SGZ764刮板输送机机头架加工工艺改进及拼焊定位装置设计

通过对SGZ764刮板输送机机头架加工时侧板尺寸的研究分析,得到最合理的加工工艺及使用效果最好的焊接定位装置,解决了机头架拼焊时侧板变形、前后倾斜、左右尺寸间距不一致的问题。

刮板输送机机头架装配面维修工艺改进

刮板输送机机头架在运转过程中比其他位置的结构件承担了更多的受力与磨损,额外受力导致架体变形、磨损增加,较大变形极易导致机头架上的链轮、传动装置运行异常。因此刮板输送机在运行一段时间后,机头架装配面需要维修来保证设备的正常运转。在保证维修质量满足设计要求的前提下,改进了机头架装配面维修工艺流程,机头架装配面维修工作量减小,维修后质量提升,提高了使用寿命。

刮板输送机常见故障及改进措施研究

刮板输送机是一种运输设备。由于煤矿地质条件复杂,并且运输强度大,刮板输送机在运行时经常出现各种故障,引起一系列安全事故,给煤矿企业造成一定的损失。重点分析了刮板输送机的常见故障,并针对这些故障提出了有效的改进措施,以降低故障发生概率,提高设备运转效率,并延长设备使用年限,为煤矿创造更好的经济效益。

煤矿刮板输送机链轮精密成形工艺初步设计与数值模拟

本文探究了刮板输送机链轮精密成形工艺的设计内容和数值模拟方法。结合链轮锻件的结构特点和成形要求,重点介绍了凸模、套筒、凹模、芯棒和固定板等结构的设计。使用DEFROM-3D有限元分析软件进行链轮精密成形数值模拟,根据坯料的不同设计了3套方案并建立了对应的有限元模型。结果表明,锻件的应力场分布不均匀,总体上呈现出从轮齿到芯部先减小后增加的趋势;1#管状坯料成形载荷最小,但是坯料高径比大,容易产生纵向弯曲;2#管状坯料成形载荷较小,但是应力集中,影响锻件的力学性能;3#实心坯料成型载荷最大,应力分布相对均匀,应变较为稳定。由此可得,在链轮精密成形工艺中优先选择柱状实心坯料。

刮板输送机中部槽再制造技术及工艺可行性研究

以刮板输送机为例,对刮板输送机中部槽的失效形式及失效机理进行了研究分析,并对中部槽进行检测和再制造性评价,最后对刮板输送机中部槽再制造工艺路线及装备进行了介绍。

基于煤矿开采对刮板输送机常见故障的改进

为提高岩巷快速掘进,分析了刮板输送机机械故障原因,并针对性提出了预防的实用技术和措施,做到降低故障率,常见故障处理和零部件改进。促进矿山持续生产。

刮板输送机中部槽再制造工艺及装备研究

中部槽是刮板输送机的一个重要部分,在使用过程中经常会出现磨损问题,影响刮板输送机的正常工作,以SGZ1000/1400刮板输送机为例,对刮板输送机中部槽的失效形式及失效机理进行研究分析,并对中部槽进行再制造进行评价,最后对刮板输送机中部槽再制造工艺及装备进行介绍。

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进

针对刮板输送机中部槽(溜槽)磨损,从溜槽的结构及工况入手,分析磨损的原因,提出了改进措施。在设计上选用改性MC新材料,也可以用40Mn2钢冷轧板代替16Mn钢热轧板制作刮板输送机中部槽或对普通中部槽进行等离子熔覆强化处理,生产成本低廉、使用寿命大大延长。

基于改进萤火虫算法神经网络的刮板输送机减速器故障诊断

为了对刮板输送机减速器故障进行准确诊断研究,提出了一种基于改进萤火虫算法优化神经网络故障诊断方法。首先对刮板输送机减速器故障特征参数进行特征提取,其次应用特征数据样本进行基于神经网络的故障诊断模型训练,利用改进萤火虫算法对神经网络权值、阈值进行优化,加快目标的优化求解,得到最优的网络模型。初步研究表明将改进萤火虫算法与BP(back propagation)神经网络结合可以有效地解决神经网络收敛速度慢,易陷入局部最优等问题,可以对刮板输送机减速器的故障进行准确诊断。

