凝聚剂组成对G-ABS高胶粉及ABS外观特性的影响

在使用凝聚剂从聚丁二烯与丙烯腈和苯乙烯的接枝共聚物(G-ABS)胶乳中回收G-ABS高胶粉的过程中,凝聚剂组成不但会改变高胶粉的粒径,还会对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)粒料的白度和色度稳定性造成影响。以冰乙酸/硫酸镁、硫酸/硫酸镁为凝聚剂,通过调整阳离子的配比,对比2组凝聚剂对G-ABS高胶粉和ABS外观特性的影响。结果表明:在确保凝聚浆液为酸性时,减少凝聚剂阳离子中H+占比,对粉料筛分粒径分布、氧化诱导时间没有明显影响,但ABS白度、热氧老化色度稳定性和粒料储存色度稳定性均有提升;与使用硫酸相比,使用冰乙酸能够显著提升ABS白度和热氧老化色度稳定性。

KemEcal 4968凝聚剂对铀溶液中硅的脱除

铀矿酸法水冶采用浓硫酸浸铀,矿石中的硅酸盐随同浸出后在浸出液中形成硅的累积,对离子交换和溶剂萃取工艺造成不利影响。采用一种新型聚羧酸凝聚剂KemEcal 4968,分别以30、70、140 mg/L的用量,对中广核纳米比亚湖山铀矿浸出澄清液(PLS)和浸出矿浆(LDS)的硅进行脱除试验。结果表明,30~140 mg/L用量KemEcal 4968凝聚剂对PLS溶液除硅率可达42%~62%,而对LDS除硅率只有11%;KemEcal 4968絮凝除硅过程中不会造成体系铀、铁组分的损失;PLS除硅残留KemEcal 4968对逆流倾析浓密机组(CCD)固体沉降速率和上清液浊度影响较小。KemEcal 4968凝聚剂是该矿山较好的除硅备选试剂。综合考虑除硅效果,兼顾避免KemEcal 4968凝聚剂过量残留,以及过多硅被沉淀会造成CCD底流密度增加而影响泵送性能,建议KemEcal 4968凝聚剂用量采用30 mg/L为宜。

洗煤厂凝聚剂自动加药装置的研发与应用

本文针对洗煤厂的煤质灰分高、煤泥水沉降差、介质消耗量大、成品煤指标下降问题,对洗选系统进行技术升级改造,开发研制了洗煤厂凝聚剂自动加药装置。

二维剥片对蒙脱石漆雾凝聚剂的影响

水性漆在涂料市场的份额逐年快速攀升,但采用传统漆雾凝聚剂处理水性漆废水存在水性漆去除率不高、二次污染等问题。本文开发了二维剥片型蒙脱石漆雾凝聚剂,显著提升了蒙脱石漆雾凝聚剂的分散稳定性和对水性漆废水中水性漆的去除率,并用原子力显微镜(AFM)、扫描电子显微镜-X射线能谱(SEM-EDS)分析、Zeta电位分析仪、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、紫外分光光度计探究了二维剥片对蒙脱石漆雾凝聚剂的影响及蒙脱石漆雾凝聚剂的作用机理。结果表明:蒙脱石漆雾凝聚剂处理水性漆废水的机理主要是蒙脱石中的羟基和Si—O中的O与水性漆的羧基之间形成了氢键,使水性漆被吸附在蒙脱石表面;剥离程度较高的蒙脱石电负性更强,能保持更好的分散稳定性;剥离程度的增加使蒙脱石漆雾凝聚剂的分散稳定性和对水性漆的去除率显著提升,当二维剥片型蒙脱石用量为水性漆废水的1.125%(体积分数)、阳离子型聚丙烯酰胺用量为水性漆废水的1.000%(体积分数)时,水性漆去除率可达98.770%;与市售蒙脱石漆雾凝聚剂相比,本产品处理水性漆废水后水性漆去除率更高。

高岭土悬浮液凝聚剂加药量基准辨析

絮凝沉降法是目前处理选煤厂煤泥水的主流方法。煤泥水中的高岭石等黏土类矿物对煤泥水的絮凝沉降有重要影响,尤其影响水质澄清,添加凝聚剂是处理黏土矿物的主要手段,但添加量缺乏依据。为此,以高岭土为模型矿物,以凝聚沉降后上清液的浊度为评价指标,通过改变高岭土-水悬浮液中的固体物浓度和药剂添加量,分别以固体物含量和悬浮液体积为基准,计算体系的加药量,分析加药量对凝聚效果的影响。结果表明,高岭土悬浮物体系到达等电点所需的体积基准加药量与悬浮体系中的固体物浓度成正比关系;在药剂添加量未达到等电点时,体系的浊度与体积基准加药量成反比;到达等电点以后,过量加药会导致颗粒表面电位由负转正,过量加药后,相同的固体物基准加药量下,zeta电位值随体系固体物浓度减小,但浊度随浓度近似以线性关系增大。以悬浮液的体积量为基准进行凝聚剂的添加更为合理。

