煤制乙二醇草酸二甲酯减压精馏塔进料位置的优化与应用

某公司煤制乙二醇装置草酸二甲酯减压精馏塔在运行过程中出现塔顶液带有产品草酸二甲酯、塔釜液带有轻组分碳酸二甲酯的现象,严重影响了草酸二甲酯的精馏浓度,进而影响到草酸二甲酯加氢后乙二醇的产品质量。对草酸二甲酯减压精馏塔的进料位置进行了优化,项目实施后,草酸二甲酯纯度远优于控制指标,乙二醇产品质量和收率也得到大幅提高。

减压精馏法制备无水乙醇的研究

通过实验对减压精馏法制备无水乙醇进行了初步的研究,同时利用文献数据对ASPENPLUS11.1进行拟合修正。在此基础上提出了热泵减压精馏生产新工艺,通过模拟计算,可知该工艺生产单位体积的无水乙醇与其他现有工艺比,可以节省40%～80%的能耗。

从桉叶油母液中间歇减压精馏纯化1,8-桉叶油素

研究从桉叶油工业副产品——桉叶油母液中,间歇减压精馏分离1,8-桉叶油素的工艺条件。通过绘制1,8-桉叶油素及主要杂质α-蒎烯、柠檬烯、对聚伞花烃的馏出曲线,考察塔预处理方法对精馏分离的影响。采用单因素试验和响应面分析对全回流时间、系统压力和回流比等因素进行优化,得到较佳工艺为:先乙醇洗塔-水润湿对塔进行预处理,然后精馏。精馏操作压力2.7kPa,先全回流50min后,将回流比调为2:2;当塔顶温度达60℃时,再将回流比调节至10:1;收集沸程68～73℃馏分,得1,8-桉叶油素,纯度85.1%,收率79.0%。

间歇减压精馏分离2-甲基吡啶/2-羟乙基吡啶

采用间歇减压精馏法实现了2-甲基吡啶和2-羟乙基吡啶这一热敏性混合物的分离,并考察了投料组成与操作压力对减压精馏过程的影响。结果表明,高真空条件降低了塔釜温度从而避免了物料在塔釜中受热变性,对于热敏物料2-羟乙基吡啶,减压精馏过程中压力应控制在4325 Pa以下,此时塔釜产品2-羟乙基吡啶的质量分数均能大于97%,同时收率能保持在86%以上。在压力为1325 Pa时,不同投料组成下塔顶产品2-甲基吡啶的质量分数和塔釜产品2-羟乙基吡啶的质量分数均高于98%,两者的收率也均在85%以上,能够很好地满足工业生产要求。

丙烯酸正丁酯的连续减压精馏新工艺研究

为了能寻求一种更高效、节能、环保的丙烯酸正丁酯的生产工艺,改变传统的间歇反应,利用连续减压精馏新型工艺合成丙烯酸正丁酯,提高丙烯酸正丁酯的选择性.重点研究利用连续减压精馏催化合成丙烯酸正丁酯的反应,确定了最佳反应条件：以对甲苯磺酸为催化剂,催化剂质量分数为1.20％,醇酸物质的量比为1.2∶1,对苯二酚作为阻聚剂,反应时间停留在2.5～3.0h之间,温度为105 ～1 10℃时,酯收率大于93％.

山苍子油多段连续减压精馏提取柠檬醛工艺

研究多段连续减压精馏山苍子油提取柠檬醛的生产工艺,通过正交实验分析不同操作条件(回流比、塔顶温度和塔釜温度)下所得柠檬醛产品的浓度与得率,得出了该实验流程精馏塔系统的塔顶温度和回流比的控制对产品纯度有显著影响.维持较高的系统绝压为666.612～2 666.447Pa时,阻聚剂和抗氧化剂的添加量最少应达0.3%,可获得该实验系统提取柠檬醛的较佳工艺条件.基于该文原料油生产的柠檬醛纯度最高达95%,得率65%.

