刀补值在数控编程中的灵活运用

刀具补偿是数控机床上重要的功能 ,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。对如何灵活、合理地运用刀补值 ,并结合刀补原理正确编制数控加工程序 ,以保证数控加工的有效性。

如何灵活运用数控加工中的刀补值

刀具补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着重要的作用。本文就如何灵活运用刀补值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述。

如何灵活运用数控加工中的刀补值

刀具补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。本文就如何灵活运用刀补值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述。

数控车床调整刀补值的方法

我公司承担环形薄壁零件的加工,材料大多是镍基高温合金,属难加工材料,零件尺寸精度高,大部分型面的尺寸都在数控工序保证,所以正确调整刀补值对保证零件尺寸精度很重要。 1.用对刀块或试切的方法对刀后调整刀补值 对于不易变形的零件,可用一块一定尺寸的对刀块对刀,或者用手动试切的方法对刀,试切一个尺寸后,量出零件的实际尺寸。

巧设刀具半径补偿值 保证零件尺寸精度

在数控加工过程中,正确合理地使用刀具半径补偿功能是保证零件尺寸精度的重要手段之一,目前绝大部分数控机床均具备该项功能。本文就该项补偿值的设定提出建设性的通用计算公式,并通过具体实例,诠释该公式的使用方法及使用刀补功能时的注意事项。

巧设刀具半径补偿值保证零件尺寸精度

在数控加工过程中,正确合理地使用刀具半径补偿功能是保证零件尺寸精度的重要手段之一,目前绝大部分数控机床均具备该项功能。就该项补偿值的设定提出建设性的通用计算公式,并通过具体实例诠释该公式的使用方法及使用刀补功能时的注意事项。

基于数控车削的自制对刀仪的设计与运用

介绍了自动对刀仪。该对刀仪采用电触发式传感器,利用FANUC系统的宏程序编制对刀监测程序,刀具以一定速度向传感器接近,接触后瞬间发出系统信号,数控系统立即记录当前刀具坐标值,并自动修正刀具补偿值,完成对刀功能。根据自制对刀仪设计时的问题提出该设计的一些改进措施。

挖槽循环加工方法研究

对用循环编程和用刀补编程并设定刀补值实现挖槽加工进行了论述,对实际生产有一定的指导意义。

数控机床铣槽加工方法应用

本文对数控机床铣槽加工方法进行了论述,分别介绍了循环编程和用刀补编程及设定刀补编程的方法对实际生产有一定的指导意义。

浅谈数控车床实训中易出的问题及解决方法

本文从编程、数控系统、误操作、机床本身机械故障及坐标系五个方面分析了数控车床实训中容易出现的问题及解决方法。

浅析普通车床中自动对刀仪相关技术问题

自动对刀仪是利用普通车床外加的监控检测设备,它是利用普通车床自身的位置测量系统来进行工作的。本文对普通车床中自动对刀仪相关技术问题进行分析,首先,进行概念介绍与刀具位置偏差原因分析,然后,对刀补值的确定方法进行介绍。

数控班的年轻人

在中国一航沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司中小件加工厂,有一个平均年龄不到25岁、仅有14名年轻人组成的年轻、活力的班组——中小钢件工部数控班。在成立仅3年多时间里,他们在班长袁方带领下,全力打造一支具有一专多能的复合型人才班组,创造出令人瞩目的成绩。

轴杆类零件数控加工无对刀操作工艺

为适应市场要求，在机加车工工序，采用数控车床进行加工。在以往生产中，沿用传统操作方法，即先以B面对刀，输入Z向刀补值，循环启动完成B面及法兰外圆的车削；再以A面对刀输入Z向刀补值，循环启动完成杆部及C面的车削（两端面及中心孔事先加工完成）。

浅析如何提高数控车床精度技巧

人们为了有效提高产品精度和生产率,常采用合理选择切削用量和尽量选用通用夹具装夹工件及零件定位基准重合这些辅助方法来提高加工的精度。数控车削加工常用技巧有:程序首句用G00的技巧和控制尺寸精度的技巧两类方法。控制尺寸精度一般通过修改刀补值保证尺寸精度、消除丝杆间隙影响保证尺寸精度、程序编制保证尺寸精度及修改程序和刀补控制尺寸精度方式。

自制自动对刀仪在数控车床上的运用

本文首先介绍了自制的自动对刀仪。该对刀仪采用电触发式传感器，利用FANUC系统的宏程序编制对刀懿测程序，刀具以一定速度向传感器接近，接触后瞬间发出系统信号，数控系统立即记录当前刀具坐标值，并自动修正刀具补偿值，完成对刀功能。最后本文将根据自制对刀仪设计时的问题提出该设计的一些改进措施。

编程教学中如何讲解刀具半径补偿

刀具半径补偿是数控系统中基本功能,是《数控铣床编程与操作》课程教学中的重要内容,在数控编程加工中普遍应用,因此在数控教学中如何使学生更好的掌握该功能,是很值得研究与探讨的。