EB凹印油墨固化性能的研究

目的为了改善EB凹印油墨的固化性能,满足其在高速印刷设备上的应用需求,需要研究油墨固化性能的影响因素,并寻找影响规律。方法从预聚物种类、单体种类、预聚物与单体的比例、电子束辐射剂量、电子束辐射剂量累加5个方面对EB凹印油墨的固化性能进行研究。结果2种预聚物超支化聚酯丙烯酸酯EB150和改性环氧丙烯酸树脂6215-100可以改善油墨的固化性能;单体丙烯酰吗啉ACMO配制的油墨双键转化率高、固化速度快;双键转化率随预聚物含量的增加呈现先增加再平缓后下降的趋势,预聚物含量过多或过少都不利于油墨固化;油墨双键转化率随辐射剂量增加,呈现出先增加达到峰值后略微下降的趋势;同一辐射剂量下,累加多次可显著提高EB凹印油墨固化性能。结论预聚物、单体和辐射剂量对油墨的固化性能都有一定的影响,掌握影响规律可以获得固化性能优异的EB凹印油墨。

轮转凹印连线UV光印品粘连控制方法的研究

UV光油在包装印刷领域应用较为广泛,烟标应用UV光工艺颇多,但在印刷实际生产中也存在着粘连、水雾等很多质量控制难题,难以满足烟厂卷包上机适应性要求。本文着眼于公司UV光油产品遇到的大面积粘连问题,重点从UV光油粘连原理入手,对UV光油组分及特性、干燥原理、印刷工艺技术参数、纸张背涂特性、库存放置要求等进行深入研究,找到解决UV光油粘连的控制方法。

镭射纸凹印套印色标工艺设计的研究与应用

为提高烟包档次,烟包印刷企业在烟包设计时往往会引入一些新型材料,从而提高烟包的外观效果。镭射纸具有亮丽彩色的特殊效果,而且可以设计独特的定位镭射图案,这使镭射纸烟包既具备高贵华丽的特点又具备防伪性,在烟包中的应用越来越广泛。

烟包用纸张凹印水性油墨印刷适性调控研究

针对南京牌(炫赫门)烟包水性底蓝油墨凹印生产过程中出现的墨色不均、针孔等质量问题,需要改善水性油墨印刷适性,提高烟包凹印印刷质量。基于此,文章提出添加四种胺化试剂来调控水性油墨的黏度与pH,并用凹版印刷适性仪进行打样分析,探讨胺化试剂对印刷适性的影响,最后上机印刷,测试印刷样张各项性能指标。实验表明,四种胺化试剂中,三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇对印刷适性的改善效果更为明显,当pH为8.0~8.6、黏度为14.0~15.5 Pa·s时,水性油墨印刷样张均能保持良好的印刷适性,其中0.4%的三乙醇胺对水性油墨印刷适性调控的效果较佳。可见,加入胺化试剂能够提高水性油墨体系的稳定性,有效改善烟包印刷适性。

凹印烟包赋码的困惑及解决之道

赋有可变二维码的烟包因其在防伪溯源、宣传营销等方面的优势,被烟草主管部门确认为标准的烟包形式。近年来,烟包印刷企业赋码作业规模持续扩大,但企业在实现喷码技术与原有凹印技术的完美结合上还存在很多困惑。效率的困惑凹印烟包赋码基本采用凹印在线赋码方式,凹印机的速度大部分在200~300米/分左右。鉴于二维码的印刷质量要求(分辨率要大于500dpi)和喷头的点火频率,目前喷码设备的最高速度在150米/分左右,这相当于直接减少了凹印机产能的50%,严重拉低了凹印的生产效率。下面以某企业的在线喷码设备为例加以分析说明。

装饰纸凹印水性油墨智能配色系统的开发与应用

印刷加工的装饰纸在家具、家装等装饰材料方面得到了广泛的应用,在装饰纸行业快速发展的同时,原纸的印刷加工关键技术领域存在一些亟待解决的技术问题。基于环保的要求,卷筒装饰原纸多用凹版印刷机配合水性墨印刷,印刷中常需要采用几种基础墨色调配专色,配色非常频繁,并且对配色所得颜色的精确度要求较高。目前装饰纸印刷厂的专色配色多靠熟练配色工人完成,存在配色精度差、效率低等问题。齐鲁工业大学与临沂华特装饰材料有限公司该针对公司的生产装备和材料性能,联合开发了装饰纸凹印水性油墨智能配色系统,应用效果良好。

