基于Transformer的出铝量决策算法研究与应用

在传统电解铝工业生产中,铝电解槽的生产决策通常根据工艺技术人员多年的经验制定,其中出铝量是一个具有强耦合性的重要决策变量,其决策的好坏对电解槽的生产稳定性和产铝效率具有直接且重要的影响。本文提出了一种可深度挖掘数据频率特征和特征筛选的Transformer架构模型FDisformer,优化了传统的Transformer的encode编码层,进而挖掘数据趋势变化和更深层次的特征信息,同时引入了特征蒸馏模块,确保筛选出与出铝量决策这一任务强相关的特征。FDisformer在出铝量决策方面具有更高的性能指标,该模型的建立可以为后续的铝电解槽出铝量每日决策提供参考依据。

出铝叉车的应用效果

简要介绍了114.5kA预焙槽出铝工艺概况及出铝专用设备的工作原理、设备结构和运行情况,对其经济性进行了简要分析。

铬天青-OP-CTAMB分光光度法测定铝制食具容器中溶出铝

目的:建立铝制食具容器中铝溶出量的分光光度测定法。方法:样品经4%乙酸浸泡处理,在乙酸-乙酸钠缓冲液介质中,以聚乙二醇辛基苯醚(OP)作增溶剂,溴化十六烷基三甲胺(CTAMB)作增敏剂,铝与铬天青(CAS)反应生成稳定的蓝绿色四元胶束络合物,比色定量。结果:铝质量浓度在0～5μg/25 ml范围内符合比尔定律,最大吸收波长为630 nm,表观摩尔吸光系数为1.09×105L/mol.cm。结论:本方法可操作性强,重复性、适用性完全可满足铝制食具容器中溶出铝的测定需要。

铝电解槽的压缩空气出铝

简要叙述了我国电解铝厂出铝工艺概况，论述了使用压缩空气出铝技术的可靠性，并对压缩空气出铝时的负压发生装置作了介绍。

新型出铝车机电液协同仿真与有限元分析

以用于冶炼生产中自动运输与装卸电解铝的新型出铝车为研究对象,基于多刚体理论,利用ADAMS仿真软件,建立出铝车多刚体动力学模型,采用AMESIM仿真软件,构建其液压系统与控制模型,突破ADAMS与AMESIM软件的接口技术,建立起出铝车机电液协同仿真模型,并开展爬10%坡的协同仿真。同时,基于有限元理论,利用ANSYS软件,建立新型出铝车车架和门架的有限元模型,并以出铝车爬坡动力学仿真结果为基础,开展车架和门架的有限元分析。研究结果表明:出铝车的运动学和动力学结果反映了车体的实际行驶状况;铝车车架和门架的强度和刚度满足设计要求。

电解铝出铝工艺改造

通过研制新型射流器 ,用压缩空气进行电解出铝 ,代替老式用真空泵打负压方式进行电解出铝 ,是电解出铝工艺的重大改革。

射流技术在电解出铝工艺中的应用

介绍了采用射流技术进行电解出铝的原理和机构，并确定了射流泵主要技术参数。

出铝台包的自动出铝改造

为解决真空台包人工出铝的弊病,本文从控制真空台包转速、进行抗拉力静强度校核、解决链条磨损和疲劳方面,介绍利用机械传动将手动出铝改造为电动出铝的改造方案,说明了注意事项,取得了理想效果。

提高石墨坩埚与熔炉的综合出铝率

通过试验和理论计算,找到了石墨坩埚在其使用寿命期间内有一个时间段,它使石墨坩埚出铝率和熔炉出铝率之间的综合效果达到最高.

500kA电解多功能机组出铝车的设计与计算

文章主要介绍了500kA电解多功能机组出铝车的设计开发,对出铝车的提升机构及行走机构的主要部件进行了详细的设计计算。贵阳铝镁设计研究院有限公司开发设计的500kA电解多功能机组适应了市场需求,降低了业主的投资成本,改善了工人的生产环境。

铝电解多功能机组20t出铝小车起升机构设计计算

综合考虑电解铝车间现场的复杂使用工况,进一步优化起升机构配置形式、钢丝绳类型、卷筒、电机、减速机及制动器等出铝小车起升机构设计计算参数,以期最大限度地满足现场使用要求。

电解铝企业提升精确出铝系统使用率的实践探讨

随着国家科技的不断进步,许多电解铝企业不断走向智能化,部分设备(如出铝系统、阳极画线系统)不断升级改造,工人劳动生产率逐步提高,从而实现工人劳动量逐步降低。本文结合本公司电解分厂生产实践,从出铝作业流程、精确出铝装置升级改造出发,主要阐述了推广精确出铝装置初期现状及过程中存在的问题等,并提出了提升精确出铝系统使用率的管理方法,从而避免了电解铝企业出铝作业过程中人工对电解槽的干扰,同时实现了逐步降低一线工人劳动量。

浅谈铝电解铝水高度和出铝量管理

铝水高度是铝电解槽最重要的工艺技术条件之一,铝水高度的调整主要通过调整出铝量来实现,准确的出铝量管理是保证铝水高度稳定控制的根本所在,本文系统探讨了铝水高度基准确定应考虑的因素,对不同测量方法的优缺点进行了比较,并对合理制定出铝计划进行了分析。

75kA预焙电解槽出铝后电压合理保持及相关生产操作实践

本文主要以 75kA电解槽为例 ,对出完铝后 ,因铝水平的变化 ,对电解槽热平衡、电压、电解质水平产生的一系列影响进行探讨。并对出铝后各种槽况采取不同操作方法 。

石墨材料在出铝真空包内衬上的应用

传统用出铝真空包内衬材料是粘土质耐火砖。在阐述其缺点之后,本文论述了选用石墨质材料代替的可行性。其材料来源广泛,易于加工,是值得电解铝厂采用的新型真空包内衬材料。

基于深度学习的氟化铝添加量和出铝量预测

本文利用数据挖掘技术,针对铝电解生产过程提出了一种对氟化铝日添加量和日出铝量进行预测的算法。通过搭建LSTM神经网络,将经由随机森林算法选取的强特征子集当日数据作为网络的输入,氟化铝添加量和出铝量第二日数据作为输出进行训练和测试,最后对连续10天的数据进行预测验证,得到氟化铝日添加量和日出铝量的平均绝对误差分别为1.32和25.21,能够满足工业生产要求。

11吨真空出铝抬包综合改造

通过对11吨真空抬包出铝速度慢的原因进行分析,并采取相应措施对该型抬包进行综合技术改造,消除了因抬包出铝速度慢对电解系列正常生产造成的不利影响。

320kA电解槽“36小时出铝制”生产实践

我国自主研制开发的 3 2 0KA特大型电解槽从投产伊始 ,就一直积极探索并推行“减少干扰工作法”〔1〕。从 2 0 0 2年 2月起由原来的 2 4h间隔出铝改为 3 6h间隔。“3 6h出铝制”是“减少干扰工作法”思路的又一体现 ,显著地提高了劳动生产率。本文介绍了“3 6h出铝制”在 3 2 0kA特大型电解槽的成功生产实践、所产生的技术经济效果及生产管理观念的进步。

浅论铝电解精准自动出铝系统

简要介绍了精准自动出铝(TAP)系统组成及原理,详细阐述了该系统核心控制器所采用的数学模型及其算法,重点论述了模糊自适应控制算法在其中所起到的关键作用;最后用实例说明了该精准自动出铝(TAP)系统在铝电解生产中的应用以及存在的问题。