度比接近1,可判断材料的抗剥落性和抗热震性较好;固定MA尖晶石添加量为6%,α-Al2O3微粉与亚白刚玉粉混合物加入量在5%～10%范围内,试样高、中温烧后强度比更趋近1,具有更好的抗剥落性和抗热震性。(2)SEM分析显示了方镁石与MA尖晶石颗粒多呈直接结合,这有利于提高材料的高温强度。(3)添加的MA尖晶石作为晶核,能促进α-Al2O3微粉和亚白刚玉粉与MgO反应形成原位尖晶石,同时促进烧结和部分抑制MA尖晶石生成时过度的体积膨胀。

风扇磨煤机ZGMn13冲击板的失效分析

ZGMn13冲击板的失效方式为不同角度的粒子撞击和冲刷 ,其表面可以分为三个典型的磨损区域 :低角度撞击区、高角度撞击区和冲刷区。详细分析了该三个磨损区域的磨损机理。次表面分析的结果表明 ,在低角度撞击和冲刷条件下 ,高锰钢未能充分加工硬化 ,耐磨性提高有限。

镁质中间包冲击板的研制与应用

选用优质镁砂为主要原料 ,以硅微粉为结合剂 ,外加合适的高温增强剂 ,研制出了性能优良的镁质浇注料 ,用其制作的镁质冲击板经攀钢批量使用 ,效果良好。

高硬金属材料在风扇磨煤机冲击板上的应用

风扇磨煤机根据实际使用条件,适当提高有益合金的含量,制造多元高铬铸铁冲击板。其耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善。在对冲击板结构进行适当改进后,采用合理的工艺措施保证铸件的内在及外观质量。经实际应用,抗磨效果良好,寿命比原用高锰钢提高2倍以上。

风扇磨用 ZGMn13VTiMoRe 冲击板热处理工艺优化

通过对经不同水韧处理及不同时效处理的风扇磨冲击板用钢ＺＧＭｎ１３ＶＴｉＭｏＲｅ冲击韧性及耐磨性能的测试研究，提出了获得优良抗磨损性能的最佳水韧处理及时效处理工艺。

中碳低合金贝氏体钢冲击板的研究

采用多元素合金化的中碳低合金钢铸造风扇磨煤机冲击板,通过等温淬火处理,得到贝氏体与马氏体组织,硬度HRC≥45,冲击韧性a_k≥40J/cm^2。装机运行表明,具有较高的抗磨性能。

提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施

在试验研究的基础上综合论述了提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施;指出粒状贝氏体钢作为一种高强度耐磨钢用于制造冲击板可获得良好的使用效果;冲击板表面改为锯齿形结构有助于减少冲蚀磨损量,提高零件的耐用性。

双金属复合冲击板试验研究

本文通过一系列的试验，确定了选用高碳低合金钢和低碳低合金钢材质．及适当的铸造、热处理工艺，可获得性能优良的双金属复会冲击板，并在使用中取得良好的效果．

风扇磨煤机双金属复合冲击板的超声探伤方法

本文介绍采用聚焦直探头对风扇磨煤机双金属复合冲击板的超声探伤方法,并与传统水浸检测法进行了对比该法不仅适用于双金属复合冲击板的探伤,也可扩展至其它双金属复合材料的探伤。

风扇磨煤机曲线冲击板的设计

风扇磨煤机曲线冲击板的设计佳木斯工学院宋淑萍１引言风扇磨煤机是火力发电厂粉碎煤的一种先进的破碎制粉机械，它同时具有粉碎、干燥、输送煤粉三项功能。与目前大量使用的球磨机相比，具有工作效率高、投资少、占地面积小、维修方便、省电、噪音小等优点。随着电力工业...

