给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级效率的影响

通过对水力旋流器内流动的固体颗粒运动的理论分析与试验测试,以及对水力旋流器入口压力考察,探讨了给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级的影响。试验给出了不同给矿浓度和压力下的颗粒分级效率曲线。并结合目前选矿厂应用的实际及未来发展趋势作了详细的研究。

石灰石-石膏湿法脱硫系统石膏旋流器分级效率的研究

针对提高脱硫效率和石灰石利用率、提高产品品质和降低厂用电率等问题,从优化分级效率的角度探索提高石膏旋流器性能的方法.采用试验的方法,寻找石膏旋流器结构和工作参数对分级效率的影响规律.结果表明:较高的入口压力、适中的溢流管壁厚和内径、较大的溢流管插入深度以及选用渐缩式阿基米德螺旋线入口结构等因素对石膏旋流器的分级效率有积极效果.

内返料内分级喷浆造粒干燥机的分级效率模型

揭示了内返料内分级喷浆造粒干燥机的分级机理──速度梯度分级．建立了分级效率的数学模型，提出了分级效率的2个独立控制变量，指出了提高分级效率的途径和在锥小端增设筒筛的必要性．

高温旋风分离分级效率的理论计算及其分析

旋风分离器是高温除尘技术中优先考虑的预除尘设备。以平衡尘粒模型以及相似理论原理分析为基础,给出了该分离器高温旋风分离的分级效率的计算方法,对反映其在高温状态下分离特性的参数分割粒径dc50和分布指数m进行了分析。以Stairmand高效旋风分离器为例,分级效率的理论计算结果与高温旋风分离的试验值进行了比较对照。

平衡尘粒模型用于旋风分离器分级效率的计算

运用平衡尘粒模型分析给出了旋风器分级效率的计算方法 ,对反映分级效率分布的参数切割粒径dc50 和分布指数 β进行了讨论。以Stairmand旋风器为例 。

影响倾斜板沉降设备分级效率的因素

分析了倾斜板沉降理论和国内外各种倾斜板沉降分级设备的现状和不足,分别就倾斜板的结构参数和工艺参数对分级效果的影响进行了试验研究。结果表明,分级效率随着倾斜板长的增加而增加,当板长高于临界值时,增加趋于平缓,再增加板长有可能导致负作用,分级效率受入料流量影响较大,入料浓度对分级效率的影响较小。

旋流连续离心分选机对赤铁矿的分级效率研究

旋流连续离心分选机是基于离心分选和水力旋流器原理开发的新型分选设备。研究采用旋流连续离心分选机,针对赤铁矿进行分级试验,计算并分析了设备在不同操作因子条件下的分级效率。结果表明,旋流连续离心分选机的给料压力、反冲水压力、沉砂口压力、溢流口压力对其分级效果均有明显影响。对-2×10~3μm赤铁矿分级的最佳操作参数为给料压力60~70 kPa,反冲水压力2~5 kPa,溢流口压力40~50 kPa,沉砂口压力45~50 kPa,获得沉砂产品中-2×10~3+150μm、-150+74μm和-74μm三个粒级的分级效率分别为80%~85%、64%~70%和25%~35%,分级效果较好。本研究对我国大量难选赤铁矿的分级提供了一种新的途径,并可为旋流连续离心分选机在矿物加工领域的进一步拓展应用提供一定借鉴。

用Monte carlo方法预测油水分离旋流器的分级效率

对油滴在水力旋流器中非线性随机运动的特点进行了分析,运用随机过程理论,建立了油滴运动的随机模型,并采用Monte Carlo方法进行模拟,预测旋流器的分级效率。结果表明,Monte Carlo法的预测结果与实际值吻合得较好,用这种方法来预测油水分离旋流器的分级效率是非常可靠的,它能够根据旋流器的结构和工艺参数,直接给出旋流器的分级效率。

惯性沉降空间含尘气流运动及其分级效率计算

对复合多管旋风除尘器惯性沉降空间内含尘气流组织、含尘气流绕管运动进行了试验研究和数值模拟，确定了该空间的结构设计方法及其惯性沉降空间分级效率计算方法。

旋风分离器分级效率的多区计算模型

在旋风分离器内部流场及浓度场测定的基础上,考虑了分离器内的短路流,颗粒间的相互碰撞、粗颗粒的弹跳以及细粉粒返混等对分离性能的影响。建立了旋风分离器分级效率的多区计算模型,并与现有计算模型作了分析比较.结果表明,多区模型的计算精度令人满意.其理论预测与试验结果较为吻合.

