VGrind argon刀具刃磨机床

VGrind argon是孚尔默专为经济高效地进行刀具刃磨而设计的新款紧凑型机床。作为孚尔默拳头产品VGrind系列的新成员,VGrind argon不仅延续了极具效率和精度的双主轴结构设计,还配备了VGrind型号的多项优势功能,包括IoT网关(互联网)和用于测量砂轮并检查其磨损情况的内部砂轮探测器。

基于840Dsl数控机床刀具刃磨二次系统设计和实现

目前,数控机床刀具刃磨机床大部分采用国外进口设备,价格昂贵,并且加工算法固定不变不能根据产品设计灵活调整,而国内的加工设备采用工控机和数控系统结合的方式,不能实时图形化监控加工状态。针对存在的这种问题,文章提出在西门子840Dsl数控系统提供的服务接口中开发实现HMI二次系统,将刀具刃磨加工模型算法嵌入到二次系统设计中,以满足客户对加工算法灵活度以及加工前图形模拟设计的要求,同时通过人机交互实时观察控制数控机床刀具刃磨的加工过程。二次系统的设计和实现在实际使用中,验证了该二次系统的灵活性,实用性和易操作性。

可用于虚轴和普通刀具刃磨机床的数控系统

介绍了一种开放式数控系统 .该系统可用在虚轴刀具刃磨机床和普通刀具刃磨机床 .给出了该控制系统的硬件和软件结构 ,并给出了实例

面向对象技术的数控刀具刃磨编程系统研究

研究了将面向对象编程技术用于数控刀具刃磨编程系统开发的基本方法 ,以VB语言对象定义描述机床结构、砂轮、工件和加工工艺 ,开发了功能完善、操作方便。

圆锥曲线的曲率特性及其在刀具刃磨中的应用

圆锥曲线顶点处的曲率半径r等于截平面P到锥顶距离L与圆锥半角α的正切函数的积 (r=Ltanα) ,而与截平面与圆锥曲线的夹角及曲线形状无关。利用该特性可简化刃磨刀具前刀面等内圆锥面时的干涉验算。

测地曲率在刀具刃磨干涉校核中的应用

用圆柱形砂轮刃磨球头立铣刀端刃后刀面时 ,运用微分几何学中的测地曲率算法建立了砂轮与S型刃的曲率干涉校核数学模型。用该模型可确定不发生曲率干涉的砂轮参数值。

VL205－CNC数控刀具磨床刀具刃磨数学模型及实现

以ＶＬ２０５－ＣＮＣ机床为例讨论了铣刀数控刃磨过程的计算原理，给出了螺旋铣刀后刀面刃磨的计算方法，最后叙述了刀具刃磨数控程序实现的一般过程。

车工实训教学中的刀具刃磨

刀具刃磨是车工实训教学的重要的课题之一,只有掌握了刀具的刃磨才能有效的学习后面的课题。在车工实训教学中,就需要做到提高学生的认识,合理设置课题,充分利用资源,把握好典型刀具的刃磨。

《机床操作及刀具刃磨训练》课程标准制定方案

《机床操作及刀具刃磨训练》是我院根据高职院校学生就业的实际需要，针对油田机械加工行业的基本要求而设立的综合专业课程。课程标准制定立足于满足学生毕业后从事机械加工行业的最直接的操作技能知识为重点，将理论学习与实际操作相结合，重在实际操作训练。

PCD刀具刃磨质量对活塞加工表面粗糙度的影响

PCD材料具有高硬度、高耐磨性以及刀具刃磨成本较高等特点。本文针对铝活塞的精加工,系统研究了PCD刀具的刃磨质量对已加工表面粗糙度的影响规律。合理选择PCD刀具的刃磨质量,既能满足加工要求,又能降低刀具刃磨成本,使PCD刀具在加工硅铝合金领域得到了更广泛的应用。

840Dsl数控机床刀具刃磨二次系统设计要点

数控机床是现代机械产品加工生产环节中的重要平台,在原来加工平台的基础上,新型数控机床可被更精准地掌控,以应对更多样化的产品设计加工需要。大多数机械产品加工单位还在使用进口型的数控机床,不仅成本高,且加工算法也不能随意调整,加工监控工作也因此而受到影响,本文针对机床系统中的刀具刃磨需求,分析在840Dsl数控机床中设计二次系统的技术要点。

基于声信号的刀具刃磨过程监测

刀具在刃磨过程中往往会激发出大量声音信号，这些信号包含丰富的刀具信息，通过对刀具刃磨过程的声音监测信号进行处理和分析，有利于了解刀具的刃磨过程，提高现有刀具制备的稳定性。

PDC刀具的刃磨与材料去除机理研究

分别采用固结磨粒刃磨与游离磨粒刃磨的方法对PDC(Polycrystalline Diamond Compact)刀具进行了刃磨试验,利用扫描电镜观察了采用2种不同方法刃磨的PDC刀具刃口形貌,发现固结磨粒刃磨时容易出现刃口崩刃现象,而游离磨粒刃磨则获得了较高的刃磨品质.基于PDC刀具材料本身的物理与力学性能以及2种刃磨方法各自的特点,探讨了影响PDC刀具刃磨品质的主要因素,并针对游离磨粒刃磨的特点,提出了脆性材料的游离磨粒滚动去除机制.

