超声处理对小麦淀粉与面筋蛋白分离效果及产品性质的影响

该文研究了不同超声处理时间对小麦淀粉与面筋蛋白分离效果及其特性的影响。结果表明,较短时间的超声处理(≤10 min)有助于淀粉与面筋蛋白的分离,经过超声处理后的A淀粉得率显著高于未超声处理(47.85%),且超声处理10 min时A淀粉得率最高(51.50%),而较长时间的超声处理(≥20 min)使得A淀粉与面筋蛋白分离效果有所下降,表现为A淀粉得率,面筋蛋白得率的降低。随着超声时间的增加,淀粉的R 1047/1022值以及淀粉结晶度整体呈现减小的趋势,淀粉糊的崩解值、回生值先增加后减小。面筋蛋白二级结构中的β-折叠减少,无规则卷曲增加,面筋的弹性模量G′及黏性模量G″逐渐减小。通过观察面筋网络的微观结构发现,超声处理使面筋网络表面孔洞结构变多,结构变得疏松。

基于数字孪生的生产分离器分离效果混合模型

生产分离器作为海上油气生产平台的关键处理设备,其处理效果直接影响油田生产能力。由于分离器内部流动特性及化学药剂作用机理复杂,现有机理模型难以对生产分离器实际处理效果进行准确评估。为此,基于机理与数据融合的数字孪生理念,提出了适用于不同原油含水工况的生产分离器实际分离效果混合模型构建方法。对于低含水原油,提出了基于试验数据的卷积神经网络模型构建方法,并通过多种数据驱模型计算结果比选,验证该模型在表征多因素与分离效果之间关系的有效性;针对实验室乳化效果不佳的高含水原油,集成重力分离机理与代理模型建立了分离效果评估模型,该模型将原油乳状液的液滴尺寸分布、破乳剂质量分数及含水体积分数相关的黏温特性对分离效果的影响考虑在内,通过蒙特卡罗模拟表征模型参数及工艺参数的不确定性对分离效果的影响。将建立的混合模型应用于实际海上生产分离器,通过与现场化验数据对比及多工况分析对模型的有效性进行验证。结果表明,构建的混合模型能够实现对海上油气生产平台各级分离器实际处理效果的在线孪生。该模型有效解决了数据驱模型对于高含水原油分离效果预测缺乏泛化性的问题;克服了传统计算流体力学模拟效率低、模型偏差无法修正的缺陷。该混合模型能够用于分析生产分离器在多种工况下的实际分离效果,可为海上生产平台实际处理能力估计及生产参数调优提供指导。

醇烃液三相分离器分离效果的影响因素分析与优化措施

在J-T阀降温配合加注乙二醇的防冻工艺中,如何提高醇烃液三相分离器的分离效率是一个重要问题。本文分析了分离器分离效果的影响因素,包括进液温度、运行压力、油水界面高度、破乳剂、处理量等,找出了该过程中存在的问题,并提出了提高油气水三相分离效率的优化措施。

不同SDS-PAGE分离胶浓度下椰子贮藏蛋白亚基的分离效果

采用SDS-PAGE浓缩胶浓度为7.5%,分离胶浓度分别为9%、10%、11%、11.5%、12%、13%、14%、15%、16%的凝胶系统,探讨不同分离胶浓度条件下椰子贮藏蛋白亚基的分离效果。结果表明,分离胶浓度对亚基电泳分辨率的影响非常明显。分离胶浓度为11%～12%时,蛋白质亚基的分辨效果很好;当分离胶浓度为11.5%时,椰子贮藏蛋白亚基的分离效果最好,可以得到9条清晰的亚基条带。

分离器聚结板表面性质对分离效果影响的探讨

利用聚结板油水分离静态模拟实验装置进行了不同表面性质的聚结板油水分离对比实验,探讨了板材表面粗糙度、润湿性对油水分离效果的影响。结果表明:①亲油性的板材要比亲水性的板材油水分离效果好;②表面粗糙化的板材要比表面光滑板材油水分离效果好;③采用研制的亲油性涂料DS—1和DS—2对金属板材进行单面改性后,其分离效果比亲油性板材和亲水性板材都要好,其中采用DS—2改性后的板组与改性前相比油水分离速度可提高1倍以上。

