“S”形刃球头立铣刀的研究（Ⅲ）──刃磨参数分析

在已建立数学模型的基础上，根据建模时的刃磨方法，推导了刃磨参数与结构参数及设计参数的关系式；分析了刃磨参数的变化对设计参数的影响．对“Ｓ”

平面表像法在钻头刃磨参数优化中的应用

以普通麻花钻前、后刀面的数学模型为基础,建立了普通麻花钻后刀面锥面刃磨时各几何要素的平面像图;应用平面表像法,推导了钻头结构参数与刃磨参数之间的关系;为了由给定的结构参数计算刃磨参数,将求解关于刃磨参数的超越方程组问题,转化为计算结构参数误差平方和的最小值的优化问题,并用Matlab提供的优化函数进行计算.实体造型证明该方法计算结果是正确的.

群钻数学模型及其刃磨参数的计算

本文以改进型基本群钻为例,说明了群钻数学模型的建立及其刃磨参数的求解方法。

麻花钻锥形钻尖刃磨参数的优化

为了减少麻花钻在加工过程中的轴向推力和扭矩,对其锥形钻尖的刃磨参数进行优化。首先将钻尖几何形状参数化,获得钻头横刃和主切削刃的离散模型并用于计算钻头的推力和扭矩,通过钻削试验验证了力学模型的计算精度。然后建立分别以推力、扭矩、推力与扭矩加权和最小化为优化目标,以钻尖刃磨参数为优化变量的模型,并采用遗传算法进行求解。根据优化结果确定了3种优化目标下的钻头最佳几何形状。采用优化后的麻花钻进行钻孔试验,结果表明,与标准麻花钻相比,其推力和扭矩大幅降低,同时钻头推力和扭矩的计算值与实测值误差也均在8.4%以内,误差相对较小,证明了该优化方法的有效性。

基于MATLAB的麻花钻锥面刃磨参数的优化

针对麻花钻锥面刃磨的翘尾现象,建立数学模型,经分析提出了利用MATLAB优化工具合理选择刃磨参数的方法。试验证明该方法有效可行。

新型螺旋面微钻头数控刃磨参数的分析求解

基于非共轴螺旋面钻尖的刃磨原理,建立了刃磨参数的数学模型。根据钻尖几何参数与刃磨参数之间的关系,分析了刃磨参数的功能、可控性和敏感性。结果表明:、β和S对几何参数最敏感,通过将和S设定为常数,可解决刃磨参数冗余问题,精确求出具有唯一性的刃磨参数值。

麻花钻建模和提高主切削刃直线度刃磨参数的研究

麻花钻的新标准规定了麻花钻的钻心厚度是变化的,根据麻花钻的截形在三维实体建模软件Pro/E中建立具有钻心厚度变化的麻花钻实体模型。磨损的麻花钻在刃磨时,偏心距与钻心厚度的量值关系会影响主切削刃的直线度,为此探求了提高直线度的刃磨参数及其调整值,以提高建模和刃磨精度。

新型麻花钻圆锥面后刀面刃磨参数的近似求解

根据一种新型麻花钻的结构特点,建立其圆锥面后刀面的数学模型,并推导了近似求解圆锥面后刀面刃磨参数的方程组。根据刃磨参数的求解结果,在UG中建立了麻花钻的三维参数化实体模型,并对各设计参数进行检测。其结果表明:在公差范围内检测值与理论设计值完全一致,从而证明了这种近似解法能够满足工程需要。

基于MATLAB的钻头刃磨参数优化和三维建模研究

根据坐标转换实现对麻花钻进行数学建模,通过对垂直于钻头直线刃的平面上的圆锥体曲线的投影的平面方程的求导,提出有关后角参数的优化的目标和计算有关的参数的方法。运用所得数据对钻头进行三维实体建模,并加以检验。

