基于过热蒸汽干燥开式制粉燃褐煤发电技术研究

针对高水分褐煤燃烧发电中存在的热效率低和低负荷稳燃困难等问题,提出了基于过热蒸汽干燥开式制粉系统的新型高效燃褐煤发电技术,该技术采用基于汽轮机抽汽加热的过热蒸汽干燥开式制粉系统,保证了制粉系统的运行安全性,提高了燃烧系统的运行灵活性,实现了制粉系统与锅炉主机的运行解耦,并综合解决了褐煤锅炉炉温低、热效率低的等问题。以600 MW超临界燃褐煤机组为例,对采用该技术的热力系统进行了仿真,分析了其节能与环保效益。研究结果表明,该技术通过对锅炉与汽轮机整体热力系统的综合优化,将汽轮机回热系统扩大至高水分煤的干燥过程,同时梯级回收锅炉排烟废热和制粉乏汽废热至汽轮机回热系统,可获得较为显著的节煤效益。同时,该技术不仅可由节煤相应减少各类污染物及CO_(2)排放,还可回收大量水资源,有望实现零水耗电厂。

论传统制粉工艺

从20世纪80年代开始,国外（布勒、西蒙、奥克里姆等）制粉技术进入中国,由于设备精良、工艺先进、可操作性强、制粉效果好等优势,其制粉工艺在中国得到了迅速推广,这种工艺本文称之为＂传统制粉工艺＂,以布勒制粉工艺为代表,典型的工艺为四皮、七心、两渣（CIB、C2B）、两尾,四道清粉、三道打麸.尽管国外制粉工艺大大提升了中国制粉工业的发展,但也存在许多值得进一步探讨的问题.

MPS型磨煤机制粉系统动态模型与瞬态运行优化控制研究

为提升MPS型磨煤机制粉系统变出力过程关键参数的控制精度,该文建立并验证制粉系统动态模型,开展控制策略优化研究。在原逻辑基础上,提出考虑煤质水分信息的前馈磨煤机入口一次风温控制回路,以优化控制策略。开展煤质水分增加、给煤速率增加、磨煤机变出力等瞬态过程模拟研究,获得制粉系统关键参数瞬态特征和能耗特性,验证所提出策略的优越性。结果表明:采用优化的控制逻辑后,系统在应对煤质水分突变、煤量突变等扰动时的响应速率增加、磨煤机出口风粉温度波动范围减小50%以上、瞬态能耗下降2.4%。磨煤机在变出力过程中,稳态能耗可降低100 kW以上,制粉过程能耗降低6.82%,瞬态过程中磨煤机出口风温的波动幅度下降50%、响应时间缩短10%以上、可实现瞬态节能5.43%,保障制粉系统的运行安全并降低能耗。在燃煤发电机组中应用提出的制粉系统优化控制逻辑,可降低燃煤发电机组变负荷瞬态过程中负荷率、主汽压力等关键参数的运行偏差,提高机组的运行灵活性。

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明:在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。

基于深度强化学习的火电机组制粉系统自启停智能决策

针对目前人工决策基础上的制粉系统一键启停技术存在决策主观经验性强、操盘劳动强度大、节能优化潜力难以发掘等问题,提出了一种综合考虑制粉系统能耗与机组负荷跟踪性能的制粉系统启停决策评价模型,以安全引入网调负荷计划指令信号作为输入,研究了基于深度强化学习的制粉系统自启停智能决策方法,开发了制粉系统自启停决策闭环控制系统。研究结果通过仿真验证,并已在某超超临界1000 MW机组常用磨煤机上成功应用,节能降耗效果显著。研究结果可为火电机组少人、无人化运行技术提供有效借鉴。

长春市宽城区工业遗产地景观重塑研究——以天兴福第一制粉厂为例

本文通过调研天兴福第一制粉厂工业遗产地景观环境现状,针对天兴福第一制粉厂工业遗产地景观环境存在的问题进行研究。因早期的城市建设对于某些区域没有系统的规划,天兴福第一制粉厂工业遗产地景观存在景观肌理不够清晰、慢行空间杂乱、景观绿化较少、缺乏景观设施的问题。基于此,提出天兴福第一制粉厂工业遗产地景观重塑原则,包括整体性原则、生态修复原则、新旧结合原则,从而进一步凝炼出重塑景观肌理、打造慢行空间、植物合理布局、构筑物功能重塑的策略,使天兴福第一制粉厂工业遗产景观得以可持续发展。期望对城市工业遗产景观环境重塑提供实践参考价值。

