凝汽器管束的泄漏失效原因

通过宏观检查、化学成分分析、微观形貌观察和能谱分析等手段对某化肥厂凝汽器管束泄漏的原因进行了分析。结果表明:管束发生了垢下氯离子点蚀,并因化学清洗药品中含氟离子,经过清洗-吹扫-开车过程的两个停工期,在自然蒸发作用下氯离子和氟离子发生聚集浓缩,点蚀加剧,造成腐蚀穿孔。

凝汽器管道壁面泄漏流场数值模拟研究

凝汽器作为核电厂热力循环中的冷却设备,乏汽通过与其内的冷却水进行热交换形成冷凝水以进行再次热力循环。凝汽器所用的海水冷却水一旦泄漏就会对二回路的蒸汽发生器造成污染,进而影响核电站的安全运行。本文针对凝汽器液相泄漏过程的流动特性进行了数值模拟研究,采用Euler-Euler两相流模型和k-ε湍流模型分析了不同流动工况下两相泄漏过程的流场,在常温常压情况下通过粒子图像测速(PIV)对凝汽器冷凝管的泄漏过程进行了可视化测量分析,并与数值模拟作了对比。结果表明:气液两相同时存在于泄漏过程中时,泄漏量与管道内液相流动工况无关,只与管道内外侧压差相关;泄漏的检测时间可设定在发生泄漏后0.003s内,此时泄漏射流附近存在的两个回流涡会导致示踪气体的回流,可能会对示踪气体的传质和对流扩散产生影响;管道内外侧压差为100000Pa情况下,冷却剂泄漏的质量流量约为3.925×10^(-3)kg/s至9.813×10^(-3)kg/s。

凝汽器管束区流场的数值模拟与结构优化

以某600 MW汽轮机发电机组所配套的凝汽器管束结构为例,基于多孔介质模型的CFD方法,对该凝汽器管束区域流场进行了数值模拟.针对该管束结构,通过调节管束排空气通道倾斜角度宽度、壳侧壁面尺寸以及管束位置的方法,对凝汽器内部流场进行改进.结果表明,整体管束优化后的结构能够有效减小涡流范围,并缓解管束主凝结区空气聚集现象,相比整体管束改进前的管束主凝结区的最大空气体积分数值降低了39.7%.

凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究

介绍凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及工业应用情况。采用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器,使测量结果与实际凝汽器管的腐蚀情况一致;用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对,可在线测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题,并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用,表明腐蚀测量快速、准确。

我国发电厂凝汽器管材的生产、应用现状及市场前景分析

对我国发电厂常用凝汽器管材(铜合金管、钛管、不锈钢管)的研究发展历史及应用现状进行回顾性综述,并对各种凝汽器管材的应用市场前景进行简要分析。

火电厂凝汽器管内水垢的自动清洗技术研究

根据对火电厂的调查结果,认为管内水垢严重影响了凝汽器的运行效率;分别对自动清洗技术的清洗功能和强化传热能力进行了模拟实验,并从理论上分析了污垢厚度对真空度的影响。

火力发电厂凝汽器管材腐蚀成因及防护

针对火力发电厂凝汽器管材在设计、基建安装、生产运行过程中出现的腐蚀问题,阐述了其成因及防护措施,并提出了做好全过程管理的思路。

基于分析设计方法的热网凝汽器管板强度分析

阐述了压力容器分析设计方法,结合分析设计规范详细介绍了分析设计方法中的弹性应力分析方法及其判定条件,并将此方法借鉴到凝汽器管板的的强度分析上,同时结合有限元分析软件开展强度计算,使用应力线性化方法提取关键部位应力并将应力分类进行判定,分别按不同的判定条件判定管板布管区和非布管区是否合格。

电站凝汽器管板设计及其自动生成

基于几何约束数学方法对电站设备进行系统分析,其凝汽器管板设计采用参数化技术,在AutoCAD与VB的支持下实现交互自动生成系统.对凝汽器管板排管进行分析整理形成分析参数,并利用计算方法优化参数.利用VB设计绘图界面并与参数数据无缝连接,形成管束布管形式,输出AutoCAD脚本程序文件,导入AutoCAD软件自动输出管束排布图形,大大提高凝汽器管板设计的效率和质量.

