花岗岩板双基火药切槽爆破破坏过程研究

针对目前炸药切槽爆破存在非切槽方向上岩石破坏的问题,研究了双基火药切槽爆破特性。基于火药燃气释放规律,计算了双基火药被激发后密闭炮孔内的压力变化情况。结合高速摄影和数字图像相关(digital image correlation,DIC)方法,开展了炮孔的火药装填密度分别为0.84和0.96 g/cm^(3)的2组实验,探究了火药作用下花岗岩板的动态破坏过程。结果表明:火药点火后,2组实验中花岗岩板均在100μs时沿切槽方向起裂,200μs时裂纹贯穿石板;当装填密度为0.96 g/cm^(3)时,试件在断裂后上下石板分离速度较大,在封堵橡胶的摩擦力和试件惯性的共同作用下,2500μs时上下石板被横向拉裂,裂纹沿垂直方向。炮孔预制切槽为火药燃气的气楔作用提供了空间,很好地引导裂纹的扩展,孔壁周围没有形成压碎区。双基火药燃烧产生的准静态压力是裂纹起裂、扩展的主要动力。研究结果为双基火药在岩体定向爆破上的应用提供了参考。

隧道预切槽法合理支护时机及管片接头结构研究

预切槽法是隧道暗挖施工的一种超前支护工法,此工法可大幅度降低地表沉降量,对隧道围岩土体及地表建(构)筑物影响较小。采用室内试验和数值模拟的方法,针对浇筑预切槽管片所用混凝土的前期强度、合理支护时机以及预切槽管片接头处合理的接茬方式进行了研究。研究结果表明,按C30配比的混凝土养护1.5~2 h时即具有6 MPa以上的抗压强度,满足拆模要求;粘接介质对管片环向位移的约束效果明显,环氧树脂可作为优良的管片粘接剂;榫槽式接头榫头角度α的理想范围为55°~70°,综合考虑预切槽工艺的可操作性,榫槽式接头深度B的理想范围为6~8 cm。

利用外圆切槽刀在加工中心加工箱体内孔槽

针对箱体类零件内孔槽的加工,利用外圆切槽刀与镗刀杆组合成新型铣槽刀具的方法,在数控卧式镗铣加工中心上采用螺旋插补铣削方法加工内孔槽。经过实践验证,该方法简单,便于操作,产品质量较好,为内孔槽的加工提供了一种新的铣削加工方法。

横向切槽几何形状对煤岩水力裂缝扩展影响分析

为解决煤层渗透率低、抽采量小、抽采率低等特点的煤层气抽采难题,针对红庆河煤矿3-1煤层,考虑用试错法调整模型的细观参数来匹配煤样的宏观性质,建立了基于颗粒离散元程序的煤岩水力压裂流固耦合模型,采用颗粒粘结模型及光滑节理模型模拟煤岩结构特征,研究了条形、三角形和正方形预制横向切槽对煤岩起裂难易程度和裂缝扩展形态的影响规律。模拟结果表明,预制横向切槽可驱使其附近裂缝沿着切槽定向起裂、扩展,在控制相同的水压且围压比为1.0等变量的条件下,条形切槽的煤岩水力压裂裂缝条数最少但平均缝长最长,正方形切槽的煤岩水力压裂裂缝条数最多但平均缝长最短;综合对比下,正方形的横向切槽比条形槽和三角形槽更易形成复杂的缝网、增大煤层有效改造体积,3种横向切槽均能减小煤岩的起裂难度,横向切槽的尖端角越多,起裂难度越小;煤岩水力压裂中距离横向切槽孔较近部分的破坏形式主要为张拉破坏,裂缝较为平直且不出现分叉,距离横向切槽孔较远部分开始出现剪切破坏。

基于双束切槽法的DZ125镍基合金喷丸残余应力的研究

喷丸是提高零部件抗疲劳强度的重要工艺,其中喷丸引入的残余应力对其有着巨大影响。目前,人们对喷丸的残余应力研究仍然不足,主要是因为各种测试方法存在各自的缺陷,无法满足工程的实际需要。针对工程实际中喷丸部件长时间处于热暴露工作环境的情况,基于双束切槽法研究高温时效对DZ125镍基合金喷丸残余应力的影响。结果表明,高温时效会大幅降低喷丸引入的残余压应力。