闪蒸-减压精馏分离苯甲酸废料

为了尽量减小资源浪费及二次污染问题,对在甲苯氧化法生产苯酚过程中产生的大量苯甲酸废料,进行了闪蒸-减压精馏分离提纯处理。废料通过闪蒸,在210℃以下得到了富集苯甲酸馏分,在220—260℃之间得到了富集苯甲酸苄酯和芴酮馏分;之后对各馏分进行高真空减压精馏,得到了苯甲酸、苯甲酸苄酯和芴酮等产品,纯度分别可达95%,91%和92%。经熔融结晶精制后,苯甲酸纯度可达99.6%,苯甲酸苄酯和芴酮纯度均达95%以上。

减压精馏法精制二甲基亚砜

以聚丙烯腈基碳纤维生产过程中的纺丝废液为原料,采用间歇减压精馏工艺及先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺对比研究了精馏过程中精馏塔各塔段温度和二甲基亚砜浓度的变化,并采用气相色谱法测定了馏分中二甲基亚砜浓度。结果表明,在间歇减压精馏工艺中,当塔釜二甲基亚砜浓度为81%、第一塔段温度为77.1℃时,塔顶开始有馏分流出,馏分中二甲基亚砜浓度高达41%。在先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺中,当第一塔段温度为98.5℃时,塔顶开始有馏分流出,馏分中二甲基亚砜浓度为1%;随着时间的延长,第一塔段温度逐渐升高并稳定在100℃,塔顶二甲基亚砜浓度逐渐升高并稳定在98%,此时塔釜二甲基亚砜浓度为100%,馏分中二甲基亚砜浓度高达100%。可选用先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺回收纺丝废液中的二甲基亚砜。

间歇式减压精馏分离柑青醛和新铃兰醛

采用间歇式减压精馏分离的方法,实现了对柑青醛和新铃兰醛这一热敏性物质的分离。探讨了塔顶压力、塔顶和塔釜温度、全回流时间、投料比、回流比等对分离效果的影响。结果表明:在真空度0.099MPa下,塔顶温度157.0~165.0℃,塔釜温度200.0~210.0℃,全回流时间为1.0h,投料比例为3∶2,回流比为3∶1时,塔顶产品柑青醛的平均质量分数为99.28%,塔釜产品新铃兰醛的平均质量分数为92.36%,柑青醛的收率为83.63%,新铃兰醛的收率为80.84%。

减压精馏塔智能多变量控制系统研制

介绍将人工智能技术与多变量解耦控制技术有机地结合在一起应用于减压精馏塔工业过程的开发情况和经验。

减压精馏山苍子油提高柠檬醛含量的研究

研究探索了旨在提高柠檬醛含量的山苍籽油减压精馏的条件，取得了令人满意的结果。

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。

生物柴油中C_(16)甲酯与C_(18)甲酯的减压精馏

借助自制玻璃精馏塔,在减压操作条件下研究了麻疯果油制得的生物柴油中C16甲酯与C18甲酯之间的分离提纯特性。自制玻璃精馏塔直径为20 mm,内装不锈钢弹簧填料,高度为1 000 mm,其实际板数采用标准体系甲基环己烷-正庚烷在全回流条件下标定。在此基础上,比较了全回流条件下C16甲酯与C18甲酯的分离按理想体系计算的理论板数与实际板数的差异,并进行了麻疯果油制得的生物柴油中C16甲酯与C18甲酯的间歇精馏分离。结果表明:生物柴油中C16甲酯与C18甲酯间的精馏分离所需理论塔板数与实际板数基本吻合,可按理想体系进行工程设计;在回流比为1,塔顶操作压力为135 Pa的条件下,经间歇精馏可获得纯度(质量分数)为99%以上的C16,C18的脂肪酸甲酯产品,纯度99%以上C16甲酯收率为74.6%,纯度99%以上C18甲酯收率为92.8%。

