分布式数字控制和PEBB技术

介绍了分布式数字控制和电力电子结构块的概念及其特点。通过一个标准化的通信协议 ,使各个不同的电力电子结构块通过一个控制主板 ,实现数据包的传递 ,构成一个可靠的控制系统。

网络化制造中车间层分布式数字控制系统信息集成框架研究

构建了车间层分布式数字控制系统信息交互平台体系结构,该平台融合了设备层信息与车间层控制、管理信息,可实现底层设备与上层应用系统之间的信息交换与融合集成。提出了基于多智能体的分布式数字控制系统信息集成框架,建立了网络结构及通信机制;论述了多智能体在此集成框架下实现分布式数字控制系统基于总线的设备集成控制,以及与企业内部系统基于公共对象请求代理体系结构的信息集成和与外部系统基于Web服务的信息集成;对其中多智能体、可扩展标记语言消息封装、Web服务等关键技术进行了探讨。阐释了该平台的实现及应用,验证了其可行性。

一种离散制造行业分布式智能控制系统解决方案

针对离散制造行业生产现场管理复杂的特点,提出一种适合离散制造行业的分布式智能控制系统解决方案。分析离散制造行业对分布式智能控制系统的需求,对物联化数据采集、制造过程数据集成化管理和基于现场实时数据分析的制造过程智能控制等关键技术解决途径进行研究,并给出分布式智能控制系统解决方案的框架规划。分析验证结果表明,该方案可提高设备使用率、生产制造现场的管控效率以及计划的完成率。

网络化制造环境下数字化生产车间的研究

首先介绍网络化制造的内涵以及网络化制造环境下数字化生产车间研究的背景,然后重点分析数字化生产车间的关键技术:分布式数字控制(DNC)、刀具标刻及自动识别技术、基于信息反馈的计划调度技术以及全生命周期的资源管理技术。最后在上述研究的基础上探讨数字化生产车间管理系统的应用体系以及软件实现体系。

基于DNC网络管理平台的设计制造数字化集成

通过以太网交换机为纽带,建立DNC网络管理平台,在此基础上,依据STEP中性文件的交换机制,开发中性文件前处理器和后处理器,置其于转换服务器,借助Internet/Intranet网,传送和交换各子系统的数据信息,实现产品设计制造信息和产品数据管理信息的集成与共享,从而基本上实现了设计制造数字化集成的目标。

数字化制造系统建设研究

针对数字化制造系统建设问题,提出了以数控机床为基础,以多媒体计算机系统和通信网络为两翼的数字化制造系统集成解决方案,经实践验证,可以明显提高编程效率和质量以及数控机床的利用率。

第二讲 数字化车间的基础——DNC机床联网系统

DNC是Distributed Numerica lControl的简称，直译为分布式数字控制。DNC研究开始于20世纪60年代，最早的含义是Direct Numerical Control（直接数字控制），指的是将若干台数控设备直接连接在一台中央计算机上，由中央计算机负责NC程序的管理和传送。

参数化宽带数字波束形成器的设计与实现

本文针对宽带数字阵列雷达由于孔径渡越时间产生的波束指向偏差、波束畸变等问题,提出了一种参数化宽带数字波束形成器的设计与实现方法。考虑不同天线阵列规模,基于分布式数字控制技术,采用初级、次级和末级三级波束形成方式实现发射阵面大时宽高带宽波形产生与控制以及接收阵面宽带数字波束形成。对运算过程中的位宽选择进行合理的分配,保证了波束形成结果的动态和精度。工程实现结果表明,补时延和相位后的宽带数字波束形成器的波束指向和副瓣电平等指标与设计相符,并且系统具有参数可重配,可动态扩展的特点。

航空制造现场监测与控制技术发展趋势展望

制造现场监测与控制技术发展概述制造现场监测与控制系统承担着实现制造资源和制造过程状态实时感知、检测和反馈控制的重要功能，是智能制造动态感知、实时分析、自主决策、精准执行智能制造新模式的关键技术，是提升生产效率，提高产品质量，完善生产管理的基础和必要手段。制造现场监测与控制技术在流程性生产企业和汽车流水线生产线中以SCADA（数据采集与监视控制系统）形式得到深入应用，但在航空制造业，目前制造现场监测与控制的应用主要在单元级，如数控机床、试验设备和库房等。

