冷却方法对宽厚板轧钢的影响

文章旨在深入研究冷却方法对宽厚板轧钢过程的影响。通过分析宽厚板轧钢工艺流程及不同冷却方法的原理和特点,详细探讨了冷却方法在轧制过程中对晶粒结构、板形和性能的影响。随后,提出了针对冷却工艺参数的优化建议,并探讨了新型冷却技术的应用前景、优势和挑战。最后,综合运用理论与实践,提出了冷却方法综合优化的建议,以提高宽厚板轧钢产品质量和效率,为该领域的技术发展和可持续性发展作出贡献。

不同冷却方法对馒头贮藏过程品质的影响

通过对馒头采用自然冷却、冷风冷却和真空冷却3种冷却方法,并在4℃的条件下对产品进行贮藏,研究面食品质的变化。结果表明,相对于其他冷却方法,真空冷却将馒头从85℃冷却至20℃所用时间最短,仅为900s,冷却速率高,产品质量损失大,失重率可达到1.683%;冷却后产品硬度、黏性、咀嚼性较大,但粘结性和回弹性方面3种冷却方式没有明显差异;亮度L*偏小,红度a*偏大,黄度b*差异不明显。真空冷却能够有效抑制微生物生长,从而延长食品的保存期。

电磁耦合无级变速器温度场分析与冷却方法研究

介绍了电磁耦合无级变速器(EMCVT)的基本结构和工作原理。为解决EMCVT工作时温升较大的问题,提出了浸泡飞溅冷却的方法。根据传热学理论建立了二维稳态温度场的计算数学模型;利用有限元法求得了电机定转子的温度场分布。仿真结果表明,所设计的冷却系统可行,可为EMCVT的技术成果应用提供参考依据。

高功率密度异步电动机定子冷却方法研究

高功率密度异步电动机在运行中产生损耗,引起电动机温升很高。为了降低电动机定子的温升,可以对电动机壳体采用循环油冷却方式循环水冷却方式。结果证明高功率密度异步电动机定子壳体采用水循环冷却方式比采用油循环冷却方式时定子温升要低。

低速柴油机变流量冷却方法的研究

根据低速柴油机的输出功率 ,采用变冷却水流量的方法对气缸套进行冷却可有效控制气缸壁内表面的温度 ,从而改善低速柴油机的工作性能。研究了实现变流量冷却的具体方法 ,并通过水力计算和实验对所提出的方法进行了验证。其结果表明 :目前大多数低速柴油机缸套冷却水系统的设计违背了变流量冷却的宗旨 ;采用合适的节流装置以及合适特性的三通阀可实现变流量冷却 ;

切削加工冷却方法的现状与发展

在概述了金属切削液及其发展的基础上 ,指出了目前冷却方法即使用切削液过程中存在的主要问题 ;列举了当前国内外在探索新的冷却方法方面的进展 ,提出在世界性环境意识提高的大背景下 ,少。

激光诱导间质热疗的深低温流体冷却方法

为防止激光诱导间质内热疗治疗肿瘤时激光光纤加热段周围组织的炭化,本文提出了一种采用深低温流体对激光光纤及其临近组织进行降温冷却的方法.为验证该方法的可行性,本文对采用该方法后激光间质内热疗过程中组织的传热问题进行了深入的数值研究.结果表明,深低温流体冷却方法可避免局部高温对组织的炭化,并显著扩展有效加热范围,从而对肿瘤实施高效的热凝固.

冷却方法对鸡肉品质的影响

鸡的屠宰包括以下工序:挂钩、电击昏、割喉、放血、烫毛、褪毛、清洗、去头瓜、去内脏与气管、去颈、水洗、冷却、分割包装、冷藏或冷冻,这些工序每一步骤对鸡肉品质有重要影响。一般来讲,鸡电击昏至冷却之间的时间应尽量短,这样可防止由于鸡体温过高使鸡肉发生化学变化或由于微生物繁殖而影响鸡肉质量。 鸡体在冷却前经过水洗可稍微降低鸡肉温度,去除鸡体表面的脏物如血斑、羽毛等及部分附着在鸡体表面的微生物。

循环流化床脱硫渣的冷却方法及其对渣的活性影响

比较循环流化床脱硫渣的几种冷却方式及其对灰渣活性的影响。

馒头不同冷却方法的比较

分别对馒头进行自然冷却、冷风冷却、真空冷却、混合冷却(a.自然冷却与真空冷却相结合;b.冷风冷却与真空冷却相结合),比较不同冷却方法对馒头的冷却后品质、冷冻贮藏期品质、失水率、开裂率的影响以及冷却过程中的能耗,得出自然冷却与真空冷却相结合的混合冷却为馒头最佳冷却方法。

