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冷摆辗模具的失效分析与Cr12型钢热处理工艺 被引量:1
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作者 叶宏 胡亚民 黄奇 《锻压装备与制造技术》 北大核心 2004年第3期62-64,共3页
对冷摆辗模具进行失效分析,介绍常用的冷摆辗模具材料Cr12型钢的热处理工艺。
关键词 机械制造 冷摆辗模具 失效 CR12 热处理
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提高行星齿轮冷摆辗模具寿命 被引量:1
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作者 冯玮 赵玉民 《锻压机械》 北大核心 2002年第2期36-37,共2页
介绍了行星齿轮冷摆辗模具的失效形式,并从选材及热处理两个方面介绍了提高行星齿轮冷摆辗模具寿命的措施。
关键词 行星齿轮 冷摆辗模具 模具材料 热处理 使用寿命
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冷摆辗模具的材料选择及其热处理 被引量:6
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作者 伍太宾 《金属成形工艺》 1999年第4期14-17,56,共4页
模具寿命是冷摆辗的关键问题之一。选择合理的模具材料以及采用适宜的热处理工艺可以提高冷摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命。基于摆动辗压工艺的基本原理,分析研究了冷摆辗模具的受力情况,并对冷摆辗模具材料的选择及热处理工艺作... 模具寿命是冷摆辗的关键问题之一。选择合理的模具材料以及采用适宜的热处理工艺可以提高冷摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命。基于摆动辗压工艺的基本原理,分析研究了冷摆辗模具的受力情况,并对冷摆辗模具材料的选择及热处理工艺作了探讨。 展开更多
关键词 模具材料 热处理 冷摆辗模具
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用轴承钢制作冷摆辗模具芯块及相应措施
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作者 胡亚民 陈善民 王智礼 《机械工人(热加工)》 2004年第8期101-103,共3页
在冷摆辗成形时,模具工作部分将产生很大的应力,并受到剧烈的摩擦,所以其材质应具有高的强度、硬度、韧度和耐磨性。为了使模具具有高的耐磨性,要求模具材料在硬度高的基体中均匀分布大量细小坚硬的碳化物。为了保持摆辗模具工作部... 在冷摆辗成形时,模具工作部分将产生很大的应力,并受到剧烈的摩擦,所以其材质应具有高的强度、硬度、韧度和耐磨性。为了使模具具有高的耐磨性,要求模具材料在硬度高的基体中均匀分布大量细小坚硬的碳化物。为了保持摆辗模具工作部分的尺寸精度和不发生塑性变形,模具材料应有足够高的屈服强度。一般情况下。 展开更多
关键词 冷摆辗模具 芯块 轴承钢 制作 耐磨性 耐磨钢 高速钢
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Modelling and simulation of contact force in cold rotary forging 被引量:2
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作者 秦训鹏 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第1期35-42,共8页
Cold rotary forging is an advanced and complex metal forming technology with continuous local plastic deformation.Investigating the contact force between the dies and the workpiece has a great significance to improve ... Cold rotary forging is an advanced and complex metal forming technology with continuous local plastic deformation.Investigating the contact force between the dies and the workpiece has a great significance to improve the life of the dies in cold rotary forging.The purpose of this work is to reveal the contact force responses in cold rotary forging through the modelling and simulation.For this purpose,a 3D elastic-plastic dynamic explicit FE model of cold rotary forging is developed using the FE code ABAQUS/Explicit.Through the modelling and simulation,the distribution and evolution of the contact force in cold rotary forging is investigated in detail.The experiment has been conducted and the validity of the 3D FE model of cold rotary forging has been verified.The results show that: 1) The contact force distribution is complex and exhibits an obvious non-uniform characteristic in the radial and circumferential directions; 2) The maximum contact force between the upper die and the workpiece is much larger than that between the lower die and the workpiece; 3) The contact force evolution history is periodic and every period experiences three different stages; 4) The total normal contact force is much larger than the total shear contact force at any given time. 展开更多
关键词 cold rotary forging metal forming SIMULATION contact force die life
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