TP304不锈钢凝汽器管在不同工况下的腐蚀行为

采用动电位阳极极化法测定了不同工况下TP304不锈钢凝汽器管的点蚀电位,研究了TP304不锈钢发生点蚀的规律。结果表明,TP304不锈钢在凝汽器正常运行和结垢情况下均具有较强的耐点蚀能力,一般不会发生大面积的快速腐蚀穿孔;当循环水中加入不同含量盐酸后,TP304不锈钢在有氧条件下的耐点蚀能力产生较大差异。盐酸质量浓度0.03%时,耐点蚀能力较强;盐酸质量浓度为0.07%与0.2%时,不耐点蚀,容易发生快速点腐蚀穿孔;盐酸质量浓度0.5%时,主要发生快速均匀腐蚀减薄。根据分析结果,提出了防止TP304不锈钢凝汽器管腐蚀泄漏的建议。

凝汽器管束布置修正系数的进一步探讨

通过对邢台电厂实测数据的分析 ,对传统的评价凝汽器管束布置修正系数的方法进行了改进 ;并根据试验结果 。

凝汽器管板梁带模型端部载荷的计算方法

凝汽器是热电站的主要辅机设备之一,其管板的结构和受力都非常复杂。为了准确分析端部载荷对管板强度的影响,根据凝汽器结构特点,改进了梁带计算力学模型。根据管板受力情况,计算分析得到梁带模型端部载荷(端部力和端部弯矩)的表达式,然后分别通过Heat Exchange Institute(HEI)标准和根据圆弧性水室的特点及凝汽器结构特点求解出端部载荷,再利用矩阵位移法求解出管板梁带受力情况,最后通过某电站实例来验证端部载荷算法的正确性。结果表明:方法能正确计算梁带模型端部载荷,为管板的强度设计提供了一套解决端部载荷的方法,具有工程实际意义。

山谷型双流程凝汽器管侧流场的数值分析

为提高凝汽器换热效率,应用Fluent6.3数值模拟软件,管束区域采用多孔介质模型,对山谷型双流程凝汽器水室流场进行了数值分析。研究结果表明:该凝汽器入口水室结构存在一定的缺陷,导致冷却水在水室顶部和管板两处产生较大的局部阻力,从而产生了两处较大漩涡,影响设备的安全和稳定性;后水室流场较为均匀,漩涡较小,结构比较合理;出口水室前后侧速度较大,中间部位存在较大的低速区域,同时在右侧壁面出现了高速区域,从而会对右侧壁面造成较大的冲击力和摩擦力。

凝汽器管束布置系数数值模拟

结合4种凝汽器平均传热系数的计算方法,讨论了管束布置系数计算方法实施的可行性和合理性,推荐具有可操作性的管束布置系数计算方法,并以300MW机组凝汽器为例,对向心式卵形管束、TEPEE管束的变形形式、仿生树管束和具有双梯形空冷区的窄带顺流式4种双流程凝汽器管束模块的管束布置系数进行了计算,得出其管束布置系数分别为1.082、1.038、1.094、1.169,表明具有双梯形空冷区的窄带顺流管束的凝汽器凝结传热效果最好。

不锈钢管凝汽器管板电偶腐蚀的研究

研究了不锈钢管凝汽器碳钢管板电偶腐蚀的严重程度、影响因素和防护措施,并与黄铜管-碳钢腐蚀电偶对进行了比较.结果表明:凝汽器黄铜管改成不锈钢管后,碳钢管板电偶腐蚀依然存在,但腐蚀程度明显低于黄铜管.此外,面积比对电偶腐蚀影响较大,可采用阴极保护、阴极保护加管板涂层联合保护及缓蚀剂等减小电偶腐蚀.

凝汽器管束入口蒸汽流场对汽轮机排汽压力的影响

在模型试验和现场应用的基础上 ,分析了凝汽器管束入口蒸汽流场对传热系数、汽阻以及真空泵性能的影响 ,指出 30 0MW机组凝汽器喉部出口蒸汽流场趋于均匀后 ,凝汽器传热系数增加 ,汽阻减小 ,真空泵入口压力降低等因素的共同作用使汽轮机排汽压力降低。实践证明 。

BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接方法试验研究

介绍了BFe30-1-1凝汽器管子与管板一种较实用焊接方法,自熔不填丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法,以及以白铜BFe30-1-1为管子与管板的凝汽器材料焊接特性。通过对BFe30-1-1管子与管板,在纯氩、氢-氩混合两种不同气体保护条件下的焊接工艺试验,以及在不同气体保护下的焊接工艺参数的选择与优化,结果表明,采用自熔不填丝全位置脉冲氩弧焊焊接方法,在氢-氩混合气体保护条件下,BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接,焊缝成型好,质量高;以合理工艺参数匹配焊接的试验件,经各项检验均已合格,完全达到设计要求。

核电站凝汽器管板的腐蚀分析及外加电流阴极保护

大亚湾核电站凝汽器管板存在腐蚀状况,其机理是钛管和铜合金管板在海水中形成电偶腐蚀,采用外加电流阴极保护方法能有效地抑制腐蚀。结果表明,凝汽器增加阴极保护后,保护效果良好,显著提高凝汽器设备的可靠性和机组的安全性。

火电厂凝汽器管除垢新技术

分析了火电厂凝汽器管结垢的危害,除垢清洗的现状和方法;着重介绍了使用机器人进行在线清洗的新技术和2种形式机器人的简单结构,通过实例对使用这一技术进行可行性和经济性研究。