不同制粉方式对黑小麦全麦粉及饼干品质影响

该文以整粒粉碎法与回添法制得黑小麦全麦粉,研究不同制粉方式对全麦粉营养成分、粉质特性、抗氧化性成分与抗氧化能力的影响,探讨2种不同工艺全麦粉对饼干质构、抗氧化能力、货架期的影响。结果表明,2种制粉方式对全麦粉蛋白质、淀粉、脂肪含量基本无影响。回添全麦粉损伤淀粉含量少,湿面筋含量高;粉质弱化度小,面团稳定时间、粉质质量指数大;抗氧化成分与抗氧化能力下降。回添全麦粉制得的饼干硬度与脆性较低,口感更佳;饼干抗氧化能力下降,不会导致货架期显著下降。

基于离散单元法的齿辊表面技术参数对制粉功率影响分析

目前国内辊式磨粉机齿辊表面技术参数对制粉功率的影响研究仍有空缺,不利于企业降耗增效。设计Box-Behnken四因素三水平试验,以单轴压缩试验实际临界载荷作为响应目标,采用离散单元法,基于Hertz-Mindlin with Bonding模型对小麦Bond模型进行参数标定。再分别对齿角、前角、齿顶宽、齿数以及齿斜度开展Box-Behnken五因素三水平响应面仿真试验,研究表面技术参数对制粉功率的影响。结果表明:根据回归方程得到最优参数为单位面积法向刚度3.61×10^(9)N/m^(2)、单位面积切向刚度1×10^(9)N/m^(2)、临界法向应力1×10^(7)Pa、临界切向应力1×10^(8)Pa;验证离散元仿真临界载荷和回归方程误差率为1.6%,证明了参数标定的可靠性;仿真试验功率的变化趋势与实测功率变化趋势相同,且功率相对误差在13.5%内,证明了仿真分析的可靠性。研究结果可为后续表面技术参数对制粉影响以及其优化研究提供参考依据。

新收获小麦在储藏时期的制粉特性变化

本文阐述了新麦和陈麦实验制粉结果:灰分曲线,面粉品质和粒度变化;配混50%新麦和100%新麦实验制粉和面粉特性变化;用回归分析法决定不同制粉技术参数随储藏时间变化的关系;和使用统计分析工作回归步骤为净制粉价值对收获后储藏时间关系建立立方模型公式,据此导出经济的储藏时间。最后进行讨论并提出建议。

国外小麦制粉装备技术新进展

小麦制粉工业是个古老传统的行业，然而最近10年在全球发展很快，新建和改造面粉厂增多。粮机装备制造业因此也保持较好的发展势头，市场需求较大，对设备产量增大、增效节能和卫生改善、以及自动化程度增强等方面提出更高的要求。为此，国际上一些制粉设备制造厂家进行了不懈努力，创新研发新的加工技术和装备，更好地满足小麦制粉工业的要求，实现更大更快的发展。

小麦低温制粉系统各粉路小麦粉品质特性差异性研究

通过对小麦低温制粉系统各粉路小麦粉品质特性的研究,可为开发不同专用小麦粉提供参考。以低温制粉系统的4个皮磨粉、6个心磨粉、1个渣磨粉和1个尾磨粉共12个粉路样品和通路粉(该批次市场产品)面粉为研究对象,通过测定小麦粉品质和面团流变学特性,比较分析不同粉路小麦粉品质差异。结果表明,心磨粉路1M、2M、3M和渣磨粉路的小麦粉光泽度高;心磨粉路蛋白质含量、湿面筋含量、面筋指数普遍低于皮磨粉路;皮磨和心磨粉路的靠前粉路小麦粉灰分和损伤淀粉低于靠后粉路,峰值粘度高于靠后粉路。皮磨和心磨的靠后路粉的吸水量(500 FU)高于靠前路粉;皮磨粉路小麦粉的P值、W值、L值、G值、能量和最大拉伸阻力普遍高于心磨粉路,但延伸度普遍低于心磨粉路。

