常减压蒸馏装置换热网络评价

以多流股换热网络综合方法为基础,利用ASPEN软件建立全流程模型,采用扩充的总组合曲线等用能诊断方法获得常减压蒸馏装置系统能量利用总图,诊断出能量利用不合理单元及用能瓶颈,分析装置的节能潜力。

常减压蒸馏装置加工负荷变化及腐蚀风险研究

对常减压蒸馏装置的电脱盐控制情况、加工原料的腐蚀性以及加工负荷变化等方面进行分析,并针对装置的塔顶低温系统和高温部位的腐蚀控制情况以及腐蚀风险进行了系统的评估,并提出了一系列针对腐蚀的控制措施和建议,以确保装置的长期可靠运行,旨在降低装置内金属材料的腐蚀风险,维护装置性能和延长装置的寿命。

原油常减压蒸馏装置热集成方案分析评价

根据原油常减压蒸馏装置用能特点,本文利用夹点分析方法对原油常减压蒸馏装置热集成方案进行分析评价,借助提出的热集成有效值评价指数,探讨基于夹点分析的常减压装置热集成优化策略,并研究该指标在夹点之下热集成、跨夹点热集成及夹点之上热集成等不同的热集成方案中的应用,所提出方法可用于判断常减压装置热集成方案是否切实有效,能够有效指导炼油企业常减压装置间的热集成。案例研究表明,跨夹点高温热水热集成方案中,热集成有效值仅为7%;夹点之上相同温度,不同热量催化油浆A与催化油浆B热集成方案中,热集成有效值分别为100%与60%,分别降低了装置热公用工程负荷约25%与30%。

常减压蒸馏装置节能与优化改造

目的解决某石化企业常减压蒸馏装置生产能耗高、产品结构不合理等问题。方法采取优化换热网络、优化设备操作参数、提高加热炉余热回收率、提高装置处理能力及更换高效塔分离元件等方式对装置进行节能及优化改造。结果改造完成后,装置能耗降低了1.23 kg标油/t原油,高附加值的航煤组分及润滑油加氢改质料等产品收率共计提高了2.3%,综合创效6600万元/年。结论采用板式换热器及组合式空气预热器,优化中段回流取热负荷分配比例及顺序,调整装置蒸汽产、用量等是装置节能的有效手段,CTST立体传质塔盘及高效、低压降规整填料等的应用解决了产品结构不合理问题。

常减压蒸馏装置加热炉的优化控制分析

主加热炉是石油化工常见的设备,是常减压蒸馏装置重要的供热设备,也是能耗消耗最高的设备之一。分析加热炉热效率过低的原因,通过科学的方式进行优化处理,可以有效的燃料充分燃烧,提高加热炉热效率,降低对环境产生的不良影响。基于此,以某石化加热炉为例,分析了常减压蒸馏装置加热炉的问题,探究了优化措施与手段,以供参考。

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

常减压蒸馏装置是炼油工程中的核心装备之一,但在长期运行过程中,其塔顶冷凝系统常常出现腐蚀现象,影响其生产效率和设备安全。本文主要探讨了常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理,并提出相应的防护措施。我们使用化学分析方法对塔顶冷凝系统进行了深入的腐蚀研究,并结合实地调查结果,发现高温、高湿度,以及硫化氢等有害气体是导致冷凝系统腐蚀的主因。为有效抑制腐蚀,我们提出了一系列防护措施,包括采用材料替代、工艺优化、添加抑制剂等方式,使得塔顶冷凝系统的运行安全和生产效率均得到显著提升。对此,我们的研究不仅为现有的减压蒸馏装置提供了有效的腐蚀防护措施,也为进一步改进和优化炼油设备的设计和运营提供了参考。