高泥化煤泥水沉降特性及凝聚剂作用机理研究

为了掌握无机凝聚剂对高泥化煤泥水沉降性能的影响规律及其作用机理,进行了凝聚剂用量及凝聚剂与絮凝剂复配使用对煤泥水沉降特性及水质的影响试验,并分析了凝聚剂在高泥化煤泥水沉降过程中的作用机理。结果表明,单独使用凝聚剂难以满足高泥化煤泥水沉降处理的目的,石膏用量为400 g/m3,与分子质量为1 000万的聚丙烯酰胺5.6 g/m3配合使用时,初始沉降速度为108.0 cm/min,上清液透光率为90.6%,取得较好的沉降效果。添加明矾和无机聚铝铁澄清水硬度小,使用氯化钙和石膏时,矿化度较大,Mg2+浓度较高;在pH=6.3左右,Ca2+主要通过静电吸附在煤泥微颗粒表面,Al3+、Fe3+除静电吸附外,还可能存在羟基络合吸附。

凝聚剂与絮凝剂改善细粒煤泥压滤的研究

针对某选煤厂煤泥水中的细粒含量多、处理困难的特点,从煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理出发,通过理论分析和试验研究,选用2种凝聚剂和絮凝剂对煤泥水进行絮凝沉降试验,使煤泥水中的煤泥颗粒絮凝成较大的絮团而快速沉淀,达到固液分离的目的。根据试验结果确定药剂的种类,凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂配比及合理的药剂添加制度,结果表明:凝聚剂(明矾+氯化铝)用量1.5kg/t干煤泥,聚丙烯酰胺用量50g/t干煤泥进行絮凝沉降试验,沉降效果最好。通过现场应用,降低了洗水浓度,实现了清水洗煤,有效改善了压滤效果,提高了选煤效率。从环保及应用方面为细粒煤泥水的处理与利用提供了一条有效的途径和广阔的发展前景。

絮凝剂和凝聚剂在煤泥水处理中的复配作用

针对祁东选煤厂煤泥水中的细粒含量多、处理困难的特点 ,通过理论分析和试验研究 ,阐明了煤泥水处理过程中应将凝聚剂和絮凝剂配合使用。

一种水幕帘式漆雾凝聚剂的制备及应用

以三聚氰胺为主要原料制备消粘剂A,阳离子聚丙烯酰胺为主要原料制备凝集剂B,对过喷油漆废水进行凝聚处理,确定了该漆雾凝聚剂的最佳配方和制备工艺条件,探讨了漆雾凝聚剂的作用机理。结果表明,消粘剂A制备的适宜反应条件为:原料比n(三聚氛胺)∶n(甲醛)=1∶2,羟甲基化反应(pH=8-9,30min)、酸性缩聚反应(pH=3,3 h)温度均在70℃下进行。凝集剂B由0.12%的改性剂改性阳离子聚丙烯酰胺制得;当A与B的投加量体积比为1∶2时其凝聚效果最佳,此时水中的漆雾去除率达到97.5%,且其成本低廉,具有明显的经济效益与环境效益。

正电性胶态纳米银中加入凝聚剂后的表面增强拉曼光谱

在柠檬酸还原制备的正电性胶态纳米银中加入凝聚剂HNO3和NaNO3后,用波长为633 nm的激光激发,获得了较强的表面增强拉曼散射光谱(SERS谱),通过讨论及实验明确该SERS谱是来自于还原剂中的柠檬酸根离子,并说明该方法制备的纳米银的吸附层是带正电的银离子,扩散层是带负电的柠檬酸根离子。

聚丙烯酰胺凝聚剂的研究

为了解决聚驱油田转后续水驱阶段地层滞留聚合物再利用的问题,运用微乳法制备聚丙烯酰胺凝聚剂的方法,研制出一种带有阳离子基团的体型聚合物凝聚剂,并对该凝聚剂的制备、性能进行了评价。结果表明:在聚丙烯酰胺凝聚剂的阳离子度为5%、两种溶液质量分数相同、体积比为1∶1,剪切速率为170s-1的条件下,可以提高黏度约10mPa.s;在80℃水浴恒温4h,黏度降低率仅为3%;在氯化钠用量达到1%时,溶液中复合体系的黏度仍为32.9mPa.s。新型凝聚剂有显著的增黏效果和深部调驱意义。