去污剂对裙带菜色素-蛋白质复合物电泳分离效果及其性质的影响

于 1 998年 3月在青岛市太平角采集裙带菜孢子体 ,通过破碎、离心制备类囊体膜。用去污剂SDS、DOC、DMG和DIG增溶裙带菜类囊体膜 ,经PAGE分离色素 -蛋白质复合物 ,并测定其光谱特性。结果表明 ,电泳分离效果与所用的去污剂的种类有关。去污剂不同 ,分离到的同一类型复合物的吸收光谱有差异 ,捕光色素 -蛋白质复合物的数目、种类及吸收光谱明显不同。电泳中产生的游离色素的多少也随去污剂种类而异。在 4种去污剂中 ,以DMG和DIG增溶的效果最好 ,经SDS PAGE分出 6种色素 -蛋白质复合物 ,游离色素较少。

卧式重力三相分离器分离效果影响因素

油井采出物通常是含有油、气、水和一些杂质的混合物,必须经过分离后才能外输。油、气、水分离主要采用三相分离器完成初步分离,再进行精密分离。三相分离器的分离效果直接影响外输处理液的质量。介绍了目前常用的卧式重力三相分离器的工作原理及液滴运动理论,讨论了三相分离器的运行参数、入口含气量、入口含沙量、流场流型、聚结效应以及停留时间等因素对三相分离器分离效果的影响,并提出了优化运行参数、改善三相分离器分离效果的建议,可为三相分离器的设计和运行提供指导。

混床树脂分离效果预测的探讨

根据Stocks模型 ,对混床用阳阴树脂沉降速度、沉降比进行计算和分析。结果表明 ,符合标准的阳、阴树脂沉降速度、沉降比有很大差别 ,粒度、密度不同 ,分离效果就不同 ,选择和评价混床树脂时 ,应对阳、阴树脂粒度分布、沉降速度、沉降比进行综合考察 。

损伤淀粉含量对小麦粉品质及淀粉和谷朊粉分离效果的影响

以市售金苑特制一等粉为原料,采用行星式球磨机,分别处理0、5、10、15h,制得不同损伤淀粉含量的小麦粉。用不同损伤淀粉含量的小麦粉为原料,分离、提取A淀粉和谷朊粉,随即测定淀粉和谷朊粉湿基的得率,冷冻干燥后测定各样品的得率与纯度、水溶物含量及样品白度等,探索损伤淀粉含量对淀粉和谷朊粉分离效果的影响。试验结果表明,经研磨处理后的小麦粉,研磨时间越长,小麦粉中损伤淀粉含量越高;随着研磨时间的增加,小粒径粉含量增大,水分降低,降落数值降低。在淀粉和谷朊粉分离过程中,损伤淀粉含量与淀粉得率呈极显著正相关(r=0.990),与谷朊粉得率无显著相关性(P>0.05)。

电磁分离设备参数对铝硅合金中富铁相杂质分离效果的影响

电磁场发生器是电磁分离的动力来源,分离器是金属熔体的载体,它们的参数直接影响到电磁分离的效果。文中以铝硅合金中的富铁相杂质颗粒为分离对象,利用流动试验研究了磁感应强度、分离通道截面形状和金属熔体回路尺寸对分离效率的影响。试验结果表明,增加磁感应强度、采用平板型分离通道、增大金属熔体回路面积可以改善电磁分离的效果。

气水分离效果对冷干机露点的影响

介绍了国内外冷干机气水分离器的生产现状和应用趋势,阐述了气水分离效率对冷干机压力露点的直接影响,纠正了一些生产企业和用户不重视气水分离效率的错误认识,提醒生产企业和用户在关注冷干机其他配置的同时,更加关注气水分离器的配置。

重力油水分离器分离效果的实验研究

通过实验分析了影响重力油水分离器分离效果的因素,实验结果表明:入口流速越低,油滴粒径越大,油水分离效果越好;聚结构件对重力油水分离器分离效果具有明显影响,平行蛇形板构件和平行波纹板构件更有利于提高油水分离效率;本实验采用平行蛇形板构件或平行波纹板构件,在入口流速为0.5m/s、搅拌转速为200r/min的条件下,水出口含油量低于0.5%,油出口含油率接近50%,具有良好的油水分离效果。

