水平切边模的切边运动分析及其关键零件设计

以汽车轮毂毂盖拉深件为例 ,叙述了水平切边模的结构及其工作原理 ,通过详细分析凹模和滑块的动作实施过程 。

影响六角切边模使用寿命的主要因素

对影响六角切边模使用寿命的主要因素进行了详细分析。结果表明 :模具结构、模具材料及热处理是关键性因素 ;被加工材料、产品规格、机械加工及现场生产条件等有较大影响,在此基础上研制开发的不同规格的六角切边模新产品 ,经生产应用表明 :其使用性能和寿命与国外同类模具的水平相当。

高精度高寿命锥齿轮锻件切边模

指出了原锥齿轮锻件切边模结构不合理、刃口精度差、模块寿命低等问题 ,介绍了一种高精度、高寿命的锥齿轮锻件切边模 ,论述了新型模具设计、制造及模块翻新的方法。与原切边模相比 ,新型模具刃口精度提高3～4级 ,模块寿命提高5倍以上。

直伞齿轮锻件切边模齿廓研究

以往未能实现直伞齿轮锻件切边模电火花线切割加工的原因是未能解决切边模齿形设计问题，从而无法确定线切割轨迹。本文采用齿轮锻件大端齿廓离散点映射和曲线拟合方法，设计切边模齿廓，解决了切边用线切割加工的关键技术问题。

汽轮机叶片复合切边模

针对汽轮机叶片切边与热整形存在的问题,提出了新的设计思路,将切边与整形两工序合并,采用合适的背压进行切边整形,实现了切边与热整形,保证了产品质量,提高了生产效率。

提高M16六角切边模使用寿命的有效途径

通过模具受力分析、材料优化等措施,显著提高了M16六角切边模的使用寿命。用LD、GM和W6Mo5Cr4V2CoS钢制作的生产M16碳钢和不锈钢螺栓用的模具,其使用寿命分别与SKH51、SKH55钢制造的同类进口模具水平相当,而价格却明显降低。

直齿锥齿轮锻件切边模齿廓曲线拟合

根据直齿锥齿轮精锻件切边模刃口理论齿廓曲线的参数方程 ,对切边模齿形曲线进行了圆弧拟合并推导出了拟合误差计算公式 ,并通过对BJ130行星齿轮精锻件切边模齿形的拟合 ,证明了此方法具有极高的拟合精度。本文提出的拟合法可以推广到其它锥齿轮和圆柱齿轮精锻件切边模的设计和制造中 。

水平浮动切边模的设计

在冲压件生产中,切边工序作为拉伸件的必要工序被广泛采用。水平切边是利用凹凸模刃口间的水平相对运动,完成拉伸件凸缘边水平剪切的工艺过程。通过某不锈钢托盘拉伸件凸缘边的水平切边实例,介绍水平浮动切边模的基本设计方法。

切边模切边机理试验研究

应用电测技术测试螺栓加工的实际切边力，分析切边模的受力状态和破坏机理。实测结果表明：切边加工符合屈瑞斯伽--圣维南和米赛斯屈服准则。提出切边力估算方法，为切边模的合理设计提供科学依据。

用45钢制造切边模

切边模是螺栓生产过程中的重要模具之一,其结构见图1。在冷镦机上,用该模具切削A3钢螺栓六方头,速度为50次/min。某标准件厂用9CrSi钢制造该种模具;某机械厂用Cr12MoV钢做模具,但寿命均较低。9CrSi模具寿命为5000件。

新型锥齿轮锻件切边模研制

锥齿轮锻件原切边模结构不尽合理,模块刃口加工方法落后,模具寿命低、切边质量差。提出新型切边模结构和刃口齿形设计计算公式,论述模具制造工艺、模块翻新和模具系列化方案。新型模具克服了原模具的缺点,显著提高了锻件切边质量和模具寿命,降低了模具成本。

盒形拉伸件悬挂式切边模

介绍了解决厚壁盒形件拉伸后切边困难的难题所设计的可由内向外1次完成冲切的悬挂式切边模具的结构及工作过程。该切边模结构简单 ,工作可靠 。

减小模锻件径向压痕的切边模设计

分析了模锻件径向切边压痕产生的原因，改进了切边模的结构，解决了具有圆形截面或近似圆形截面模锻件径向切边压痕的质量问题。

提高切边模寿命的热处理途径

切边模是标准件生产中的一个重要冷镦模具 ,从原始材料选择、处理及热处理工艺选择着手 。

可变间隙切边模设计

针对抗静电全钢通路地板点焊组合后,需进行切边才能形成规整的地板块外形,阐述了其切边模设计过程。经生产验证,模具结构合理,可通过调整凸模位置改变凸、凹模间隙,实现1副切边模适应不同厚度地板的切边,在保证地板块切边质量的同时,提高了企业经济效益。

方形壳拉深件水平切边模设计

介绍了方形壳拉深件水平切边模的模具结构，阐述了切边凹模需要的动作，设计了凹模结构及导板型面，计算了方形壳拉深件的切边力。

直伞齿轮锻件新型切边模的研制

直伞齿轮锻件原切边模结构不尽合理，模块刃口加工方法落后，模具寿命低、切边质量差．本文提出了新型切边模结构，论述了模具的材料、制造工艺和系列化方案．新型模具克服了原切边模存在的缺点．