减压精馏分离苯甲酸釜残液的试验研究

依据相关文献确定了通过闪蒸法富集苯甲酸釜残液中的苯甲酸苄酯和芴酮馏分,其后减压间歇精馏分离富集馏分,实现了苯甲酸釜残液的回收利用。试验表明该方法是切实可行的,并获得了纯度为90%左右的苯甲酸苄酯产品和85%以上的芴酮产品;同时探讨了塔顶压强、塔顶和塔釜温度、回流比变化对产品纯度的影响,获得了试验条件下的最佳操作条件。为工业化提纯苯甲酸釜残液提供了有益信息。

减压精馏分离稳定同位素^(18)O的模拟优化研究

研究建立了1座采用蒸馏水减压精馏分离稳定同位素18 O的实验装置,其填料层高20m,塔径为0.1m,塔内装填自主开发的PAC-18 O专用填料。首先利用Aspen Plus建立模型并验证其可靠性,然后利用此模型得出1组模拟数据,并利用人工神经网络(ANN)及Statistica软件对这组模拟数据进行优化设计。综合分析了塔顶压力及产品采出量对18 O产品丰度的影响。结果表明,产品18 O的丰度随塔顶压力和产品采出量的降低而升高,并得出最优化的塔压及18 O丰度与产品采出量间的数学关联式。本研究采用的模拟优化方法可应用到18 O的产业化设计及推广至传统精馏过程的优化设计中。

减压精馏分离常压塔釜余液中的环氧环己烷

实验采用减压精馏法提取常压精馏塔釜余液中的环氧环己烷,考察了塔顶压强、全回流时间和回流比对环氧环己烷纯度及收率的影响,优化得到较佳精馏操作条件:塔顶压强3.6 kPa,全回流时间150 min,回流比为5,在较佳操作条件下,环氧环己烷纯度为99.2%,收率达80%以上,为工业化分离提纯环氧环己烷提供了实验依据。

连续减压精馏分离晶体硅切割废液中多元醇组分的研究

设计了三塔连续减压精馏分离回收晶体硅切割废液中乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇等多元醇组分的工艺路线,通过正交实验,探讨了操作压力、塔板数、回流比、进料位置等因素对每个塔产品纯度及收率的影响,得到了优化的精馏塔操作工艺参数,为该工艺的工业化设计提供了基础数据.

工业规模连续减压精馏分离脂肪酸

介绍了工业化连续减压精馏分离脂肪酸装置 ( 50 0 0 t/ a) ,并叙述了油皂脚酸化油水解及甘油回收工艺。重点介绍了该分离装置的设计基础、工艺流程、操作参数、产品质量和经济效益。该装置分离效果良好 ,分离的单体脂肪酸纯度 >96% ,加纳色泽 :1 -2 #。副产物甘油含量达 98%。

减压精馏法回收DMF的表征及应用

N,N-二甲基甲酰胺(DMF)常被用于腈纶、氨纶纤维定量分析,具有良好的热稳定性和化学稳定性,但回收利用率低、污染环境、危害人体健康。文中对减压精馏法回收的DMF进行红外光谱和气相色谱分析,并将回收的DMF用于腈纶混纺织物、氨纶混纺织物的定量分析,并与分析纯DMF对比。结果表明,减压精馏法回收的DMF中不含有丙烯腈和聚氨酯,纯度接近分析纯DMF,可用于腈纶混纺面料及氨纶混纺面料的定量分析,纤维含量测试结果在允差范围内,近似分析纯DMF,实现了DMF的循环利用,提高了资源循环利用率,降低环境二次污染和成本。

恒沸减压精馏分离间硝基氯苯的研究

主要讨论一种重要的染料中间作间硝基氯苯的分离提纯方法，通过多种试验方法比较，结果表明选用合适的组分A加入到混硝基氯苯溶液中，进行恒沸真空精馏分离提纯间硝基氯苯，其效果最佳。通过试验确定了最佳工艺条件，为工业化生产提供了可靠的理论依据。