采用Design-Expert设计进行优化Falcon分选试验

采用Design-Expert6.0软件对Falcon离心重力分选脱硫试验进行了方案设计和试验结果分析;讨论了脱硫试验效果的评价方法,给出了综合脱硫效率与试验影响因素之间的定量关系模型,给出了综合脱硫效率的残差分布以及不同操作变量之间的综合脱硫效率等值线和三维关系;利用Design-Expert6.0对Falcon分选试验条件进行了优化,获得了最佳综合脱硫效率的操作指标.

基于种子介电特性的分选试验研究

通过对种子介电特性的研究 ,分析了影响种子介电特性的因素以及种子介电常数与种子活力之间的关系。利用自行研制的介电分选试验台将小麦种子分为五级 ,分别测试出各级种子的千粒质量、介电常数和活力指标 ,测试结果表明 ,活力高的种子的介电常数较小 。

磁珠分选原理与分选试验研究

在对磁珠的磁选原理和磁选动力学分析的基础上，得出了磁珠在磁场中所受磁力和从磁选机中分离出磁珠所需磁力的计算公式，给出了不同分选次数和分选工艺的分选效果，得出了采用弱磁场磁选机能够有效回收粉煤灰中磁珠的重要结论。

粉煤灰中漂珠分选机理与分选试验的研究

在对粉煤灰中各种颗粒在介质中的受力情况和沉浮规律分析研究的基础上，提出了浓缩设备是实现漂珠分选较为理想的现有选矿设备，研究了采用浓缩机分选漂珠的基本原理并进行了分选试验．分选试验结果表明当浓缩机给料量为１．０９ｍ３／（ｍ２·ｈ）时，可获得较高的漂珠回收率和漂珠纯度．

赤铁矿块矿分选试验研究

落雪赤铁矿含铁为 47.3 4%,嵌布粒度粗。对 -2 0 +10mm粒级 ,采用干式永磁强磁选机 ,经一次粗选、中矿再选 ,可分选出品位为 60 .40 %、回收率为 62 .40 %或品位为 5 8.3 1%、回收率为 88.2 1%的块矿。

粉煤灰中沉珠分选机理和分选试验研究

针对粉煤灰中沉珠粒度组成较细的特性，论述了采用水力旋流器分边沉珠的基本原理，给出了水力旋流器分边沉珠的分级粒度和处理能力计算公式。并进行了一段分选和二段分选试验研究，研究结果证明采用水力旋流器进行分级可以实现沉珠的分选或富集。

某矿黑钨矿、白钨矿、锡石分选试验研究

某矿精选流程由重选-重浮-浮选-磁选联合流程改为重选-重浮-磁选-浮选-电选联合流程进行黑钨矿、白钨矿、锡石分选,新工艺流程通过磁电选和浮选方法,解决了高硫、高磷、高钙、高锡、高钼钨精矿除杂难的工艺技术问题,并通过工业性试验验证了该分选流程的优越性,试验结果表明该分选技术加工的产品互含低,杂质元素含量低,大大提高了该矿石的综合回收率,每年增加产品附加值61.87万元。

振动流化床对细粒煤的分选试验研究

普通空气流化床主要是分选6-50 mm的粗粒煤,且取得了良好的分选效果,而对于小于6 mm的细粒煤,因其粒度不是足够大导致分选效果变差,该试验在振动流化床中引入振动能量使细颗粒处于流化状态,通过调节振动频率来实现对细粒煤的分选,当频率过大或过小时,分选效果都较差,但当频率适中时,能够较好地降低精煤灰分,提高精煤产率,达到较理想的分选效果。

西华山钨矿选矿厂难选中间产品分选试验研究

高锡磁钨是我厂的一种产品,由干式磁选尾矿经磨矿-浮选-重选-干式磁选产出。其处理流程冗长,回收率低,含锡量高。为提高该种产品钨金属的回收率,降低含锡量,我们进行了试验研究。

细粒煤离心重力分选脱硫试验研究

介绍了采用高效离心重力Falcon分选机,并结合Krebs旋流器,可实现对小于0 5mm级高硫煤脱硫和降灰,试验研究了影响分选效果的因素,并将离心分选试验结果和分步释放试验结果进行了对比,进一步提出了工艺优化方案。