水基清洗技术在常减压蒸馏装置中的应用

本文从水基清洗步骤、临时流程设置、清洗效果等方面,介绍了扬子石化450万吨/年常减压蒸馏装置停工吹扫期间水基清洗技术的应用情况,并提出建议。结果表明,使用水基清洗技术,能够有效去除设备及管线内部油垢,清洗后设备干净无异味,并能大幅降低蒸汽用量,有利于维持停工期间管网蒸汽平衡及装置安全、环保停工检修。

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

对常减压蒸馏装置中减压深拔技术的创新性应用及效果分析进行研究,既有重大理论价值,又有深刻实践意义。在全球能源需求持续增长以及对环境保护要求越来越严格的背景下,石油加工行业迎来了重大挑战与契机。常规常减压蒸馏装置处理石油时能耗较高,排放较多,极大地限制了产业的可持续发展。为此,本文对常减压蒸馏装置中减压深拔技术进行了创新性应用研究,目的在于提升产品质量,降低能耗和减少排放,从而为我国石油加工行业绿色转型发展提供强有力的支撑。

基于循迹法的常减压蒸馏装置能效瓶颈识别

为了优化常减压蒸馏装置的能源利用并提高其能源利用效率,提出采用循迹法对常减压蒸馏装置进行案例研究的方法,通过分析能量设备,将装置分为5个子系统,将能量系统图与能值计算相结合,确定系统中各种输入能值的分布,分析子系统内外的能量流并计算其能量分配系数,实现系统能效瓶颈识别。将该方法应用于实际案例,将常减压蒸馏过程根据工艺特点划分为5个子系统,通过计算对比子系统中各个能量分配系数得出其能效瓶颈识别结果,证明了该方法分析复杂化学过程的有效性。

常减压蒸馏装置节能降碳措施探讨

在国家实行能耗双控和双碳战略的背景下,结合国内某炼油厂常减压蒸馏装置的设计,就如何进一步降低装置的能耗和碳排放进行研究,针对“深度热联合技术”“初底油闪蒸”和“常底油闪蒸”3个优化技术,对比分析,得出可以分别降低装置能耗0.54,0.61,0.54 kgoe/t,对应分别减少CO_(2)排放18.0,20.3,18.0 kt/a,对可实施性进行了简要分析。

常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造

通过对某炼油厂常减压蒸馏装置常压炉、减压炉进行一系列能效提升改造,主要包括:空气预热器改造;加热炉衬里改造;防爆门、看火门、弯头箱门更换。有效提高了加热炉热效率,降低了排烟温度和炉体表面温度,达到预期的节能效果。节省生产成本49.8×10^(4)元/a,总投资收益率23.75%,具有较好的经济效益。

提高俄罗斯原油掺炼量对常减压蒸馏装置的影响及对策

国际市场俄罗斯原油价格下行,部分炼化企业为实现创效目标,增加常减压蒸馏装置的俄油加工量,导致俄油掺炼比例超出设计条件,装置设备腐蚀问题亟待解决。通过对比某常减压蒸馏装置俄油掺炼比例调整前后原料中有害成分变化数据,分析了原油中硫、氯、盐等有害物质对常减压蒸馏装置潜在的腐蚀威胁,并结合该装置近年发生的设备腐蚀问题,从工艺、设备、管理等角度出发,制定了超设计条件工况下增加俄油掺炼量的防腐管控措施,解决了俄油中腐蚀性物质造成的常减压蒸馏装置设备腐蚀问题。同时,为设计条件为俄油低掺炼比例的常减压蒸馏装置提供了增炼俄油的腐蚀分析方法及防控对策。

浅析炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理

常减压蒸馏装置是炼油厂必不可少的装置,腐蚀是该装置的主要问题,影响着装置的可靠运转,对整个炼油厂生产造成了负面影响。因此,各个炼油厂中,常减压蒸馏装置的腐蚀问题一直受到人们的高度关注。本文针对常减压蒸馏装置的腐蚀部位、原因展开了分析,提出了可行的防腐策略,对提升炼油厂腐蚀管理水平具有指导作用。