谈罩式炉的冷却方法与冷却效率

钟罩式退火炉是冷轧薄板生产中的重要机组。它与冷轧板的产量和质量密切相关。罩式炉生产需严格按钢质与规格配料,并按规定工艺曲线进行操作。因而生产周期长,一炉钢卷从装炉到交付平整约需3～7天左右。这是罩式炉与其它连续生产机组的不同之处。罩式炉的生产全过程可参见图1。由图1可以看出,冷却时间约占生产全过程的60％以上,因此尽快缩短冷却时间,是提高罩式炉生产效率的关键。

燃料电池冷却方法及热管理控制策略进展

对燃料电池冷却方法及热管理控制策略研究现状进行综述。介绍质子交换膜燃料电池(PEMFC)热量的产生及平衡,重点概述PEMFC液体冷却、相变冷却和空气冷却等3种冷却方法,以及比例-积分-微分控制、预测控制、自适应控制和模糊控制等热管理控制策略。在此基础上,明确燃料电池热管理控制策略的发展趋势。

不同冷却方法对熟制面包品质的影响

利用真空冷却、冷风冷却、混合冷却等冷却方法将熟制后面包的中心温度从95℃冷却至30℃,研究在25℃条件下储藏期间的品质变化。并对其冷却速率、失重率、水分、质构、微生物进行分析比对。结果表明:混合冷却处理后面包的质量损失明显低于真空冷却,冷却效率显著快于传统冷风冷却;与传统冷风冷却相比,混合冷却后面包硬度较高,但优于真空冷却同时混合冷却与真空冷却均未对面包保质期产生不利影响。混合冷却具有取代传统冷风冷却和真空冷却方式的可行性。

一种快捷高效的水泥冷却方法

新推出BLG-ZJ166-450水泥直接冷却方法是一种固气热交换的水泥直接冷却方法,是一种全新的、高性价比、高能效比冷却方式方法。该方法是前期研制的"热管斜槽式水泥冷却器"的一种延伸,称为能量分离组合式水泥冷却,仍然是提供0.7MPa的压缩空气由能量分离器生成-5~15℃的低温气体作为冷却介质,使用在水泥粉磨系统的出磨或入库提升机;入库前、出库水泥散装的空气输送斜槽;料管等输送设备上直接对水泥进行冷却。

航空发动机叶片MPAW修复传热建模及冷却方法

热源参数和冷却速度是影响钛合金叶片焊接修复质量的关键因素.基于脉冲热源叠加原理和高斯分布特性,建立了焊接热源的数学模型,根据夹具实体结构建立了焊接修复有限元模型,通过COMSOL进行传热过程建模,并通过试验对热源模型进行了验证.根据传热仿真结果分析了夹具的传热特性,设计了夹具的冷却结构和流体参数.通过建立典型位置的参数化表面,对比分析了采用冷却方法之后最高温度变化情况并进行了焊接试验.结果表明,热源模型与实际吻合度较好,采用的换热方法可有效提升焊接修复效果.

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r／min的新型高速挤出机中，为了保证挤出制品质量，除了改进挤出机械的结构，计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上，对不同操作条件下冷卸装置的换热效果进行分析比较，为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据，进而更好地控制机筒的表面温度，提高机筒内的熔体混合效果，使物料均匀挤出。

金属切削加工喷雾冷却方法

在金属切削过程中,金属和刀具界面产生大量的热量,其温度可达600～1000℃左右,这对工件表面质量、精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。为了减少切削热,人们在长期实践中采取了各种冷却方法和冷却介质。冷却方法有超声波冷却、低温冷却和喷雾冷却。冷却介质采用水、乳化液、矿物油、植物油和动物油等,这些冷却方法和冷却介质都在机械加工行业中不同程度地应用着。但采用喷雾冷却的方法较少,本文主要介绍我们设计和试制的喷雾冷却装置。

600MW汽轮机停机快速冷却方法的研究

针对600 MW机组采用滑参数停机时,调节级温度下降速度慢的问题,提出了600 MW汽轮机配置快冷系统的必要性,分析利用压缩空气进行快冷的的安全性,并提出投用快冷系统的操作及注意事项,最后对使用这一方法的效益进行了分析。

一种注塑模冷却方法的研究

在洗衣机盛水桶模具常规水冷的基础上增加型腔局部表面压缩空气气吹冷却 ,冷却时间从原来的 5 0s降至40s ,同时开闭模动作的时间也可下降 5s ,成型周期缩短 16%