DNC通讯接口模式在网络数控系统中的应用分析

论文介绍了网络数控系统中常用的DNC通讯接口模式,并分析集成DNC系统模式的含义及其特点,提出了异构数控系统的DNC集成方法,讨论了集成DNC系统的发展方向。

支持网络化制造的制造执行系统的研究

介绍了网络化制造对制造执行系统的需求,介绍了网络化制造环境下制造执行系统的关键技术:分布式数字控制技术、工装标刻及自动识别技术以及基于信息反馈的计划调度等。最后针对网络化制造的特点,对制造执行系统的功能模型、总体体系结构以及软件实现体系展开探讨和研究。

网络化DNC在MES设备管理系统中的设计与实现

将网络化DNC融入MES设备管理系统,可实现企业执行层与控制层之间信息交换和协同工作,已成为制造业网络化发展的必然趋势。分析了MES设备管理系统对网络化DNC的需求,针对工业现场的数控设备管理,提出了融入网络化DNC的MES设备管理系统体系结构。采用模块化设计结构,设计了系统的各功能模块,并详细论述了其关键技术,实现了控制命令及数控文件传输、数控程序管理和机床状态监控等功能。通过实例验证了网络化DNC在MES设备管理系统中的可行性和实用性。

DNC网络体系的设计与构建

阐述了分布式数字控制(Distributed Numerical Control,DNC)网络体系拓扑结构的设计,提出了基于无线以太网的通信方案。借助相关硬件设备完成了DNC网络体系的搭建,为企业构建DNC网络系统制造平台做了实践性的尝试。

基于DNC的网络制造技术的研究与应用

随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用。目前,以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到现代化企业越来越多的重视。DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集分布式程序通讯、程序编辑与仿真、数控程序管理等强大功能于一体的综合系统,DNC成为MES等系统的最重要一环。文章讨论了基于DNC的网络制造技术在高校中的研究与应用,分析了基于DNC的网络制造系统的组成及特点,总结了网络制造系统实现的功能和关键技术,并强调了数字化设计与网络制造在先进制造技术中的地位及意义。

基于Web的刀具全生命周期管理的研究与实现

首先介绍刀具全生命周期管理系统的概念以及我国制造业对其的迫切需求,然后对刀具全生命周期管理系统中的关键技术展开研究,主要包括刀具信息编码技术、刀具标识技术以及车间分布式数字控制技术。最后运用面向对象的思想对刀具全生命周期管理系统进行系统的分析和设计,并遵循J2EE模式介绍了刀具全生命周期管理系统的关键实现页面。

网络化制造实验室探索与研究

介绍了网络化制造的内涵以及东南大学机电综合工程训练中心网络化制造实验室的建设状况,阐述了网络化制造实验室中的关键技术:分布式数字控制(DNC)、机床无线通讯网络以及产品全生命周期管理技术等。在东南大学机电综合工程训练中心网络制造实验室实施完成的基础上,阐述该实验室的应用状况和软件实现体系,并对优化教学模式进行了探索。

面向网络化制造的DNC系统

为了提高系统对数控设备的利用率,通过研究网络制造模式下DNC系统的结构及其运行模式,提出了一种基于以太网的面向串行通信机床的DNC系统(PowerDNC)。系统以ZWORLD公司生产的BL2010单板机为DNC系统控制器,确定了DNC系统通信结构的构建方案,并对系统实现的关键(服务层和代理层)进行了深入的研究,为只具有串行通信接口的数控设备的联网提供了一条有效的途径。实践证明,具有重要的意义。

支持网络化制造的数控车间可插拔MES的研究

针对执行制造系统的可扩展性和支持网络化制造的需求,给出了支持网络化制造的可插拔MES的定义,分析了国内外的主要方法,并在此基础上研究了基于DNC的网络化制造与MES集成和可扩展性MES的实现方法和关键技术,从底层的体系结构入手,建立了支持网络化制造的数控车间可插拔制造执行系统。实践表明,该系统具有良好的网络化制造管理功能和可扩展性,为制造执行系统的扩展和维护提供了一种可借鉴的方法和思路,在一定程度上提高了车间生产效率和MES的通用性。

基于CAXA软件平台的网络化制造技术研究

通过对网络化制造的内涵以及东南大学机电综合工程训练中心网络化制造实验室的研究,对CAXA系列软件在网络化制造中的应用进行了探索研究。利用CAXA提供的软件平台在网络化制造实验室建设中实现了现代先进制造技术软件和硬件的有机结合。

网络化设计与制造及其应用软件研究

通过对网络化制造的内涵及东南大学网络化设计与制造平台的研究,对CAXA系列软件在网络化设计与制造中的应用进行了探索研究。利用CAXA提供的软件平台在网络化设计与制造实验室建设中实现了现代先进制造技术软件和硬件的有机结合。CAXA软件平台满足了目前现代制造自动化和信息化对软件系统的要求。