消除旋流器空气柱提高分级效率的研究

旋流器的空气柱对分级过程存在着严重的破坏作用。通过对旋流器结构改造，消除或减小了空气柱的不利影响，使旋流器的分级效率明显提高。

旋风器进口回转通道分级效率模型

提出了一种新的旋风器进口回转通道的横混分级效率模型 ,分析了等截面和变截面两种通道的分级效率模型形式 ,并与已有的回转通道分级效率模型进行了比较。模拟结果表明 。

分级效率计算方法的改进

本文通过对分级试验数据的分析,指出混杂作用对粗粒级的影响是不可忽略的。在此基础上,提出了计算分级效率的改进方法,即从而揭示出混杂作用对各个不同粒级的影响规律。同时,利用最优化方法和逐步回归分析建立了计算分级效率的数学模型。

高效旋风器分级效率理论计算的新方法

本文根据旋风器内气流的轴向速度分布规律确定尘粒在旋风器内的平均停留时间;考虑筒体和锥体边界层内粒子的捕集分离,建立旋风器分级效率的数学模型,并推出了旋风器分级效率的理论计算公式.新理论公式考虑了旋风器内气体的三维速度分布规律及旋风器各主要结构参数和运行参数的影响,从捕集机理的角度看,新理论公式优于已有的分级效率公式;通过实验验证,新理论公式的计算值与实测值符合得较好.

水力旋流器分级效率影响因素探讨

随着洁净煤技术的发展,细粒煤的分级受到越来越高的重视和关注。水力旋流器是处理细粒煤的重要分级设备,具有诸多优点,应用十分广泛。本文通过分析邢台矿洗煤厂近7年的水力旋流器单机试验,对影响水力旋流器分级效果的各种因素进行了分析、研究得出一系列结论。

旋风分离器分级效率试验研究

旋风分离器(粗滤)是车辆空气滤清器重要部件,其分离性能的好坏直接影响空气滤清器总成的性能。本文采用传统的绝对滤法和分级效率法进行过滤效率实验研究,探索分级效率测试的可行性,通过实验得出分级效率法基本能够反映分离效果。

水平逆流式湿法分级机分级效率的计算分析

以一种新开发的水平逆流式湿法分级机为研究对象，通过液流在分级区的速度分布及颗粒在液流中的运动规律，建立了该分级机分级效率的计算模型。与实验结果比较，该模型可反映分级机分级效率特性；并由此模型分析了分级机结构及操作参数对分级效率的影响。分析结果表明，控制一定的碟片间距、转子转速及液流速度可以得到较高的分级效率。

湿式除尘器分级效率的计算和分析

本文详细推导了湿式除尘器分级效率的计算公式,分析了液气比、气体速度和粉尘粒径对除尘器分级效率的影响。认为在湿式除尘器中,液气比取0.3～0.81/m^3、气体速度取10～30m/s范围内较合理,能达到高效低能的除尘目的,为研制新型湿式除尘器提供一定的理论依据。

提高东鞍山烧结厂二段分级效率的试验研究

以东鞍山红矿为原料，研究了水力旋流器结构参数对分级过程的影响。优化选择了１２５ｍｍ水力旋流器的结构参数，获得了水力旋流器溢流中－２００目含量达９５％、分级量效率超过８０％、分级质效率最高可达７５％以上的良好分级指标。分级效率的提高，可减少因合格粒级返回球磨机而产生的过粉碎，为改善后续选别作业的效果创造了条件。

斜窄流分级机分级效率与矿粒粒度及密度的相关性分析

斜窄流分级机是一种新型高效的重力分级设备，为更好地掌握设备性能，本研究将理论计算与该设备的应用实践相结合，分析了斜窄流分级机的分级效率与矿粒粒度及密度的相关性。分析指出，斜窄流分级机处理分级粒度为0．02—0．1mm的高密度物料时分级效率最高。在攀钢选钛厂给矿矿浆分级作业中，分级粒度和密度分别为0．063mm及3．9×10^-3g／mm^3，斜窄流分级机的分级效率高达79．70％。