风扇磨煤机冲击板磨损与防磨措施

一、前言风扇磨煤机是四十年代开始使用的碎煤机,和其他磨煤机相比,风扇磨具有结构简单、体积小、金属和电量消耗小、初投资省等优点,又能同时完成煤的破碎、干燥和输送三大功能,由于风扇磨具有较好的经济性,作为火力发电厂的主要制粉设备之一的风扇磨煤机在我国电力行业得到了广泛的使用和发展。

风扇磨煤机冲击板铸造工艺的改进

一、前言冲击板是风扇磨煤机的主要抗磨件之一,其工作状态是高速旋转粉碎磨煤。磨损机理是煤粒撞击金属表面形成撞击坑,并推挤金属形成翻皮,在大量煤粒多次撞击下,翻皮形成许多微观裂纹,最终形成磨屑,脱离金属表面。按铸造工艺要求,冲击板应无缩孔、疏松、裂纹及缺肉等缺陷。过去,研究提高耐磨件使用寿命往往把注意力集中在材质上。

风扇磨冲击板选材问题初探

一、前言风扇磨煤机具有占地面积小、操作灵活、噪音小、耗电省等优点。但是,由于冲击板在受到煤块(有时还有铁块、石块、木块等)的冲击时,既要保证不致断裂,又要有较高的耐磨性,而原来用ZGMn13或ZG50Mn2材质制作的冲击板,其使用寿命一般只有400～800小时,这就限制了风扇磨煤机的推广使用。

液罐车罐体防冲击板的设计

在液罐车中 ,为了减小制动中车辆的轴荷转移 ,增加车辆行驶的稳定性 ,在罐体中间安装了隔板 ;因隔板变形符合大挠度条件 ,应采用相应的公式确定隔板的厚度。

超高锰合金钢风扇磨冲击板的试验研究

针对风扇式磨煤机的具体工况，研制了含锰量在１６％～２２％并加入铬、钒、钛、钼、钨等碳化物形成元素的超高锰合金钢。试验表明，其加工硬化能力及耐磨性明显高于ＺＧＭｎ１３和ＺＧＭｎ１３ＶＴｉＭｏ，耐磨性比ＺＧ５０Ｍｎ２提高近１倍，用于制作风扇磨冲击板使用寿命比ＺＧ５０Ｍｎ２冲击板延长０．５～１倍。

楔形凹腔内带前伸槽冲击板射流冲击换热

针对楔形凹腔内带前伸槽冲击板结构开展了传热特性的试验研究,分析了冲击板前伸槽伸出长度比(5~11)、前伸槽宽度比(2.5~8)和射流雷诺数(7 900~31 700)等参数对凹腔表面温度、展向平均努塞尔数和面积平均努塞尔数以及射流压力损失的影响.研究结果表明:相对于基准冲击板,带前伸槽的冲击板能够使得凹腔的射流冲击对流换热较基准冲击板有较大幅度的改善,但引起较大的射流压力损失;前伸槽伸出长度的增大使得凹腔表面射流冲击对流换热有较显著的增强,对射流压力损失的影响很小;增大冲击板前伸槽宽度可以使得凹腔表面对流换热得到一定程度的强化,但也会造成压力损失的增大.

破片和冲击波复合作用下靶板毁伤仿真

为了研究目标在破片和冲击波复合作用下的毁伤情况,应用有限元动力分析软件ANSYS/LS-DYNA,建立破片和冲击波复合作用下靶板毁伤模型。将两者作用分开研究,重点研究破片对金属靶板毁伤形成沟槽的前提下冲击波的毁伤作用效果,即简化了模型又保证了仿真精度,弥补了以往只以穿孔等效破片毁伤效果的不足,增强了模型的通用性,为战斗部设计、毁伤评估和目标防护研究提供参考。

镁质中间包冲击板的研制和试用

以电熔镁砂为主要原料，加入短钢纤维，促凝剂和分散剂等外加物，研制出镁质中间包冲击板预制块。该板耐钢水、熔渣冲刷性能好，不污染钢水，烘烤时无爆裂，使用方便。