中碳当量冷顶锻钢碳化物相快速球化的工业试验

ＭＬ４５钢钢坯在冶金工厂轧钢生产线通过三阶段控制形变后可将钢的奥氏体晶粒超细化至平均直径５μｍ，随后在短时等温过程中，奥氏体的共析转变和形变铁素体的再结晶得以完成，同时粒状渗碳体得到适度聚集，最终获得渗碳体球化优良的显微组织。这种钢材可直接用生产效率高的冷锻法制造紧固件成形坯件，进而通过热处理得到高强紧固件成品。

碳结圆钢表面缺陷对冷顶锻性能影响分析

对Φ22 mm Q235-B圆钢进行了塔形试验、冷顶锻试验和轧制过程坯料低倍金相检验。结果表明:圆钢冷顶锻H/3级别的性能保证能力较差,但无缺陷碳结圆钢H/2级别的冷顶锻完好率有保证,有缺陷的碳结圆钢性能保证能力较差;轧制过程中各道次的不均匀变形和挤压褶皱造成了圆钢表面的长条形缺陷,而表面和近表面缺陷是造成冷顶锻开裂的主要原因。

冷镦钢冷顶锻裂纹研究

生产的冷镦钢盘条出现冷顶锻开裂的质量问题,通过金相高倍观察、扫描电镜以及能谱等检测方法,对典型缺陷样品及其裂纹进行检测分析,确定了开裂的原因。结果表明:冷镦钢冷顶锻开裂原因是材料表层及次表层存在较大的夹杂物,以及轧制过程中造成了表面划伤。根据分析结果提出控制炼钢夹杂物和加强轧钢导卫调整等改进措施,改善了冷镦钢产品质量,提高其冷顶锻合格率。

SWRM10盘条替代SWRCH10A生产冷顶锻钢丝工艺研究

根据市场需求 ,对用SWRM1 0替代SWRCH1 0A线材生产小规格螺钉用冷顶锻钢丝的可行性进行系统研究 ,给出生产工艺流程 :60 %以上总压缩率的半成品拉拔 +再结晶退火 +30 %以下总压缩率的成品拉拔。半成品拉拔的部分压缩率控制在 2 5%左右 ;再结晶退火炉温 670～ 680℃ ,在炉时间大于 5.5h ;成品拉拔的部分压缩率控制在 1 8%～ 2 0 %。成品钢丝强度在 40 0～ 480MPa ,面缩率大于 60 % ,其顶锻性能最佳 ,可满足用户要求。

ML18Al冷顶锻钢丝的试制

论述用于制造自攻螺钉的新材料ML18Al冷顶锻钢丝试制的全过程,探讨粗拉、精拉及球化处理工艺对钢丝力学性能的影响。试制产品质量可满足用户需求。

冷顶锻钢丝的生产及应用

本文介绍了冷顶锻钢丝的生产工艺技术,总结了生产中常见缺陷的处理办法,并从应用的角度分析了冷顶锻钢丝的市场供需状况,指出生产开发这一产品大有前途。

低碳双相冷顶锻钢丝的研制

介绍低碳双相冷顶锻钢丝的研制过程，证明“用普碳钢经过双相热处理来生产冷顶锻钢丝”是一条既可行、又可取的新型工艺路线。

冷镦钢线材10B21冷顶锻开裂原因分析

为了分析冷镦钢线材10B21冷顶锻开裂原因,通过连铸坯酸洗以及对开裂试样进行金相检验、扫描电镜能谱分析,结果表明:连铸坯表面及皮下针孔是导致冷镦钢线材10B21冷顶锻开裂的主要原因。

冷顶锻用38CrMoAlA钢丝的试制

冷顶锻用３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢丝试制过程中，通过多次试验制定出了盘条的球化退火工艺，中间退火工艺，去除氧化皮的方法，以及为减小脱碳层深度，改善表面质量而采取的措施。实验表明：这些工艺和方法解决了试制中遇到的难题，用户对试制的产品满意。

SWRCH22A盘条冷顶锻开裂的原因分析

三钢高线厂基于连铸坯直接辊道热送热装生产的SWRCH22A盘条1/4冷顶锻的开裂率较高,其综合优质率只有63％.通过对裂纹形貌、显微组织和微区成分的分析发现顶锻开裂的原因在于钢中Cu、As、Sn元素在原奥氏体晶界处的偏聚以及热装组织处于铁素体和奥氏体两相区导致.多次生产实践表明通过控制有害微量元素和降低热装温度显著抑制了1/4冷顶锻裂纹的出现,产品合格率达到95％以上.

冷顶锻钢丝生产发展综述

冷顶锻钢丝是制造紧固件的原料,应用领域十分广阔。本文介绍了国内外冷顶锻钢丝的原料选择、生产工艺及装备、产品标准、技术条件的现状及发展趋势。

影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因分析

从生产工艺上分析了影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因。分析结果认为:[Al]s低,[N]含量高,[Al]s/[N]小于6.0的比例大,且冷墩前氮的时效硬化危害没有得到有效消除;保护渣卷入铸坯、钙处理效果不好等多方面因素导致了ML08Al钢冷顶锻开裂。

Q195低碳钢冷顶锻开裂类型原因分析及改进措施

针对Q195低碳钢盘条在冷顶锻时产生的开裂问题,进行了6组试验,并根据裂纹特征对开裂类型进行了分类和研究。使用扫描电镜等设备对开裂试样的成分、铸坯、母材和微观形貌进行了观察,阐明了密集排列起皮开裂和划伤折叠开裂的主要原因,并提出了相应的改进措施。结果表明:密集排列起皮开裂主要是由于铸坯表面或近表面存在微裂纹,在加热过程中该处生成了氧化铁并存留在盘条表面,在冷顶锻过程中受径向压应力而导致开裂,可通过稳定钢水过热度、及时更换磨损严重的铜管和被堵喷嘴来改善;划伤折叠开裂主要是由于精轧区域轧槽的不均匀磨损划伤和盘条在减定区进口导卫内发生扭转的共同作用导致的,可通过减轻轧槽的不均匀磨损、控制减定区域的导卫开口度和扭转角的精度来改善。

冷镦钢顶锻开裂原因分析及其改进措施

针对济钢在ML35冷镦钢试制中出现成品冷顶锻和脱碳不合格问题,分析了其产生原因,并提出了改进措施。

济钢生产冷镦钢的可行性探讨及质量分析

本文针对济钢在ＭＬ３５冷镦钢试制的过程中出现的部分产品不合格的问题进行分析，提出了解决问题的办法。