用LD_1钢制造冷冲模的热处理工艺及应用研究

通通 Formastor 全自动相变仪研究了高强韧性冷作模具钢(LD_1钢即7Cr7MO3V2Si)的加热转变临界点和 Ms 点,研究了加热温度对碳化物溶解及 Ms 点的影响;通过金相及热力学性能测试研究了 LD_1钢淬火温度对奥氏体晶粒度和淬火硬度的影响.淬火—回火温度对硬度和冲击韧性的影响.以此为判据制定出不同模具的热处理工艺,并进行了实际生产考核.

含半埋藏空间裂纹的Cr12冷冲凹模电磁热止裂分析

对内表面含有半埋藏半椭圆裂纹的Cr12冷冲凹模进行了电磁热止裂研究。采用数值分析的方法,对放电瞬间的耦合场进行了分析,给出了半埋藏半椭圆裂纹尖端附近温度场的分布状态;通过ZL-2型放电装置实现了半椭圆裂纹切片试样的止裂实验研究。研究结果表明:脉冲电流放电瞬间,围绕裂纹尖端的金属熔化,钝化了裂尖,得到了超细化的金属组织,提高了裂纹尖端的机械性能,阻止了干线裂纹源的开裂趋势,达到了止裂的目的。在数值模拟研究过程中采用热-电耦合的分析方法,综合考虑了材料非线性、状态变化非线性和几何非线性,数值模拟结果与实验结果比较相符。

回归正交试验在冷冲拉深成形中的应用研究

以圆筒形工件为冷冲拉深实验对象,运用回归正交试验与分析理论,设计冷冲拉深成形多试验因素回归试验方案;运用Dynaform软件对该冷冲拉深工件进行数值模拟仿真成形分析。采集多项仿真分析试验指标值,运用模糊数学中的综合评判法,对多项试验指标进行科学综合评价。运用多元线性回归的方法对实验结果进行分析,建立了各工艺因素与成形制品质量之间的回归模型,并通过方差、残差分析等对所建立的回归方程进行检验。试验最终得出凸凹模具间隙、压边力、凸缘半径对零件质量有显著影响。

Cr12MoV钢冷冲裁模的失效分析及热处理工艺的改进

介绍了Crl2MoV钢冷冲裁模的失效分析以及锻造、热处理工艺的改进措施.Crl2MoV钢是一种高碳高铬的冷作模具钢,退火组织中含有数量较多的、粗大的碳化物,虽然经过反复锻造,但碳化物的分布仍不均匀;同时,由于热处理工艺的影响,使奥氏体中存在部分未溶的碳化物,在金相显微组织中形成了脆性的碳化物带状分布区.经改进锻造和热处理工艺后,使显微组织均匀化,获得了满意的力学性能,达到了设计寿命的要求.

精密冷冲凹模的选材与试验

本文主要讨论了精密冲凹模的选材与试验。

精密冷冲模板的复合强化处理

精密冷冲模板的复合强化处理南昌湾里工具厂（３３０００４）王荣滨精密冷冲模板外形尺寸４５０×５００×３０（ｍｍ），平面上分布着近千个３ｍｍ贯通３０ｍｍ厚的细孔，细孔与冲头配合间隙≤０．０２ｍｍ，孔距尺寸精度≤０．０１５ｍｍ，垂直不同心度允差≤０．０１ｍ...

304不锈钢板冷冲及其冲裁质量研究

为提高冲裁件质量,降低废品率,研究不锈钢板冷冲过程及冲裁间隙对冲裁件质量的影响规律.本文采用板料冲孔试验:以2 mm厚的同一规格304不锈钢板为试验材料,以凸模直径为冲孔公称尺寸,通过更换不同直径的凹模改变冲裁间隙,完成在不同冲裁间隙下的冲裁试验.试验采集了冲裁力随冲裁行程的变化曲线,分析了冲孔件断面形貌,测量了断面光亮带的孔径和高度、毛刺高度以及断裂带的孔径,并拟合各参数与冲裁间隙之间的关系曲线,研究不锈钢板冷冲过程中冲裁力的变化及冲裁间隙对尺寸精度、断面质量的影响.试验结果表明:不同冲裁间隙下冲裁力-冲裁行程曲线变化趋势基本一致,与冲裁3个变形阶段互相对应,冲裁力达到最大值时光亮带结束;冲裁间隙对冲孔件质量影响显著,冲裁间隙较小时,断裂带形貌呈韧窝状,而较大时断裂带形貌呈台阶状.研究表明:在试验给定大冲裁间隙条件下,当冲裁间隙为15%t左右时,冲孔件尺寸精度最高且断面质量最好,即冲孔件质量最好.