刮板输送机技术发展历程(二)——国内技术

我国生产刮板输送机始于1950年,以仿制苏联刮板输送机为主。1954年开始定型生产SGD-11型、SGB-11、SGB-15型刮板输送机;1958年试制出可弯曲链板输送机。1970年,国产SGW-150型刮板输送机与MLQ1-80型采煤机、TZ140型液压支架组成中国第一个采用自主装备的综采工作面。截至2020年底,我国累计生产煤矿刮板输送机19.43万台,其中张家口煤矿机械公司生产60 360台,宁夏天地奔牛公司生产24 840台。自2010年起,智能化刮板输送机开始起步,2011年研制成功国内首台初级智能化刮板输送机成套设备,2012年研制成功变频一体电机驱动的中双链刮板输送机,2014年研制成功世界首台具有装载量监测和自适应调速的智能控制刮板输送机。2022年研发出500 m长运距智能刮板输送成套装备,输送能力达3 000t/h;2023年研制出世界首套10m超大采高智能刮板输送机成套装备,输送能力为8 000t/h。我国刮板输送机单机平均吨位呈现指数型增长,20世纪50年代的单机平均吨位仅为5.3t,之后40年的刮板输送机处于小型化阶段;2000年单机平均吨位达到45t,进入重型化时期,2010年达到75t;之后进入超重型机型阶段,2020年单机平均吨位达161t。

SGZ800/750刮板输送机刮板的改进设计

利用SolidWorks对SGZ800/750刮板输送机刮板进行三维建模,再用尼龙1010(加30%玻璃纤维填充物)对其与槽体相接触面进行材质改进,使其与槽体相对运动具有较小的摩擦因数,耐磨损,且保持了刮板的原有机械性能。

铸渗工艺对刮板输送机铲板组织和性能的影响

采用涂料法在刮板输送机铲板表面渗硼、铬和碳以形成硬度较高的表面合金化层.通过改变合金粉末各自的比例来研究不同的涂料配比对表面合金化层组织和性能的影响.研究结果表明,表面合金化层内主要含有Fe-Cr,Fe23(C,B)6,Cr23C6、马氏体和莱氏体;当涂料的配比:B为10%,Cr为80%,C为10%时,表面合金化层的维氏硬度最高达到800HV,刮板运输机铲板表面的维氏硬度提高了近3倍;试样的表面合金化层的厚度在8mm左右,且随着B含量的增加维氏硬度逐渐下降.

新田煤矿1904工作面刮板输送机漂溜问题及优化技术措施分析

本文将新田煤矿1904综采工作面刮板输送机出现的漂溜问题作为分析对象,分析了导致刮板输送机出现漂溜的主要原因,并结合工作面地质条件采取了针对性的防刮板输送机漂溜措施,通过使用实践来看,刮板输送机出现漂溜的情况几乎杜绝,工作面的工作效率相对于先前有了明显的提升。

SGB630/220刮板输送机中部槽的焊接工艺

通过对异种金属对接焊的焊接性进行分析 ,制定出了科学合理的焊接工艺规范 ,经试件型式试验以及几年来本局各生产矿井使用 ,未出现任何质量事故且运行稳定 ,证明了该工艺规范的可行性。

改进的LS-SVM理论在刮板输送机链条寿命预测中的应用

在分析以往理论计算和加速寿命试验方法在链条预测中的不足的基础上,提出了一种基于LabVIEW和改进的LS-SVM理论的刮板机链寿命预测系统,并给出了原理及实现方法;针对传统最小二乘支持向量机存储空间和计算量大的缺点,利用阈值改进最小二乘支持向量机算法;结果表明,算法对回归精度影响不大,能有效地减少存储空间,对刮板机链寿命有良好的预测能力,适合以模块形式嵌入到刮板输送机检测系统中。

SSJ650带式输送机和40T刮板输送机的改进与联接

带式输送机具有许多优良的性能 ,通过对SSJ6 5 0带式输送机和 4 0T刮板输送机的改进 ,并通过多种联结方案的选择 ,提出了一种结构简单 ,使用方便的支柱螺栓联结装置 ,使两者配合使用 ,减少了中间转载环节 ,提高了采煤生产率 ,降低了吨煤成本。

大俯采大倾角地质条件下采煤机与刮板输送机的改进设计

针对淮北矿务局大俯采大倾角工作面采煤机存在的问题,对采煤机与刮板输送机进行一系列的设计改进,增大了采煤机的牵引力,提高了采煤机的装煤效果,减少了采煤机导向滑靴、支撑滑靴及行走轮的故障率,提高了生产效率。

刮板输送机刮板松动问题的分析及改进

在对煤矿刮板输送机刮板的结构进行分析的基础上,通过使用施必牢螺母、闹得牢垫圈的井下使用验证,改进了刮板的连接结构,开发了适用于刮板连接的复合防松螺母,较好地解决了刮板松动的问题。

浅谈输送机刮板设计及加工工艺的改进

本文对SGB-630/150C型的边双链刮板输送机进行刮板的设计分析进而对其加工工艺改进完善,使得刮板的抗弯强度得到提高,韧性有所增加,保证了在生产的过程中使用的安全性,进一步提高生产的效率。

刮板输送机刮板链故障分析与技术改进工艺探究

刮板输送机在工业中作为一项重要的生产工具,能起到关键性的作用,刮板输送机主要靠刮板链工作,一旦刮板链出现故障,会对着整个生产带来较大的影响,通过分析发生故障的种类以及故障产生的原因,提出相应的解决方法,使刮板输送机得到维护,进而改进技术措施.