锥面麻花钻的重刃磨及相关参数设计计算

研究了锥面麻花钻后刀面的成型,建立了钻尖的数学模型,由此确定了后角的计算公式。通过C++Builder建立了参数化计算界面,以此分析各刃磨参数对后角的影响,并通过回溯法确定了在给定后角下刃磨参数的求解过程。

麻花钻双曲面刃磨的数学模型及参数方程建立

介绍了以回转双曲面作为麻花钻后刀面的数学模型 ,研究了钻头设计参数与刃磨参数的关系。针对双曲面钻型的特点 ,提出用钻尖主刃的外缘和横刃转点处的锋角作为其设计参数值 ,并以尾隙角为补充参数 ,建立了确定双曲面刃磨参数的一组方程。

新型螺旋面微钻头数控刃磨技术的研究

为了设计新型微钻头数控刃磨机床,对新型微钻头刃磨的关键技术进行研究。根据刃磨运动关系建立钻尖刃磨的数学模型。根据设计参数精确并唯一地求出刃磨参数,解决了刃磨参数求解的不确定性问题。

内锥面刃磨麻花钻工艺试验研究

阐述内锥面刃磨麻花钻原理及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法和机床的调整。通过磨削工艺试验 ,刃磨出合格的麻花钻 ,并分析和研究试验中存在的砂轮不锋利、磨削效率低、钻头发热大。

麻花钻刃磨方法的改进

阐述了麻花钻圆柱面后刀面的传统刃磨方法及其存在的问题,提出了解决问题的具体方法,并且从理论上进行了论证。

径向剃齿刀的刃磨

用于外齿轮加工的径向剃齿刀，其齿向曲线为内凹超越曲线，这给剃齿刀的刃磨带来了困难。本文提出了在普通剃齿刀磨床上，通过修整砂轮磨出径向剃齿刀齿面的加工方法；完成了刃磨工艺参数的优化设计。为径向剃齿的生产与应用奠定了基础。

滚珠丝杠CBN旋铣刀片刃磨齿形设计

CBN硬态旋铣刀片是滚珠丝杠螺纹滚道高效加工的关键,其形状轮廓、尺寸精度直接决定着被加工件的加工精度及刀具自身的使用寿命,刃磨齿形参数是硬态旋铣加工CBN硬态旋铣刀片形状轮廓、尺寸精度的主要控制因素。

新型微钻头横刃数控修磨的研究

为了提高新型微钻头的钻削性能,提出了一种适合于微钻头的横刃修磨原理及方法。根据刃磨的运动关系建立了新型微钻头横刃修磨的数学模型并求出了刃磨参数。仿真结果表明:提出的横刃修磨方法效果好。

玻璃钢车削用刀具磨损研究

玻璃钢车削用车刀磨损的主要原因之一为切削热磨损,本文主要分析介绍了用车刀切削玻璃钢材料刀具磨损的主要原因,并介绍为解决刀具磨损几种常用的车刀刃磨方式。

刀具螺旋槽磨削接触线的几何求解及其在三维建模中的应用

由于解析法求解接触线难以在三维软件中实现参数化,旋转类整体刀具螺旋槽三维建模时尚未利用磨削接触线。提出一种基于极限思想求解螺旋槽磨削接触线的几何方法,首先,阐述该方法的数学原理,然后,将基于极限思想推导的螺旋槽磨削曲面共轭条件与基于包络原理推导的曲面共轭条件进行对比;结果表明二者形式完全一样,证明了几何法求解磨削接触线的可靠性,同时对新方法的具体实施步骤进行说明,最后,通过四刃平头立铣刀三维实体建模的具体实例,论述螺旋槽磨削接触线的极限几何求解法在刀具三维建模中的应用。

曲线刃麻花钻数学模型的研究

通过对圆锥面后刀面曲线刃麻花钻的结构进行分析,建立了其容屑槽、圆锥面后刀面、内刃前刀面和切削刃的数学模型,为刃磨参数的求解和三维参数化实体模型的建立提供了必要的理论基础。