低能耗中部切槽诱导掘进工艺研究

为解决实践生产能耗大以及由于装机功率限制其生产能力增大的问题,通过数值模拟计算手段对中部切槽诱导掘进工艺和正常掘进工艺进行对比,得出采用中部切槽诱导掘进工艺对深部岩层巷道进行掘进,可达到降低掘进力和低能耗掘进的效果[1];并重点对其端头进刀工艺和正常掘进工艺进行说明;最后,对智能化诱导掘进工艺的降能耗效果进行仿真评估[2-3]。

利用外圆切槽刀在加工中心加工箱体内孔槽

1.序言。在工程机械结构件中,经常遇到箱体孔径带有内孔槽(槽直径:198mm,槽宽:40mm,槽深:3.5mm)的工件,如图1所示。由于工件内孔槽尺寸要求较高,所以需采用焊后加工的方法来保证图样尺寸要求。工件形状复杂,有多个内孔、多个沟槽需要加工。

关于切槽加工出现表面质量的问题研究

切槽刀片在机械工业切削加工中扮演着重要角色,然而,其加工后表面质量不理想的问题一直是制约生产效率的关键因素。通过对切槽刀刀刃形状对切削过程中表面质量不理想问题进行深入分析,并提出解决方案,定位问题根源,系统地探究了改善切槽刀片加工表面质量的技术途径。通过翔实的实验设计、数据采集与分析,验证了解决方案的可行性,为优化切槽刀片加工工艺提供了实质性的技术支持。

预切槽法在浅埋暗挖下穿公路段隧道工程中的应用

院随着地下空间应用的日益广泛,隧道工程项目对地表沉降量的要求逐渐提高。因此,为保证地表沉降量能得到有效控制,满足复杂地层条件下的施工要求,保证隧道施工安全,可以应用预切槽法。鉴于此,文章即以某隧道下穿机场高速公路的浅埋暗挖段项目为例,对预切槽法在浅埋暗挖下穿公路段隧道工程中的设计进行深入分析,并结合具体情况探讨预切槽法应用的可行性。通过最终的效果来看,预切槽法在浅埋暗挖段的应用具有较强的可靠性和安全性。

FANUC数控车削中几种切槽加工方法及其应用

在数控加工过程中,切槽加工是很常见的加工内容,常见槽的类型有简单的直槽加工,比如外圆直槽、内孔沟槽等.形状稍复杂的异形槽类,比如矩形槽(宽槽)、多槽、深槽、V形槽等.直槽、沟槽的加工方法较为简单,异形槽零件因加工工艺和加工特点,其编程加工较为复杂.本文就槽的加工方法和编程思路进行了概括.

单向围压下切槽爆破裂纹扩展规律研究

深部煤矿爆破是初始地应力场与爆炸荷载共同作用的结果,采用单向动-静组合加载试验平台和动态焦散线试验系统,在有机玻璃板上施加与炮孔切槽平行或垂直的单向围压作用,探究了初始应力场强度对爆生裂纹的扩展规律。结果表明:炮孔切槽能够有效控制初始应力场的分布范围,促进能量集中释放,提高定向爆破效果,同时爆炸动载荷与围压静载荷分别在炮孔近区和远区占主导作用;水平初始应力场增强了切槽尖端应力集中程度,促进了主裂纹的扩展,且随着应力场增强,促进效果越明显,同时抑制了次裂纹的产生;竖直初始应力场降低了切槽尖端的应力集中程度,抑制了裂纹扩展,并使裂纹扩展模式由Ⅰ型转变为Ⅰ-Ⅱ复合型,且随着应力场的增强,剪切断裂越明显,且裂纹沿最大主应力方向扩展。

U形切槽三点弯曲梁的应力集中系数

三点弯曲梁被广泛应用于测试材料的断裂性能,但对准脆性材料难以制作尖锐的裂纹,因此考虑三点弯曲梁具有U形切槽,此时可以用应力集中系数来表征切槽端部的应力峰值。用有限单元法计算了三点弯曲梁的U形切槽顶部的应力集中系数,给出了应力集中系数随切槽深度和切槽宽度变化的规律,弥补了现有应力集中系数手册的欠缺。将U形切槽梁三点弯曲的应力集中系数与对应的U形切槽梁纯弯曲的应力集中系数作比较,发现前者比后者小,最大相对偏差达到-7.3%。将所得的应力集中系数应用于三点弯曲梁的无量纲最大承载力和挠度的分析,可以全面考虑切槽深度和切槽宽度的影响。

