超低排放背景下高炉出铁场除尘设计探讨

出铁场烟尘量大,因此一直是高炉环境除尘的重点,2019年,《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》正式发布,对出铁场除尘提出了更高的要求。从出铁场尘源控制、除尘管网设计、滤料选择3个方面探讨超低排放背景下出铁场除尘的设计思路,并给出相关建议。

宣钢新2#高炉出铁场除尘噪声治理应用与研究

出铁场除尘是高炉系统环境治理的重要措施,其主要设备如除尘器、离心风机、高压电机等设施在运行过程中会产生较大的噪声,对操作工和厂界外居民的身心健康产生不利影响。结合宣钢新2#高炉出铁场除尘噪声治理的应用,分析总结了出铁场除尘噪声治理的措施。

高炉出铁场除尘系统改造设计探讨

通过实例介绍了我国高炉出铁场烟尘治理技术,从划分除尘系统、确定风量和烟气捕集罩形式以及对主要除尘设备的选型等方面阐述了在类似除尘系统改造设计过程中应引起重视的问题。

天钢3200m^3高炉出铁场设计

对天钢3200m^3高炉出铁场设计特点进行了总结。天钢3200m^3高炉综合了国内外大型高炉的最新先进技术,出铁场平坦化设计及除尘系统设计达到了国内外先进水平。整个出铁场平整、光洁,设备及渣铁沟对称、整齐,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产、长寿提供了可靠的保证。炉前作业环境大为改善,在场地的实用性及美观性方面也有所进步。认为在今后的工程设计中,应选用结构更为简单的摆动流嘴及除尘罩,渣铁沟布置应考虑足够的生产检修空间,出铁场应进行整体的系统优化,在满足炉前作业空间的前提下尽量减少出铁场面积。

鞍钢新1号高炉出铁场设计与铁渣沟耐材应用

鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点。沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要。

热喷补工艺在马钢2500m^3高炉出铁场主沟上的应用

1 前言 炉前出铁是高炉生产中的关键环节,大型高炉(多数不设渣口)出铁场主沟的寿命及损坏状况对高炉生产的组织影响很大。马钢2 500 m^3高炉主沟全长18 m,工作层采用Al_2O_3-SiC-C浇注料一次浇注成型,烘烤后使用。由于受结构、施工及使用中诸多因素的影响,主沟局部侵蚀较厉害,严重影响了主沟寿命。为此,我厂引进了主沟热态喷补技术,其设备装置不太复杂,喷补操作技术也易掌握,与生产配合灵活方便。

高炉出铁场二次烟尘治理技术

介绍高炉出铁场二次烟尘的特点、危害及常规捕集方式,着重叙述双侧吸+顶吸罩组合并强力抽风的技术方案,它将一、二次烟尘捕集相结合,强化出铁口区域的烟尘捕集,在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕获,并给出2个工程实例的主要参数及运行后的效果。

高炉风口平台及出铁场设计的改进

高炉炉前是高温、多尘、劳动环境最恶劣的地方,怎样改善炉前劳动环境,降低炉前工的劳动强度,使操作更加安全,就成了我们设计风口平台及出铁场时要研究的重要课题。本文以1200 m^3级高炉为例,探讨在设计中是如何来解决这些问题的。1 出铁场及风口平台的布置 我国高炉出铁场广泛采用与渣、铁运输线平行的纵向布置方式。唐钢1号、2号高炉和宣钢1260 m^3高炉采用了这种布置。

鞍钢3200m^3现代化高炉出铁场平台施工

概述鞍钢3200m3现代化大型高炉出铁场平台施工原理、技术要点和技术经济效果评述,公路上出铁场、风口平台独特的铁口区上方活动平台结构,以及平坦化、炉前机械化、自动化是该出铁场平台的特色。

高炉出铁场烟尘的治理

叙述了高炉出铁场烟尘的治理的必要性，介绍了国外大型高炉的治理概况以及我国的治理技术，并对今后治理的发展方向进行了分析。

邯钢7号高炉出铁场改造设计及效果

邯钢7号高炉建于2000年,出铁场为传统斜坡式单层钢结构炉台,炉台表面高低不平;两个铁口共用一套通风除尘设施,炉前烟尘排放常年超标。本次改造设计保留出铁场平台主体结构,实现出铁场平坦化;主沟仍大胆沿用原设计自然散热型主沟,仅更换原有主沟底部支撑钢梁;出铁场新增一套除尘设施,与原有除尘设施,交叉并联运行,并优化了各除尘点的风量分配。改造后,7号高炉出铁场平台变得平坦整齐,宽敞明亮;出铁场环境颗粒物浓度及除尘器排放指标,达到超低排放的要求。

宝钢3号高炉出铁场设计

宝钢3号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置,与1、2号高炉相比,渣沟较短,两铁口间的夹角加大,出铁场更为平坦,炉前机械化程度高。采用固定主沟,渣铁沟设有测温热电偶,以监测其内衬的温度变化。

鞍钢新一号高炉出铁场设置

高炉大型化对出铁场设计提出更高要求。文章介绍了鞍钢新一号高炉出铁场布置、设施及渣铁沟沟衬耐火材料应用技术,对同类型高炉有借鉴作用。

高炉出铁场烟尘捕集方式的探讨

介绍了高炉出铁场烟尘的特点及性质,归纳了高炉出铁场烟尘的捕集方式,分析了高炉出铁场烟尘捕集方式存在的问题。指出高炉出铁场除尘的关键是烟尘的捕集,强调应掌握烟尘的流动扩散规律,找出最佳捕集方式,从根本上解决高炉出铁场烟尘的捕集问题。

首钢高炉圆形出铁场结构设计的构思与改进

首钢第2、第3、第4号高炉在大修改造工程中,采用了圆形出铁场结构,对常规的矩形出铁场结构设计作了突破性尝试。本文即阐述了圆形出铁场结构设计的特点、发展概况,论述了高炉空间结构设计的基本原则,总结了由圆形出铁场出现的环形吊车梁设计试验的结论性意见,同时对现有的结构设计提出了改进设想。

电除尘器在酒钢高炉出铁场的应用

介绍了酒钢高炉出铁场电除尘系统工艺及设备 ,并就该系统的运行效果进行了分析和评价 ,提出了建议。

威钢2号高炉出铁场的改造与效果

本文阐述了威钢2号高炉出铁场进行的两项改造:即铁水摆动流槽和流线型冲渣坑.

3200m^3高炉工程出铁场耐热混凝土施工

概述了出铁场耐热混凝土的施工技术。针对施工中出现的问题,采取了相关的施工技术,解决了耐热混凝土浇筑及与普通混凝土接缝处理等施工难题,确保了施工质量。

高炉出铁场除尘方案研究

某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘,对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染,同时直接危害了职工的身体健康。通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况,总结出了适合该场合的系统除尘方案。

出铁场脱硅条件的探讨

1.前言 当今,国内外钢铁界为了进一步降低钢的成本,提高钢的质量而积极开发铁水的预处理特别是脱磷技术。 近年来,国内外钢铁厂的生产实践证明,要想使铁水充分进行有效的脱磷、脱硫并降低脱磷、脱硫剂的单耗,首先必须对铁水进行脱硅处理。以往的研究结果表明,在将铁水中含硅量脱至0.20—0.15％以下的条件下,铁水才能有效地进行脱磷脱硫,所需要的脱磷、脱硫剂的耗量为最低,即脱硅是脱磷的前提。 目前,国内外钢铁厂采用的铁水预脱硅方法主要有高炉出铁场脱硅法。