混床再生水的分段回收研究

针对整个混床再生过程的水被全部排污纳管而不被重视利用的问题,本文对传统的混床再生工艺进行研究,提出了一种再生水分段回收的思路,其理论回收利用率达到44.3%。排放系统简易改造试运行后,混床再生水的实际排污量明显减少,符合预期效果。

分段加标回收法在纺织品禁用偶氮染料测定过程中的应用

分段加标回收法即在纺织品禁用偶氮染料测定过程中对影响检测数据结果准确性的各个环节运用加标回收法进行分析,该方法的应用可以帮助检测人员加深对GB/T 17592—2011各环节操作的理解,掌握如何利用标准物质进行加标验证和质控,锁定在操作过程中的不符合因素,从而采取纠正预防措施,保证检测结果的准确性。

基于梯级利用理论的唐钢烧结余热发电热源高效回收利用改造研究

针对均选用360m2 烧结机作为余热锅炉的热源供应，根据工艺模式配备的余热锅炉结构情况进行了详细的数据统计分析和计算对比，从烧结余热发电的热经济性角度出发，结合生产实践寻求到适合企业的最佳余热资源利用方案，并且对未来生产中设备的改造提出了大胆的构想，根据计算机对生产数值的分析计算结果验证了改造方案的可行性。

沁新选煤厂特色浮选工艺流程的研究与应用

概述了近年来部分选煤厂煤泥浮选工艺流程的改进优化情况,详细介绍了沁新选煤厂浮选流程演进优化历程,历经一次浮选、一粗一精、一粗一扫等浮选工艺,直至形成适合沁新选煤厂易浮煤泥特性的一粗一扫+扫选精矿分段回收的现行浮选流程。生产实践表明:该浮选流程大幅节省了循环水用量;入选低硫煤时,浮选精煤灰分为7.21%,最终尾煤灰分从74.09%提高到82.51%;入选高硫煤时,浮选精煤灰分为6.78%,最终尾煤灰分从57.93%提高到82.37%;通过扫选获得了发热量为19.25MJ/kg的浮选中煤产品,日增中煤产量约200t;通过化验扫选精矿分室的产品灰分,第一室产品灰分为16.18%,低于重选边界灰分,可掺入总精煤,日增精煤产量约120t。该浮选流程具有特色,已在沁新集团下属选煤厂推广应用,取得了良好效果,为易浮煤泥高效浮选和高值利用开辟了新工艺。

烧结旋冷机余热梯级发电技术研究

余热发电技术是工业余热最佳的科学转换方案和节能减排方式。该文基于烧结矿显热回收技术和场协同理论及分段回收梯级利用方法,研发了螺旋式冷却机、多进气余热锅炉装置和烧结旋冷机梯级发电新工艺系统。并以唐钢烧结环冷机余热回收系统设计参数为基础,对研发的新工艺与唐钢原工艺进行热经济性对比分析。计算表明,在工况II条件下,烧结旋冷机梯级发电新工艺余热资源回收率达82.06%,余热锅炉效率达56.5%,吨矿发电量达27.3kW h,分别比烧结环冷机余热发电原工艺提高了22.06个百分点、2.8个百分点和5.6kW h。研究表明,先进的换热设备和科学的工艺系统配置是提高烧结矿显热高效回收效率的关键所在。该文研究结果为中低品位余热高效回收装备及工艺的研发提供了思路及方案。

济钢烧结余热利用

济钢烧结采用分段回收的节能技术组合,即同时采用余热发电、余热锅炉和热风点火、热风烧结以及混合料预热等多种有效的回收形式对烧结余热加以全面利用,取得了明显的节能效果。

快开式隔膜压滤机在浮精脱水中的应用

评述了快开式隔膜压滤机的工作原理、结构特点以及脱水性能上的优势,同时对其在浮精脱水后对煤泥分选工艺及脱水环节的影响进行了深入分析。认为,该压滤机应用到浮精脱水后,不但可以节能降耗,为煤泥分选找到新方法,还可为煤泥的分段回收创造条件,促进了煤泥分选新工艺的推广。

包头稀土精矿浓硫酸焙烧尾气治理工艺的研究

包头稀土精矿浓硫酸焙烧分解方法是包头稀土精矿分解的主要工艺方法,伴随浓硫酸焙烧分解产生大量富含硫酸、亚硫酸、氢氟酸等酸性气体的焙烧尾气,文章探讨了常规尾气治理方法,提出了包头稀土精矿浓硫酸低温多级焙烧,焙烧尾气分段回收治理的新方法。

北洺河铁矿凿岩爆破参数优化试验研究

北洺河铁矿采用大结构参数的无底柱分段崩落法开采,生产中一直存在爆破效果差的问题,主要表现为大块率高,推墙、悬顶事故率高,单排矿石回收率偏低。研究发现,边孔角小,炮孔密集,出矿口宽度窄是存在上述问题的主要原因。提出了采用57°边孔角的双凿岩中心试验方案,并进行了工业试验,在改善爆破效果、提高矿石回收率方面取得了较好的效果。

提高镍铜矿精矿品质的选矿工艺实践

采用一种浮选工艺流程处理镍铜硫化矿,可有效帮助抑制含镁矿物跟随镍铜矿物的等可上浮。工艺要点为:根据原矿中不同种类的含镍矿物及易浮脉石的可浮性差别,将物料分段抑制含镁矿物,并将所得粗精矿也同时分段进行分别处理,得到不同性质与品质的多种混合镍铜精矿,最终获得低含镁高含镍的综合镍精矿和铜精矿。

隔水导管重入带水泥套管提升工具结构设计

为提高隔水管重入技术的适用范围,提高技术工艺标准化,形成系列化隔水管重入工艺方案及标准作业流程,推动隔水管重入技术工艺系列化及产业化应用,针对隔水管重入技术重入过程中面临的大吨位带水泥套管分段回收提升问题,设计开发带水泥套管提升的相关配套工具,已在渤海区域成功应用,并取得良好效果。