微圆弧金刚石刀具刃磨关键技术及应用

微圆弧金刚石刀具是实现微结构功能表面机械加工的必备工具之一,高性能刀具可提高微结构表面精度和质量一致性。针对机械刃磨技术,研究微圆弧金刚石刀具的定向设计、制造工艺和装备,分析不同定向刀具的切削刃强度与其刀刃圆弧波纹度、锋利度和耐用度的关系。结果表明,微圆弧金刚石刀具的使用性能与其定向方案有关;针对不同定向的刀具,采用专门的刃磨工艺参数可减小因定向不同导致的刀具质量差异。采用最新研制的金刚石刀具专用刃磨机床,可以获得刀刃圆弧波纹度优于30 nm/60°包角、锋利度优于50 nm的微圆弧金刚石刀具。

刃磨大长径比刀具设计及其钻削性能实验分析

刃磨成为一种提升钻削刀具加工精度的高效方法,设计了一种刃磨大长径比刀具。通过六轴数控工具磨床以刃磨方式制备外径尺寸0.5mm与长径比为10的大长径比刀具。利用4Cr13不锈钢开展微孔钻削测试,再根据钻削力、刀具磨损程度、微孔加工水平进行刀具钻削特性评估。研究结果表明:当微孔数量增加后,采用刃磨大长径比刀具方式则发生了钻削轴向力的明显减小,形成了更平缓的上升趋势。刃磨方法能够大幅减小大长径比刀具横刃与后刀面磨损宽度。刃磨大长径比刀具形成负前角横刃并对挤压工件形成更小的刮削,采用正前角的内切削刃处理时形成了更大的切削工件区域,引起钻削轴向力的明显减小,有效控制刀具钻尖发生磨损程度。刃磨大刀具方式形成了外形更规则的孔口,微孔形成了更小圆度误差,刃磨大长径比刀具形成孔壁粗糙度更小的微孔。

刀具检测和刃磨实验平台的创新

当代的机械制造和数控技术的应用,以及大量的CAD/CAM介入,机床的刚性得到了很大的提升,以往的刀具已经不能再适应现在的加工方式。随着科技及生产加工方式的进步,更快速的加工出成品对刀具提出了更高的可靠度、精度、寿命等要求。所以刀具的发展必定要与数控设备机密切的联系在一起,借鉴国外新兴的技术对于国内制造业的发展是一条捷径。21世纪,数控加工技术在机械制造行业兴起,如何衡量一个国家的制造业水平是否先进,完全取决于其数控设备的先进程度及数控设备的占有量。不久的将来数控加工技术将全面取代传统的机械制造业。所以对刀具测量与刃磨实验平台的创新就尤为重要。

新一代天然金刚石刀具刃磨设备──DGM-100超精密圆弧刃金刚石刀具刃磨机

近期,北京航空精密机械研究所自主开发研制的适用于天然金刚石刀具刃磨的DGM-100超精密金刚石刀具刃磨设备通过技术鉴定。

基于无瞬心包络的微细铣刀螺旋槽刃磨分析

螺旋沟槽属于复杂的空间螺旋面,砂轮与刀具的相对运动复杂,在微细立铣刀的制造过程中耗时最长、难度最大,精确、高效加工螺旋沟槽成为微细铣刀制造过程亟须解决的关键问题之一。基于无瞬心包络原理研究了微细铣刀螺旋沟槽的刃磨过程,提出一种微细螺旋铣刀轴向型线的计算模型,该模型避免了利用接触公法线求解时,因砂轮截形上的奇点和圆滑二次曲线导致无法求解的情况,计算过程与求解简单,适用于对砂轮廓形复杂时刃磨求解。在所建模型基础上分析了砂轮形状和加工参数对螺旋槽型形状的影响,以及砂轮摆角和前刀面宽度对径向前角的影响。通过刃磨验证了模型与分析的正确性,试验证明实际加工的微细铣刀沟槽截形与包络计算的沟槽型线几何形状参数吻合良好。