常减压蒸馏装置运行末期常顶异常工况原因分析及措施

常减压蒸馏装置是炼油工业对原油进行加工的主体装置,并为后续的二次加工提供原料,在石油炼制过程中起着至关重要的作用。近年来,由于原油劣质化,导致塔顶低温系统腐蚀介质含量上升、腐蚀加剧,频繁造成换热器泄漏失效,而目前针对低温腐蚀的工艺防腐手段由于缺乏足够的精准性,并没有很好的起到腐蚀控制作用。因此,如何对工艺防腐措施进行准确有效的控制,满足炼化企业长周期运行的目标,是亟待解决的重大工程问题。因此,主要分析常减压蒸馏装置运行末期常顶异常工况原因分析及措施。

常减压蒸馏装置面临的主要问题以及对策研究

随着中国能源工业的快速发展,常减压蒸馏装置在化石能源生产中的应用规模和技术水平都取得了长足的发展。在这一过程中,由于设备和技术上的问题,常减压蒸馏装置的生产和运行还存在许多障碍。常减压蒸馏装置可以在一定程度上提高工人的生产率,但同时也会在生产过程中产生有害气体,危害工人的生命和健康。基于此,首先介绍了常减压蒸馏装置的定义和基本特点,然后讨论了常减压蒸馏装置生产和运行中常见的问题,最后结合具体问题提出了常减压蒸馏装置生产和运行的优化策略,希望进一步解决生产发展问题,促进行业稳定高速发展。

常减压蒸馏装置节能降碳设计

随着能源资源的日益紧缺和环境保护的重要性日益凸显,节能降碳成为化工行业的重要课题。常减压蒸馏装置作为常用的精馏设备,其能耗和碳排放量相对较高。本文以常减压蒸馏装置为研究对象,从能耗分析和热损失点入手,提出了一系列的节能降碳设计措施。通过改进传热设备、优化蒸馏塔结构和调整操作参数等方式,实施节能降碳策略,有效降低能耗和碳排放量。本文的研究对于常减压蒸馏装置的节能降碳具有一定的参考价值和推广意义。

常减压蒸馏装置适应原油轻质化的技术改造分析

随着世界经济的快速发展,石油化工作为世界能源基础产业的地位日益突出。随着原油消费总量逐年上升,原油轻质化速度加快,且原油质量更加多样化。化工生产中对产品质量、装置加工负荷、设备腐蚀和操作等提出了更高的要求。因此,为了提高企业经济效益并实现可持续发展,企业要以市场为导向,对企业常减压装置进行技术改造。首先对国内外常减压蒸馏装置的现状进行了分析和比较。在此基础上提出了我国常减压装置在技术改造时应注意的问题:提高常减压蒸馏装置原料油轻质化程度,增加与之相适应的处理能力。增加轻油抽出量,以减少常压塔顶压力。减少常压塔操作压力。对原油轻质化过程中产生的其他副产进行处理。最后提出了常减压塔“三剂”优化方案:减压塔顶降低汽、柴油收率和常压塔塔底油提高油、柴油回收率。

常减压蒸馏装置的减压深拔

结合国内外炼油厂减压蒸馏装置的现状及研究动态 ,对减压蒸馏深拔技术的可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述 。

常减压蒸馏装置的“三环节”用能分析

科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例 ,运用过程系统三环节能量结构理论 ,依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和平衡计算及分析 ,并根据分析结果指出了装置的节能方向 ,提出了节能措施。

IMC-PID控制器在炼油厂减压蒸馏装置的应用研究

采用闭环系统辨识算法与鲁棒IMC -PID控制器结合设计新的软件包 ,将该软件包用于炼油厂减压蒸馏装置的操作控制 ,生产运行表明 :该软件包在炼油厂减压蒸馏装置中的应用降低了减压炉出口温度的波动幅度 ,提高了产品质量及收率 ,降低了生产每吨成品油的能耗 。