接装纸生产中凹印版制作工艺技术优化探讨

凹印技术作为重要的印刷加工方式,在接装纸生产中发挥着关键作用。然而,当前凹印版制作存在诸多挑战,如版材质量不稳定、制版工艺参数不精确等,影响着印刷品的质量和生产效率。对凹印版制作工艺技术进行优化具有重要意义。本文旨在探讨凹印版制作工艺技术的优化方法,通过材料、工艺参数和设备等方面的优化,提高凹印版制作的精度和效率。

凹印水墨技术

近年来,我国印刷行业正努力向可持续性发展产业转型,绿色印刷由此成为我国印刷行业发展的主方向,特别是烟包印刷行业,随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛,烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料,而凹印水墨以水为主要溶剂,具有溶剂型油墨无法比拟的优势,印刷过程中无VOCs排放,能够提高作业环境的安全性,保障操作人员的身体健康,因而受到企业青睐。

纸箱预印新工艺——凹印预印

目前,在欧美等一些发达国家,瓦楞纸箱总量的30%采用预印技术生产,而随着我国纸制品包装行业的高速发展,用预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱也将成为未来包装业发展的趋势.

水性油墨在凹印中的应用

水性油墨在凹印中的应用是一个系统工程,涉及到水性油墨、凹印设备、凹印制版、印刷工艺等环节。在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂,几乎占到凹印油墨的50%。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂,含有的芳香烃既有毒又可燃,是环境污染的主要因素。另外,凹印速度极高,必须使用挥发性极强的快干油墨,

包装凹印 变中求新

在过去的10年里，中国凹印设备制造业经历了两个标志性事件，一件是1994-1995年间引进组装了日本富士凹印机，标志着我国进入可以生产自动或半自动中高速（≥120m/min）凹印机的时代，另一件是2003年在中山松德诞生了国内首台速度高达300m/min的凹印机，设备部分性能已接近和达到进口设备水平，标志着我国进入了可以制造高速凹印机的新阶段。

美国凹印市场简况

凹印的发展近来经历了一次令人关注的变化,可惜这种发展的许多特殊的亮点被隐藏在经济形势变化的背后.美国凹印协会执行副主席理查得·H·邓宁顿先生撰文阐述了凹印的优点,笔者择其要点在此介绍给大家,供业内人士参考.

影响塑料水性凹印油墨干燥性因素的研究

采用高速研磨分散方式制备了塑料水性凹印油墨基墨,合成了与基墨有良好相容性的水溶性树脂(调稀树脂),与助溶剂和助剂按一定比例混合制成了印刷用油墨样品。通过测试油墨样品的初干性和彻干性,探讨了油墨中水溶性树脂、助溶剂和助剂对油墨干燥性的影响。结果表明:调稀树脂种类对油墨干燥性具有一定影响;助溶剂的添加量对油墨干燥性影响较大,增加助溶剂添加量可以提高油墨干燥速度;适当添加一些助剂,可以有效改善油墨的干燥性;通过调节油墨体系的pH值、黏度等,也可改善油墨的干燥性。

用于塑料薄膜的荧光凹印油墨的制备与性能研究

目的采用自制荧光粉一步法制备系列无苯无酮荧光凹印油墨,并研究其性能。方法用荧光发射光谱初步表征自制荧光粉,并探究荧光粉含量对油墨黏度、细度和附着牢度的影响,研究所制油墨印刷样张的荧光性能,筛选与市售荧光凹印油墨性能接近的配方。结果自制荧光粉为一种稀土铽配合物,油溶性佳、分散性好、亮度高;所制油墨印刷样张在自然光下无色,紫外中波下呈明亮绿色;随着荧光粉含量的增加,油墨黏度增大,细度和附着牢度无明显变化;附着牢度高,耐光性和耐热性强。结论当荧光粉质量分数为2%时,其印刷样张最强发射峰的荧光强度与市售荧光凹印油墨最强发射峰的荧光强度相近,配方无苯无酮符合食品包装要求,且其细度、黏度、附着牢度、耐光性和耐热性均符合国标要求,可作为优选配方。