凝聚剂和絮凝剂在火龙果色素提取中的运用

研究了凝聚剂和絮凝剂在色素提纯过程中的作用,选择了最适凝聚剂和絮凝剂,并确定了最佳凝聚和絮凝的条件。

一种新型高效漆雾凝聚剂的研制与应用

以三聚氰胺为主要原料制备消粘剂A,聚丙烯酰胺为主要原料制备上浮剂B,对过喷油漆废水进行凝聚处理与研究,确定了该漆雾凝聚剂的最佳配方和制备工艺条件,探讨了漆雾凝聚剂的作用机理。其中,消粘剂A由三聚氰胺与甲醛反应制得;上浮剂B由硫酸铝改性聚丙烯酰胺制得;当A与B的投加量为体积比1:1时其凝聚效果最佳,此时水中的漆雾去除率达到98%,凝聚剂的成本仅为1.8元/kg。与传统漆雾凝聚剂相比,油漆废水中的漆雾去除率提高了15%,药剂成本下降了10%,具有明显的经济效益与环境效益。

辅助凝聚剂对G-ABS凝聚效果和产品质量影响研究

在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)生产过程中进行聚丁二烯(PB)、聚丁二烯和丙烯腈-苯乙烯接枝共聚物(G-ABS)的聚合时,往往使用了复合乳化剂以提高聚合效果。单一凝聚剂无法使G-ABS胶乳中的复合乳化剂完全失去乳化能力,凝聚效果较差。在凝聚过程中使用辅助凝聚剂,能够明显改善凝聚效果,增加凝聚颗粒的粒径和致密度。使用辅助凝聚剂A时,使用量为干基1.5%时效果最好;使用辅助凝聚剂B时,其用量为0.3%时效果最佳。两种辅助凝聚剂对ABS产品的力学性能没有影响;但辅助凝聚剂A会在一定程度上缩短粉料的氧化诱导期,而辅助凝聚剂B使ABS产品白度降低。

矿物型凝聚剂用于煤泥水澄清

论述了煤系粘土矿物对煤泥水澄清的影响 ,以及石膏作为凝聚剂在煤泥水澄清过程中的作用。

高胶粉中残留凝聚剂对ABS白度和色度稳定性影响研究

在采用乳液接枝-本体SAN掺混法工艺生产ABS时,需要采用凝聚的方法将接枝聚合物从乳液中分离,获得G-ABS高胶粉。在以硫酸作为凝聚剂生产G-ABS高胶粉时,残留在高胶粉中的硫酸会对ABS的白度和储存应用过程中的色度稳定性造成不利的影响。通过对比不同方法下残留酸性凝聚物的去除效果,发现通过优化凝聚过程、改变升温和碱液加入的方式,能够使凝聚颗粒中的凝聚剂残留最少化。

漆雾凝聚剂处理油漆废水的研究

介绍了漆雾凝聚剂在湿式喷漆室循环水系统的应用现状。以自制YMF系列漆雾絮凝剂为例,阐述了漆雾凝聚剂的作用机理和使用方法,并对漆雾凝聚剂的研究现状进行了综述,最后展望了漆雾凝聚剂的研究方向。

一种新型高效漆雾凝聚剂的制备及研究

为了高效处理喷漆过程中的油漆废水,防止其污染环境危害人体健康,以三聚氰胺为原料制备出一种新型高效的漆雾凝聚剂.其中,消粘剂A主要由三聚氰胺和甲醛为原料来制备,并用过氧化氢去除反应过行程中少量游离的甲醛;凝聚剂B主要由阴离子和阳离子型聚丙烯酰胺混合制得.当A与B的体积比为1∶1时,其凝聚效果最好,此时漆雾去除率可高达98%,漆雾凝聚剂成本仅为1.6元/kg,具有明显的性价比竞争优势.

辅助凝聚剂对ABS装置凝聚和脱水系统的影响

在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生产装置中,凝聚干燥单元易出现凝聚颗粒形态不佳、结构松散、浆液水层浑浊、真空过滤机滤布堵塞、脱水机电流超限和湿粉料含水量高等问题,严重制约了装置的生产能力。在凝聚过程熟化阶段加入辅助凝聚剂,可显著改善凝聚效果。结果表明:加入的辅助凝聚剂占凝聚浆液中固体质量的1.0%~2.0%时,凝聚废水中化学需氧量减少近60%,悬浮物减少97%,湿粉料含水质量分数由23.6%~23.9%降至19.4%~20.1%;辅助凝聚剂的使用对凝聚、脱水、干燥等单元操作的长周期连续稳定运行和最终产品质量无不良影响。

改性三聚氰胺甲醛树脂漆雾凝聚剂的研制及性能研究

以三聚氰胺、甲醛为原料制得的三聚氰胺甲醛树脂为消粘剂,以改性聚丙酰胺为凝聚剂,开发出一种能用于油性漆喷涂房循环水处理的新型高效漆雾凝聚剂.通过漆雾凝聚剂合成工艺的正交实验,确定了该漆雾凝聚剂最佳反应物质量比、反应温度和反应时间等因素.在制备过程中通过加入阻聚剂对三聚氰胺甲醛树脂进行改性,能够有效地提高稳定时间.改性之后漆雾凝聚剂的漆渣去除率能达到88.87%,存储时间也能达到180d左右,能满足生产以及运输要求.