青饲料收获机切碎装置设计与试验

在畜牧业中,青贮玉米是青贮饲料优质的原材料,相应的机器收获研究十分重要。切碎器是切割物料的核心工作部件,其结构直接影响最终饲料的切段质量及功率消耗等问题。为此,选用滚刀式切碎装置,并选取各种滚刀式结构的优点,设计了切碎装置。同时,分析刀片的结构、安装参数对其性能的影响,通过试验确定了较优工作参数,即滑切角10°、倾斜角5°、刃磨角25°、前倾角60°时,能够保证切碎装置工作稳定,切断均匀,功耗低。

立辊式玉米摘穗与茎秆切碎装置的设计

为了满足玉米联合收获机穗茎兼收的要求,提出立辊式玉米摘穗与茎秆切碎装置以及3段式摘穗辊结构和摘穗辊各段长度的计算公式,确定了主要参数选择的依据及应用范围。经试验和应用,证明结构设计合理,效果良好。

冬春鲜喂饲用油菜收获机滚刀式切碎装置设计与试验

针对长江中下游地区饲用油菜生物量大、含水率高,缺乏适用收获机械的问题,开展了冬春鲜喂饲用油菜机械化收获切碎装置设计与试验。根据物料特性、切碎及抛送等作业要求,确定了平板型滚刀式切碎装置主要结构参数和作业参数;采用单因素与二次旋转正交组合试验研究了喂入压辊转速与切碎器主轴转速对茎秆切碎长度合格率和功耗的影响,构建了长度合格率和功耗与喂入压辊转速和切碎器主轴转速的回归方程,优化得出了最佳作业参数。试验结果表明:喂入压辊转速为400～550 r/min,切碎器主轴转速为600～800 r/min,茎秆切碎长度合格率较优。优化得出喂入压辊转速496. 17 r/min、切碎器主轴转速为709. 14 r/min时,茎秆切碎长度合格率为91. 16%。采用平板型滚刀式切碎装置开展鲜喂饲用油菜收获田间试验和饲喂试验表明:收获饲用油菜切碎茎秆长度满足饲用油菜冬春鲜喂要求。

玉米穗茎兼收割台切碎装置参数优化

针对玉米穗茎兼收割台的需求,设计了一种横置滚筒式茎秆切碎装置,并对其切碎性能及割台摘穗性能进行了试验研究。通过对切碎装置工作原理的分析,确定在拉茎速度与切碎滚筒转速比值一定的条件下,以机器作业速度、动刀切割前角、切碎滚筒转速为自变量,以玉米果穗损失率、籽粒破碎率、籽粒损失率、茎秆平均切段长度和几何标准差为试验指标,利用Box-Benhnken Design中心组合试验设计原理,进行了3因素3水平正交旋转组合田间试验,利用Design-Expert软件对试验结果进行了响应面分析和回归分析,得到试验指标与试验因素间的数学模型。试验结果表明:机器作业速度和切碎滚筒转速与5个试验指标有二次非线性关系,动刀切割前角仅与茎秆平均切段长度、几何标准差有二次非线性关系,因素的交互项中仅机器作业速度与切碎滚筒转速的交互项对籽粒破碎率、茎秆平均切段长度有显著影响。对切碎滚筒转速进行圆整,得到最优参数组合为:机器作业速度为1. 35 m/s,动刀切割前角为52°,切碎滚筒转速为1 350 r/min,此时果穗损失率为1. 1%,籽粒破碎率为0. 23%、籽粒损失率为0. 74%、茎秆平均切段长度为30. 73 mm、几何标准差为1. 28。与田间试验结果对比可知,回归模型有很好的可靠性。将最优组合试验结果与优化前的参数组合(机器作业速度为1. 11 m/s,动刀切割前角为53°,切碎滚筒转速为1 657 r/min)得到的结果进行比较可知:优化后较优化前果穗损失率降低0. 4%,籽粒破碎率降低0. 784%,籽粒损失率降低1. 318%,茎秆平均切段长度缩短12. 20 mm,几何标准差减少0. 34。优化后试验指标低于标准规定的指标值,满足设计要求。

玉米茎秆在立式切碎装置中切后运动规律的试验分析

对玉米茎秆在立式切碎装置中抛洒规律进行了研究,对抛洒过程中的主要影响参数进行了分析和优选,并进行了有针对性的试验。结果表明,在保证玉米茎秆立式切碎装置的切碎效果最佳状态下,挡板与防护罩上不留有抛洒口并且防护罩的出口处与机组的前进方向调有15°的夹角时,能够保证碎杆抛洒均匀。

卧式切碎装置切碎效果的试验研究

为了提高玉米收获过程中茎秆切碎合格率,采用正交试验、因素互作试验相结合的方式,对其影响因素进行了分析和优选,研究了因素间相互作用关系。试验表明,切碎效果较佳时各项参数为：割刀开始切碎位置位于强制拉茎段起始前端,喂入位置偏向摘穗辊高辊一侧,行进速度为1～1.2m/s,割刀的转速为2 000r/min,摘穗辊转速为700r/min;摘穗辊转速分别与喂入速度和割刀转速存在交互作用。

立式玉米茎秆切碎装置研究

建立了立式玉米茎秆切碎装置的数学模型,对切碎过程中的主要影响参数进行了分析和优选,并进行了有针对性的试验,通过试验对影响切碎效果的各因素进行了分析.结果表明,茎秆喂入位置靠近定刀、行进速度为0.6-0.8m/s、刀盘转速为1 505-1 576r/min时,立式玉米茎秆切碎装置的切碎效果较好.