荧光凹印油墨高透明度研究

目的探索影响荧光凹印油墨透明度的因素,研究获得高透明度的条件。方法采用4种荧光粉和4种蜡粉,设计制备一系列适用于塑料薄膜的荧光凹印油墨样品,通过肉眼初略观测样品的透明度,使用荧光金相显微镜观察样品微区表面,深入探索透明度影响因素,通过紫外可见分光光度计开展可见光区的透射率研究,并测试所得优选配方油墨的印刷适性指标粘度、细度、附着牢度和初干性。结果经肉眼观察发现,使用油溶性佳的自制稀土配合物荧光粉所制样品1-1透明度明显高于使用市售荧光粉所制油墨样品1-2/3/4的透明度;采用自制粉分别与4种蜡粉制备的样品2-1/2/3/4中,样品2-4比其他3种样品更透明。荧光金相显微镜观察结果表明,自制粉和蜡粉4在样品中呈现微纳尺寸分布是获得高透明度的主要条件。透射率研究结果发现采用油溶性佳的蜡粉4可使油墨样品获得高达99.28%的透明度。样品2-4的粘度为28 s,细度为0μm,附着牢度为99%,初干性为33。结论采用自制粉和蜡粉4有助于显著提高所制荧光凹印油墨的透明度,所得优选配方油墨印刷适性符合GB/T 18754—2002的要求。

助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响

色密度和光泽度是水性凹印油墨的重要性质,决定着包装产品印刷效果的优劣。改变各种助剂含量制备油墨,用凹版打样机打样,测量样张的色密度和光泽度。探讨助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响。结果表明,异丙醇、基材润湿剂、流平剂的用量对油墨色密度和光泽度均有较大影响,适量的助剂可以提高样张的色密度和光泽度。

颜基比对水性凹印油墨分散性的影响

在颜料含量不变的前提下,通过改变颜料与树脂的比例(即颜基比)来配制4色水性凹印油墨基墨,测试所配制基墨的分散性和粘度,研究颜基比对油墨分散性的影响。研究结果表明:颜基比对油墨的分散性具有较大的影响;不同种类颜料配制油墨的最佳颜基比是不同的;油墨的分散性对油墨的粘度有一定的影响,油墨的分散性不好,粘度较大。

凹印机多色套准系统自抗扰解耦控制

针对凹版印刷机对套准控制高精度和高稳定性的要求,提出了一种利用自抗扰控制(active disturbance rejection control,ADRC)技术设计多色套准系统解耦控制器的方法.首先,根据无轴传动模式下多色套准系统的工作机理,建立了多色套准系统的非线性耦合数学模型,并根据ADRC解耦规则推导了套准系统的解耦模型,得到了套准系统的阶数和静态解耦模型.其次,在套准系统阶数和静态解耦模型的基础上,利用ADRC策略对套准系统解耦控制器进行了设计.最后,仿真结果表明,所设计的ADRC解耦控制器能够很好地对各种系统干扰进行补偿,实现了多色套准系统的高精度控制,具有比PID控制器更好的控制性能.

凹印机烘干装置风嘴横风板结构参数研究

目的研究凹印机烘干装置风嘴横风板结构参数与风场分布的关系,以提高烘干系统热风利用效率。方法通过流体力学输纸模拟计算,对比仿真计算分析不同宽度横风板风嘴的风场,选取风场的迹线图和承印物表面的压力分布为主要评估标准,分析了涡流、迹线和压力分布随横风板长度的变化规律。结果随着横风板长度的增加,涡流逐渐向承印物表面接近,迹线在承印物表面处密度增加,承印物表面整体压力略有下降,压力分布更加均匀。结论在风嘴出风口区域增加横风板有利于提高热风利用率,可使承印物表面风场分布更加均匀。为凹印机烘干风嘴结构设计及优化提供了理论依据。

水性塑料凹印油墨分散工艺的研究

改变不同颜料分散技术参数制备水性塑料凹印油墨,考察油墨分散技术对分散效果的影响。结果表明:砂磨机中使用锆珠作为研磨介质,对颜料的研磨分散效果比用玻璃珠效果要好;使用砂磨机研磨分散颜料时,应该使用适当直径大小的研磨介质;研磨时间对颜料分散影响较大,要保证足够的研磨时间;均质机对颜料分散的效果比砂磨机的研磨效果好。