切割井中深孔孔内分段爆破一次成井数值模拟

为分析中深孔孔内分段爆破一次成井的爆破效果,采用ANSYS/LS-DYNA有限元数值模拟软件,对孔内分段装药和不分段装药2种不同装药结构下中深孔爆破切割井处应力变化、损伤区域进行模拟计算研究。结果表明:孔内分段装药爆破时切割井中部两侧应力更集中,炸药爆炸产生的应力波更多的作用于炮孔顶部岩石处,使其受到的应力更大;分段装药时炮孔下层炸药首先起爆为上层炸药爆炸创造了良好的自由面,炸药爆炸产生的能量更多作用于岩石两侧及顶部,导致其损伤区域高度更高,模型底部产生的裂纹较密集,并且模型外侧边界处裂纹衍生的数量以及裂纹宽度和长度明显较高,证明孔内分段装药对切割井爆破一次成井具有更优的效果。最后,应用此方案在矿山现场成功施工1条高度为13.2 m、断面为2.1 m×2.2 m的切割天井,表明该方案具有较好的工程意义和推广价值。

天井钻机在切割井施工中的应用

以某矿深部开拓切割井施工为例,介绍了AT1500天井钻机的主要施工工艺,对天井钻机与吊罐法施工进行了对比分析,得出天井钻机施工切割井具有效率高、安全性好等优越性,具有广泛的推广应用前景,同时提出了天井钻机实际使用情况的总结建议,具有借鉴意义。

切割井一次爆破成井实践

针对坑采铁矿的具体条件 ,在实验的基础上 ,提出了深孔爆破成井技术的布孔参数、装药结构以及起爆方式等的确定方法。

普朗铜矿自然崩落法切割井形成技术研究

中深孔一次爆破形成切割井是自然崩落法矿山聚矿槽爆破的先决条件。为实现普朗铜矿DU411潜孔台车施工φ762 mm空孔、SimbaH1354台车施工φ76 mm中深孔工艺条件下切割井的安全、稳定施工,在总结矿山含矿岩体物理力学性质的基础上,采用最大拉应力破坏准则和Mises准则,对矿山中深孔爆破作业在主要的4类含矿岩体中形成的破碎区、裂隙区进行了理论计算,认为切割井掏槽炮孔的设计应按破碎区范围布孔,辅助孔和周边炮孔应按裂隙区范围要求布孔,在此基础上确定了切割井中深孔设计参数。按照达到爆破效果需满足补偿空间要求的原则,结合电子雷管可随意确定爆破时间的优点,对各孔爆破时间按照岩石破碎、飞掷充满补偿空间、轴向移出高度范围形成新的补偿空间3个阶段进行了计算,提出了余波推动自由落体运动确定t;的方法,达到了随爆破不断创造补偿空间的效果。经过现场试验,实现了中深孔一次爆破形成高18 m、断面4 m×4 m的切割井。采用试验成功的技术方案,矿山已安全、高质量地完成了250个聚矿槽的中深孔爆破工作,过程中未发生安全和质量事故。

矾山磷矿切割井中深孔一次成井爆破技术

矿山中一次爆破成井技术,施工速度快,人工成本低,施工环境安全,成井效率高。在矾山磷矿437m、449m、461m分段施工6条切割井,结合巷道围岩层状结构的状况,设计了爆破孔与空孔相结合的爆破方案,并根据巷道爆破危害控制要求,对炸药量进行了验证。爆破效果显示,该方案具有成井速度快,施工安全高效等优点。

草楼铁矿一次性爆破切割井与深孔槽区深孔技术

一次性深孔爆破槽区与切割井是解决切割井掘进的困难、加快切割天井施工和深孔槽区施工以及降低施工成本的有效方法。利用多孔球状药包分层分阶段爆破深孔槽区和切割井,阐述深孔爆破施工切割天井与深孔槽区过程中的技术难点,并提出相应的解决措施及办法。研究认为深孔爆破切割天井和深孔槽区的阶段高度,成井大小、孔位布置、装药量、雷管布设以及爆破参数的确定都会影响切割井成井的效果,以某地下矿山背景,介绍深孔一次爆破15 m切割天井与30 m深孔槽区为工程实例。