立式茎秆切碎装置主要性能参数的试验研究

利用设计的模拟田间作业的立轴式玉米茎秆还田装置试验台,研究了行进速度、刀盘转速、喂入位置、玉米茎秆直径等因素对切碎效果的影响。研究结果表明:该立轴式玉米茎秆还田机在所需的拖拉机的行进速度为0.6～0.8 m/s、动刀盘的转速为1 550～1 600r/min、茎秆的喂入位置靠近定刀部位时的切碎效果最好。

一种废烟条切碎装置的设计及应用

为解决ZJ17卷接机组采用人工处理启动和停机阶段产生的废烟条和废烟纸的问题,设计了一种废烟条切碎装置,其能自动对废烟条和废烟纸进行在线切碎处理.通过对装置的功能和工况进行分析,采用滚动剪切的方式,将烟条和烟纸切碎成大致均匀的小段,以便废烟输送带能自动完成废烟收集工作.根据设计方案制作了样机,并进行了实验验证.用户试用结果表明,该装置能在线有效地切碎废烟条和废烟纸,有效地提高了卷接机组的自动化水平.

玉米联合收获机立式摘穗切碎装置的试验研究

阐述了玉米联合收获机立式摘穗切碎装置的构造和工作原理,通过4因素4水平正交试验,分析摘辊转速、摘辊间隙、切碎间隙及前进速度对收获性能指标的影响,优化出最佳工作参数组合。试验结果表明:摘辊间隙、前进速度对籽粒损失率具有高度的显著性;摘辊速度对籽粒破碎率具有高度显著性;切碎间隙、摘辊速度对茎秆合格率具有高度显著性。通过试验结果分析确定出了最优工作组合:前进速度3.19km/h,摘辊转速1080r/min,切碎间隙0.5mm,摘辊间隙12mm。试验结果为设计性能可靠、稳定的立式摘穗切碎装置提供了理论依据。

机动脱粒机秸秆切碎装置的设计

为了充分利用秸秆资源,在机动脱粒机上设计安装切碎装置,使秸秆在田间就地切碎还田沤肥.结合实际情况,对切碎装置的主要技术参数进行了设计,并就切碎装置容易产生的问题提出了解决办法.

机动脱粒机上安装秸秆切碎装置的前景分析

水稻收割由于其特殊的环境及农村经济条件,在目前很长的一段时间内,仍旧是小型机动脱粒机的天下。为此设计一种在机动脱粒机上安装秸秆切碎装置,并对秸秆切碎装置时的设计提出了应考虑的几个问题,并分析了安装该装置的市场前景。

秸秆还田机切碎装置变速系统设计与仿真分析

农作物秸秆富含多种营养元素及有机质,秸秆还田可有效提升土壤肥力,已成为当前处理秸秆的主要方式。不同作物秸秆的结构与化学组成相差较大,对还田机切碎装置的转速要求也不尽相同。目前大部分秸秆还田机切碎装置工作速度单一且固定,不能很好地适应不同种类秸秆、同类秸秆不同状况下的实际作业需求,为此,设计了秸秆还田机切碎装置变速系统,在其工作原理基础上,应用AMESim建立了切碎装置变速系统仿真模型,分析确定了变速系统加载信号及主要部件参数,仿真结果分析表明,设计的切碎装置变速系统能实现刀轴转速在0~2778.9 r/min范围内的连续调节,可满足不同作物秸秆的切碎转速要求。

青饲料收获机喂入切碎装置浅析

从青贮机喂入装置和切碎装置的结构和设计时应注意事项出发,并结合国内外青贮机研究现状,对我国青贮机的发展趋势进行了分析。

玉米茎秆切碎装置现状分析

玉米秸秆是我国饲料及生物质能源的重要原料。随着畜牧业以及新型能源的快速发展,对玉米秸秆的需求不断增加,玉米秸秆切碎回收技术成为玉米收获机械的研究热点。为此,基于现有的玉米茎秆切碎装置的结构形式、技术特点、应用情况的对比分析,探讨了茎秆切碎装置的研究方向,并展望了玉米茎秆切碎装置未来的发展趋势,为玉米收获机械的发展提供技术参考。

稻麦全喂入联合收割机茎秆切碎装置研究进展

秸秆是一种宝贵的绿色生物质资源。随着秸秆还田的大力推广,农业生产对联合收割机加装茎秆切碎装置的需求越来越大。本文概述了目前国内外有关稻麦联合收割机茎秆切碎装置的研究现状,指出了目前研究存在的问题,并对我国稻麦茎秆切碎装置的发展趋势做出展望。

一种烟草拔秆机切碎装置的设计研究

为了充分利用烟秆资源在烟草拔秆机上设计了烟秆切碎装置使烟秆在田间拔秆的同时将烟秆切碎装袋,文章实际情况出发,设计了一种与烟草拔秆机配套使用的小型圆盘式双滚筒切碎装置,对该切碎装置的主要技术参数进行了设计,确定了比较合理的结构参数和工作参数。

玉米茎秆甩刀式切碎装置的设计与试验

针对现有穗茎兼收型玉米收获机茎秆切碎装置位于整机后部,在作业过程中茎秆被轮胎辗压,造成茎秆切碎含杂率高的问题,设计了一种可以安装在割台下方的茎秆切碎装置。对切碎装置“L”型切碎甩刀进行结构设计,对单个甩刀进行有限元静力学分析,得出甩刀的应力图和变形分布图,可知甩刀工作时所受应力和变形量均在允许范围内。对切碎装置进行田间试验,结果表明:茎秆切碎长度合格率为90.6%,茎秆含杂率为0.5%,切碎装置满足设计要求。