切槽爆破研究的历史及现状

简要回顾了切槽爆破的起源及在工程中的应用 ,介绍了文献中几种主要的切槽爆破的机理研究、切槽尖端应力强度因子的研究现状以及影响切槽爆破的主要切槽参数并作了简单评述。最后 ,提出了螺旋切槽松动爆破的方法及优点。

炮孔壁切槽方法与切槽工具的研究

分析了切槽方法，介绍了炮孔壁轴向切槽钎头、炮孔壁轴向切槽整体钎子和炮孔壁径向切槽工具。

切槽导向水力压裂联合增透技术研究

针对井下煤层水力压裂裂缝发育不充分且无规律导致增透效果不佳的问题,提出水力切槽导向水力压裂联合增透技术,即利用水力切槽产生的损伤弱面引导水力压裂裂缝的拓展。基于水力切槽导向水力压裂联合增透技术的原理,建立了切槽导向水力压裂联合增透模型,运用Abaqus模拟软件模拟了单一水力压裂裂纹的拓展形态和水力切槽导向水力压裂裂隙的拓展及方向变化,为了检验切槽引导水力压裂联合增透技术的增透效果,进行井下工程试验测试。结果表明,运用切槽导向水力压裂联合增透技术后,初始瓦斯涌出量比未切槽水力压裂提高3.17倍,瓦斯含量衰减度降低76.3%,透气性系数提高了29倍。

预切槽对钻孔内撑式破岩的定向引导机制研究

在非爆破岩石开挖当中,有时需要精准控制破裂面的延伸方向,以便实现破裂面的定向控制。对于钻孔内撑式破岩,室内试验表明,预制切槽可有效控制破裂面的延伸方向,是实现破裂面定向控制的有效手段之一。针对预切槽对岩石破裂面定向控制的深层次机理,采用MIDAS GTS NX对此问题进行模拟分析。模拟结果表明,当孔口设置预切槽后,在预切槽端部出现了明显的应力集中现象,且集中后的最大主应力为拉应力;在预切槽端部最先产生张拉裂缝,且张拉裂缝的方向与预切槽方向相一致;张拉裂缝形成后,裂缝的尖端也出现了与预切槽端部相同的应力集中特征,从而引导裂缝沿着预切槽的方向进一步扩展并最终形成预期的宏观破裂面。

数控车工巧用刀偏进行切槽加工

数控车床作为现代高精度机械设备,其已在生产加工制造中得到规模化运用,在实际制造加工期间,可灵活运用刀偏,在保证零部件加工质量的同时提升加工制造效率。基于此,首先阐述数控车工巧用刀偏的切槽加工要点,分析数控车工巧用刀偏切槽加工中的刀尖车削程序,进一步以轴类零件为例分析数控车零件加工工艺与编程,从不同角度探讨数控车床的刀偏切槽加工方法。

岩质边坡切槽爆破切口尖端应力强度因子研究

爆破开挖是岩质高边坡常用的开挖方法,切槽爆破技术是精细化控制爆破技术的重要手段,分析V形切口尖端应力强度因子对研究切槽爆破机理、提高切槽爆破效率至关重要。基于此,以切槽爆破切口尖端应力强度因子为切入点,对前人的研究成果进行梳理,以达到学习前人研究思路与方法的目的。

切槽爆破中切槽的导向机理

以爆炸理论和断裂力学为基础,探讨了切槽爆破中切槽的导向作用机理,阐明了切槽爆破中初始裂纹生成的定位性及其扩展的定向性,以及切槽中分面上裂纹优先扩展等保证破裂面得以精确控制的断裂特征。

有限宽切槽对CCNBD断裂试样应力强度因子的影响

国际岩石力学学会(ISRM)在1995年提出一种新型的岩石断裂韧度试样——人字形切槽巴西圆盘试样(cracked chevron notched Brazilian disc——CCNBD),对该试样的一个重要力学参数即最小无量纲应力强度因子的标定,以前的分析和计算都没有考虑切槽宽度的影响。然而试样切槽的宽度受切割刀具厚度所限,不能为零。当试样较小时,切槽宽度则相对较大。通过三维边界元计算分析表明,切槽宽度越大,无量纲应力强度因子的标定值就越大;对于ISRM推荐的CCNBD标准试样,得出其最小无量纲因子值为0.954,这比ISRM给出对应值0.84要大13.6 %。同时,小裂纹应力强度因子曲线的变化趋势也发生了质的变化,这可能会导致实验的失败。推荐最小无量纲应力强度因子的标定采用考虑切槽的三维分析。