采场切割井一次爆破成井试验

金河磷矿因矿制宜,在所属岳家山分矿南区试验应用深孔一次爆破成井新工艺,已施工采场切割井13条,总进尺139.5米,规格质量良好。文中就所用机具和凿岩爆破工艺作了介绍,并谈及了几点认识。

无切割井拉槽在阿舍勒铜矿的实施及运用

在新疆阿舍勒铜矿进行矿房回采切割拉槽过程中,为确保施工作业人员安全,取代切割天井,试验并应用了无切割井拉槽法。

金属矿开采天井机械破岩钻进工艺及关键技术分析

金属矿开采天井机械化、绿色化和智能化建设已成为技术发展的主要趋势,也是推动金属矿山开发高质量发展的重点任务之一。随着金属矿山开采逐步走向深部,高地压、高地温、高水压等地质条件的复杂性和恶劣作业环境的不确定性愈发突出,给服务矿井生产的各类天井工程建设带来很大难度和挑战。全面梳理了金属矿开采天井类型,分析了垂直天井、倾斜天井、切割槽(盲天井)的现有机械破岩钻进工艺;通过分析现有切割井钻机与反井钻机钻井技术装备现状及面临的难题,从高效钻进、智能控制、围岩控制和智能装备等方面,开展了切割井钻机与反井钻机智能化钻井关键技术分析;针对大直径、高中段天井现有反井钻机一次钻进能力不足,以及围岩破碎段高、软弱围岩变形量较大,易发生井帮失稳坍塌等问题,提出了不良地层大直径天井掘进机掘支一体化的建设新工艺,围绕机械破岩正掘工艺、全断面装备智能掘进、装备配套与安全悬吊、掘进机始发与拆机等关键技术,分析了天井掘进机钻井技术的研发方向,以期为金属矿开采天井安全、高效、绿色和智能化建设技术发展提供参考。

破碎矿体中深孔爆破一次成井技术

中关铁矿采场切割井施工原采用人工掘进等传统方法,但该法存在安全系数较低、作业场所环境差、劳动强度大且效率低等诸多弊端。随着采矿工艺技术的发展和提高,爆破一次成井法因安全性高、成井速度快、效率较高且经济实用逐渐被广泛应用。为提高中关铁矿切割井施工效率并降低掘进成本,根据中关铁矿实际情况,制定了中深孔爆破一次成井方案。通过研究中深孔掏槽爆破机理,确保爆破过程中有足够的补偿空间;装药孔和空孔呈交叉“正方形”布置,共23个,其中,13个装药孔,10个空孔,对不同类型的孔设置孔径和延期时间,并通过补偿系数的计算验证布孔方式的合理性;同时根据巷道爆破危害管理规定,确定了最佳爆破药量,最终实现了切割井爆破一次成井。现场实际应用表明,中深孔爆破一次成井技术在中关铁矿具有很好的适用性,提高了切割井成井速度和质量,减少了施工安全隐患,保证了矿山安全生产,同时为类似的切割井爆破工程提供了借鉴。

矾山磷矿中深孔一次爆破成井孔网参数优化

矾山磷矿原采用YGZ-90型钻机、QZJ-100B潜孔钻机钻凿65 mm、100 mm孔径中深孔一次爆破成井,由于西区矿房切割井施工量大、爆破成井率低,制约西区充填法采矿生产能力。为解决矿房切割井成井速度慢、成本高、成功率低的问题,设计对一次爆破成井孔网参数进行调整和优化。确定了合理可行的掏槽方式及孔网参数、分段爆破高度、装药结构及装药量、起爆顺序及延期时间。据现场统计分析,一次爆破成井效果良好,可推广应用。