中马村选煤厂粗煤泥分选的试验研究

中马村选煤厂改造后的末煤重介分选系统由于没有考虑粗煤泥的分选回收,导致大量的粗煤泥不得不掺入中煤销售,存在着精煤产率低、洗选介耗高等突出问题,为此迫切需要增设粗煤泥分选系统。采用试验室小型圆柱型干扰床分选机对中马村选煤厂粗煤泥进行了分选试验,取得了良好的试验结果。

SID-F干选机分选无烟煤末煤的试验研究

为了对低品质末煤和粉煤灰等难分选产品进行有效分选处理,进一步提升其清洁高效利用水平,采用SID-F干选机中试系统对10~0 mm粒级的无烟煤末煤进行了干法分选试验,并通过对原煤及其产品进行取样化验和数据分析,考察了该机对无烟煤末煤的分选效果。试验结果表明:SID-F干选机对10~0 mm粒级末煤整体分选效果较好,精煤产品灰分较原煤降低了9.43个百分点,全流程分选效率>90%;该机对>3 mm粒级末煤分选效果良好(精煤带矸率<1%),但对<3 mm粒级的末煤分选效果稍差(精煤带矸率≤5%)。

SLon离心机分选钨锡微细粒级矿泥的工艺试验

针对广西某选厂钨锡细泥分布率高、粒度微细且多以黑钨矿和锡石形式存在的问题,应用SLon-1600离心机对分选回收钨和锡的工艺开展试验研究,结果表明:SLon-1600离心机在最优操作条件下,通过一粗二精选矿作业,可以得到钨、锡品位分别为8.59%和7.54%的钨锡混合粗精矿,钨、锡富集比高达31.81和27.93,钨、锡回收率分别达到54.91%和48.37%。该粗精矿进一步采用浮选脱硫,可以获得钨、锡品位分别为20.38%和16.23%的钨锡混合精矿,钨、锡回收率分别达到48.16%和38.48%。SLon离心机粗选-浮选脱硫处理钨锡细泥,具有工艺流程短,处理量大和分选指标好的优点,有着广阔的工业应用前景。

ZK-LX1100螺旋分选机精选粗煤泥的研究

ZK-LX1100螺旋分选机对不同煤种和可选性的非难选粗煤泥进行分选,可降灰5.31～8.10个百分点,如脱去<0.125mm粒级,降灰可达10个百分点以上;该机干煤泥处理量为3.6～6.0 t/(头.h),矿浆处理能力9～15.5 m3/(头.h)。工业性试验结果表明:ZK-LX1100螺旋分选较难选无烟煤泥,可得到灰分为10.80%的精煤,经脱泥后,灰分可降至9.26%;中煤段可能偏差Ep2=0.07kg/L,不完善度I2=0.121,分选密度为1.58kg/L,打破了螺旋分选机分选密度高的传统观念。

高灰极难选煤泥的絮凝浮选试验研究

介绍了用选择性絮凝浮选方法对某高灰极难选煤泥进行了分选试验研究，考察了团聚剂用量及种类、搅拌调浆浓度、分散剂用量等工艺因素对浮选的影响，获得了优于常规浮选的分选效果。

用脉冲振动磁场磁选柱生产超级铁精矿的试验研究

脉冲振动磁场磁选柱可较大幅度提高磁铁精矿品位。在实验室条件下利用该设备分选品位为 66 2 7%的磁铁精矿 ,经一次选别便可得到品位为 71

磷矿的电选试验研究

清水沟中低品位磷矿性质复杂 ,嵌布粒度细 ,磨至 - 0 174mm 92 8%,通过振动—气流联合作用摩擦荷电 ,采用悬浮电选机经 粗 精 扫电选 ,可由含P2 O5为 2 4 4 7%的原矿获得含P2 O5为30 2 3%,回收率为 83 2 6 %,杂质含量合格的磷精矿。

二元加重质振动流化床的流化及分选特性研究

将振动能量引入到二元加重质气固流化床中,将一定粒度组成的磁铁矿粉和石英砂按照不同质量配比形成的混合物作为加重质,对床层进行流化及分选特性研究。研究了二元加重质振动流化床的流化特性,并在不同流化气速、振动强度、加重质配比条件下,对6~3mm、3~1 mm两个粒级细粒煤进行分选试验,确定了最优试验参数。试验结果表明,临界流化气速随石英砂质量配比增大而减小。当气速为7.37 cm/s时,床层稳定性良好,压降标准差为4.08 Pa;在最佳试验条件下,对6~3 mm和3~1 mm两种粒级煤样分别进行分选试验,分选精度(可能偏差值E_p)分别达到0.09 g/cm^3和0.13 g/cm^3,分选效果良好。