不同溶剂提取叶绿体色素后分离效果的比较

利用不同溶剂提取叶绿体色素,再用纸层析法对叶绿体色素进行分离,并对分离效果进行比较.结果表明,的确可以通过改革溶剂的配方将色素分离结果清晰呈现出来.在原来80%的丙酮为溶剂进行提取时各色素分层明显,界限清晰,但各色素颜色很浅,尤其黄色素颜色更浅;乙醚提取时黄色素相对较多,而当乙醚:丙酮=2:1混合作提取溶剂时,各色素比例相当,含量较高,层析后效果好,各色素带清晰,分界明显.

系统粉品质与离心法小麦淀粉和谷朊粉分离效果的关系

以制粉系统各粉路抽取的21个面粉样品为材料,研究样品的品质特性及其对离心法分离淀粉和谷朊粉效果的影响.结果表明:粉路各系统面粉样品的品质特性及淀粉与谷朊粉分离效果存在着不同程度的差异.对分离效果的相关性分析表明:麸星含量和灰分含量均与A淀粉得率呈极显著负相关,与面筋得率呈极显著正相关;湿面筋含量与A淀粉得率呈显著负相关,与面筋得率呈极显著正相关;吸水率与A淀粉得率呈显著正相关,与面筋得率呈极显著负相关;面筋指数与A淀粉和面筋得率无明显相关性.这说明麸星含量和灰分含量对淀粉分离效果的影响较大,二者含量越高,A淀粉得率就越低,而面筋得率则越高.

油水分离器的杯形对油水分离效果实验研究

针对大庆油田产油高含水背景,研究利用油水分离器对井下油水进行分离,使其达到直接回注的要求,达到节能降耗的目的。而不同杯形的油水分离器油水分离效果不同。在室内进行模拟井筒抽油实验,在相同含水率的条件下,对不同杯形的油水分离器分别进行采出油含水率比较,从中优选出具有分离效果较好的杯形的油水分离器。实验结果表明:倾角六十度、十二棱形的油水分离器分离效果较好。

靖边气田分离器分离效果对比分析

从理论计算分离器处理能力和现场开展试验两方面入手,对靖边气田目前在用的不同规格分离器的分离效果进行了对比分析,通过对现场数据统计和整理,得到了靖边气田不同规格分离器合理的处理气量,给气田开发建设中分离器的选型和维护改造中分离器的调整提供了依据。

变工况下油水分离器分离效果的数值模拟与结构优化设计

为提高油水分离器对变工况的适应性,以波纹板式分离器为例,运用计算流体力学的方法对油水分离器内部流体的浓度场进行数值模拟计算,验证了分离器内部的聚结元件对分离效果的影响规律。结果表明,在特定的分离器内部,对特定的流体,其聚结部件(波纹板)的长度和间距有最佳设计值。当来液性质变化时,最佳设计长度基本不受影响,而最佳设计间距却呈规律变化。根据计算结果,对内部构件进行优化改进,提出了一种变工况下可调节聚结元件的设计理念,使新设计的分离器可以适应不同时期来液性质的变化,在不停运情况下可以适当调节,始终保持最佳分离效果。

跳汰机新型排料装置分离效果的分析与研究

文章介绍了一种新型跳汰机简易排料系统和该系统对提高产品分离精度的效果

碟式分离机分离效果的分析研究

碟式分离机分离效果主要是受到分离机的自身结构、使用工况以及过程工艺参数等因素的影响,通过对各影响因素进行分析研究,提出了解决问题的办法,实践证明选择合理的参数,才能获得最佳的分离效果。

关于信号盲分离分离效果评判指标的分析

评判盲分离方法分离效果的数字指标在源信号盲分离的研究中有着重要的意义 ,通常的仿真指标有两个 :混合矩阵与分离矩阵的乘积矩阵的行元素优势指标和信噪比指标。但当源信号各分量能量不一致时 ,行元素优势指标则失去了作用 ;而由于源信号分离后的结果与源信号能量的差异 ,传统的信噪比公式也不适用。针对这两个指标的局限 ,分别提出了改进方法。