倾斜切割天井在阿尔哈达铅锌矿的应用与分析

在分段空场采矿法中,切割拉槽至关重要。目前该采矿方法大多采用垂直切割天井与切割巷配以中深孔联合拉槽的切割立槽方法,但该方法在拉槽过程中不但损失一部分矿量,而且对上盘破坏严重,回采爆破过程中上盘极易垮塌,造成大量贫化。本文对在阿尔哈达铅锌矿成功应用的倾斜切割井进行了分析,提出推广用倾斜切割井进行拉槽的方法,对提高资源利用率以及创建节约型矿山具有重要意义。

矿山深部开采切割巷一次成井的研究与应用

某矿山进行深部开采过程中应用无底柱分段崩落法进行回采作业,在向上施工过程中,不断向上搭建平台,分别采用1.2m和2.5m两种钎杆交替进行掘凿,随着向上高度增加,施工难度就在不断增大。由于地质条件的变化,矿石的稳固性差异性比较大,为了提高切割成井效率,研究切割巷中深孔爆破一次成井,结合相关兄弟矿山的开采经验对该切割井施工作业进一步研究。

KQG-150高气压环形潜孔钻机在天井施工中的应用

介绍了天井掘进施工方式,结合安徽开发矿业的实际情况选择KQG-150高气压环形潜孔钻机进行施工,介绍了KQG-150潜孔钻机的结构特点及原理,在实际施工中将该施工技术与传统施工工艺进行了对比,并对KQG-150潜孔钻机施工效果进行了总结。

中深孔爆破一次成井技术在镇沅金矿的应用

镇沅金矿目前主要采用无底柱分段崩落采矿法开采,该方法切割天井较多,人工掘进成本高,不安全。一次爆破成井具有成本低、效率高、安全性好等特点。提出了爆破一次成井的方案选择、爆破参数设计及计算方法,介绍了现场爆破施工工艺。工程实践表明,中深孔爆破一次成井不仅满足了矿山安全高效的生产需求,也创造了显著的经济效益,具有一定的推广价值。

中深孔爆破一次成井技术在沙溪铜矿的应用

天井作为矿山广泛使用的设施,如何安全高效掘进天井对于整个开采过程非常重要。基于中深孔爆破一次成井模式及理论,以沙溪铜矿−530 m水平FZ106和−705 m水平T308两个采场的底部堑沟切割井为例,对爆破设计方案及施工流程进行了详细分析,并取得了良好的爆破效果,为相似地质条件下的工程提供了参考。

无切巷无切井一次爆破拉槽法

本文较详细地叙述了无切巷无切井一次爆破拉槽法的方案和施爆工艺,解决了矿体上盘围岩破碎掘凿切割巷道困难的难题,取得了显著的经济效益。

一次成井技术在石人沟铁矿的应用

传统上分段凿岩阶段矿房法切割天井的形成,大都采用7655型凿岩机进行浅孔凿岩方式,人员劳动强度大,劳动效率低,且安全上也没有保障,为提高劳动效率,石人沟铁矿采用进口1254台车,进行中深孔凿岩,一次爆破成井,大幅提高了劳动效率,降低了人员劳动强度,提高了安全系数。

下向中深孔成井技术及爆破悬顶分析处理

以下向中深孔分段嗣后充填法为例,论述了利用下向中深孔技术施工切割天井及切割槽工艺,使用该方法施工切割天井缩短了工期,保障了施工人员安全。在应用过程中,切割槽施工曾产生了悬顶,对悬顶的成因进行分析,并对悬顶的处理过程进行了论述,为矿山后期施工起到了很好的指导作用。

铁山矿区采场高阶段矿房切割拉槽爆破技术实践

切割拉槽工程是开采中关键的环节,其效率和质量直接影响矿房后续生产的正常衔接。针对切割槽施工爆破效率低和切割槽处的出矿横巷眉线受深孔拉扩槽爆破震动与冲击的损坏,影响出矿作业安全,增加残留矿量等的技术问题,根据采场作业条件、矿岩地质特性、凿岩设备性能等因素,对切割槽施工位置、爆破技术工艺、切割拉槽爆破参数等进行优化,使切割井爆破效率提高近40%,确保了切割槽处的出矿横巷出矿作业安全,综合效益得到提高,为类似矿山高阶段矿房切割拉槽施工提供参考。