碳素工具钢冷冲凹模的热处理应用

通过对碳素工具钢冷冲凹模新热处理工艺试验表明，应用于冷冲凹模上，为传统热处理使用寿命2倍以上。

冷冲裁模具重要设计参数的确定

阐述了合理选择模具设计参数是提高冷冲裁模具使用寿命的基础 。

冷冲凸模的耐用度研究

基于崩刃、刃口磨损、断裂等冷冲模的主要失效形式,探讨了冷冲凸模的疲劳折断耐用度,并提出了提高其耐用度的几种措施。

冷镦、冷冲、热镦三用钢的应用研究

Ｃr4W2MoV电渣是一种新型中合金作模具钢具钢，在生产实践中发现也可作热模钢使用。该钢工艺温度范围宽，按冷、热模具不同技术性能要求，既可低淬＋低回，中淬＋中回，也可高淬＋高回。一钢多用，能明显增加经济效益。

B1500HS材料热成形后冷冲切试验

目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷冲切合理模具间隙和典型冷冲切模具钢的冷冲切特性。结果 8%~10%料厚模具间隙在冲切初期毛刺较小,且在连续冲切过程中毛刺高度比较稳定,为合理的模具间隙范围;4种典型模具钢中,ASP60冲头耐磨性性能最优,SKD11冲头耐磨损性最差,SKH-9和CALDIE介于两则之间。结论热冲压钢的冷冲切稳定性及刀块寿命相对常规高强钢还存在较大差距,针对其冲切特性有必要开发更高寿命、高性价比的模具钢及热处理方法,以提高刀块寿命和生产效率,降低零件制造成本。

快速冷冲及再结晶退火对Al-Cu-Mg合金微观组织和力学性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子背散射技术(EBSD)、能谱仪(EDS)和拉伸测试等手段,研究快速冷冲及再结晶退火对喷射成形快速凝固细晶Al-Cu-Mg合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:细晶Al-Cu-Mg合金在快速冷冲及再结晶退火过程中析出相主要以平衡相S相为主,还有少量较粗的Al6Mn相,随着变形道次的增加,析出相的密度不断增大、尺寸显著减小。快速冷冲引入的缺陷有助于Al-Cu-Mg合金脱溶和再结晶形核,促进S相和再结晶的形核与长大,从而有效细化晶粒、获得均匀纳米晶组织和促进S相弥散分布。快速冷冲Al-Cu-Mg合金的主要强韧化机制是细晶强化和析出强化,经4道次快速冷冲后合金的极限抗拉强度和伸长率分别达578MPa和17.5%,与1道次快速冷冲合金试样的相比较,极限抗拉强度提高48.5%,伸长率提高44.6%。

快速冷冲对喷射成形Al-Cu-Mg合金长片状S'相的演变规律

采用高分辨透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)和硬度测试等手段,研究快速冷冲强变形过程中喷射成形细晶Al-Cu-Mg合金长片状S'相的演变规律。结果表明:挤压态Al-Cu-Mg合金在快速冷冲强变形过程中长片状S'相发生扭曲、脆断、回溶和缩颈,长片状S'相的形貌、尺寸、分布及与基体的取向关系发生显著变化,从有规律分布的长片状纳米析出相演变为无规律分布的短棒状S'相和弥散分布的颗粒状再析出相。长片状S'相的扭曲和脆断,显著增大析出相与铝基体的接触面,提高了析出相与铝基体的界面畸变能,促进了S'相的回溶,导致铝基体重新达到过饱和状态,从而发生再析出以降低基体自由能。挤压态Al-Cu-Mg合金在快速冷冲过程中合金硬度显著增加,由53HB增加到127HB,升高139.6%。

超高强钢热冲压零件冷冲切延迟开裂特性试验研究

为评估超高强钢热冲压零件冷冲切代替激光切割方案的服役特性,开发了1副冷冲切试验模具,可实现8种圆角半径(矩形孔)、5种冲裁间隙冲孔(圆孔)和3种切边角度下的超高强钢热冲压冷冲切试验,之后对1.2、1.4 mm料厚淬火B1500HS钢板进行冷冲切及延迟开裂试验评估,结果发现仅1.2 mm料厚冷冲切试样方孔特征边缘出现未贯穿料厚的小裂纹。基于此进一步评估了冷冲切和激光切割热冲压B柱的延迟开裂特性,试验结果表明:冷冲切B柱在圆角特征和个别孔位置出现延迟开裂,而激光切割B柱均未发现延迟开裂裂纹,热冲压零件可以采用局部冷冲切组合激光切割的方案进行生产降本。

冷冲模具钢CH-1的热处理研究与实践

研究了冷冲模具钢７ＣｒＳｉＭｎＭｏＶ（ＣＨ－１）热处理的特点，控制淬火最佳温度范围，有利于保证产品质量。

冷冲拉延模CAD技术

本文主要论述了冷冲拉延CAD的一般技术。探讨了各种技术的基本原理和方法，为冷冲拉延模具设计制造提供了必备的理论技术支持。