关于建立《制粉工程学》的构想

我国面粉工业的发展和面粉工业技术队伍素质的提高及后继有人的关键,在于专业教学,而制粉专业教学的关键在于教材。现就建立《制粉工程学》,抛砖引玉,提出不成熟的构想,仅作探讨。 1 创立《制粉工程学》的必要性 小麦制粉学古已有之。但小麦制粉工程学则是一门分支新科学,它从制粉工艺技术到制粉设备;从物理学到化学;从电子学到热工学;从植物学到生物学;从食品学到营养学;从生产技术到经营管理等方方面面。所以,我们从事小麦制粉的生产技术人员或生产管理人员,

基于增设小粉仓的新型制粉系统方案设计及控制策略研究

针对直吹式制粉系统存在制粉响应慢、控制精度差等问题,研究设计了基于增设小粉仓的新型制粉系统,并提出了相应的风粉控制策略。基于超超临界机组动态仿真模型,对新型制粉系统运行及控制策略进行了仿真验证。仿真结果表明,提出的控制策略能够实现风粉参数的快速准确响应,且在75%~85%的额定负荷变化范围内进行的负荷响应仿真试验中,在小粉仓投入运行后,机组模型的负荷响应速率可以达到5%/min,且能更快恢复稳定。所提出的新型制粉系统及其运行控制策略显著提升了机组灵活性,为煤粉锅炉灵活性提升研究提供了可行的技术途径与指导性建议。

试验室 试验室制粉装置和实验制粉的发展

1试验室的作用 制粉厂一般都建立试验室,其规模视所担负的试验任务的范围和数量而不同.历史上对试验室的认识随市场经济和科学技术的发展而发展.

1580 m^(3)高炉制粉喷吹系统技术创新

探讨了1580 m^(3)高炉制粉喷吹系统关键技术的创新改进,包括全自动原煤储运、一级布袋收粉工艺、四罐并列喷吹技术及先进的智能喷吹系统,这些技术实现了喷煤流程的全面自动化和智能化。特别强调了该喷吹系统氮气回收再利用和安全防爆措施,以增强经济、安全和环保性能。综合应用这些技术,显著提升了喷煤效率,同时减少了能源消耗和生产成本,为钢铁行业实现高效生产和环境可持续发展提供了坚实的技术基础。

锅炉改烧准东煤时提高制粉系统干燥出力的研究与应用

因煤炭供应变化,新疆部分在役机组需要改烧高水分准东煤,而原设计煤水分较低,改烧准东煤导致制粉系统干燥出力不足,尤其在寒冷天气下问题更加明显。以1台480 t/h改烧准东煤的锅炉为研究对象,通过在管式空气预热器的原二次风管箱上部增加一级一次风管箱的技术改造方法提高一次风温。结果显示,改造后的一次风温从约300℃提高到370℃,各季节磨煤机出口风温均超过60℃,磨煤机干燥出力得到明显提升;改造后一次风温可以在300~370℃之间灵活调节,提高了对煤种及季节变化的适应性。实践证明,在原二次风管箱上部增加一级一次风管箱的技术改造方法可行且有效。

锅炉制粉系统隐患治理及节能优化

某电厂锅炉制粉系统管径及排粉机设计选型偏大,在运行过程中乏气门开度较小,节流阻力大、排粉机耗电量大。由于管径大、气体流速减缓以及排粉机入口弯管对接焊接不平滑,易产生积粉,在制粉系统运行过程中容易发生积粉自燃,存在安全隐患。针对上述问题,重新设计、制造锅炉排粉机及其入口管道,结合锅炉检修机会进行改造,实施后取得了较好效果。

粉煤循环流化床锅炉0~1 mm制粉系统开发与热力计算方法

为实现粉煤循环流化床(powdered coal-circulating fluidized bed,PC-CFB)的0~1 mm给煤,借鉴传统煤粉锅炉制粉系统的设计及计算经验,开发PC-CFB锅炉0~1 mm制粉系统,其特征为采用中速磨煤机制备粉煤,利用气固分配器分离制粉乏气与粉煤的混合物,并设置备用系统以保证系统发生故障时的正常燃料供应。提出0~1 mm制粉系统的热力计算模型,确定磨煤机通风量、干燥剂配比以及干燥剂温度等关键技术指标,预测制粉系统干燥出力,并分析PC-CFB锅炉0~1 mm制粉系统的性能变化规律。研究结果表明:保持磨煤机出力、热风温度不变,在系统允许的范围内降低磨煤机出口温度,有利于降低干燥剂量,提升干燥出力;磨煤机出口温度每降低1℃,制粉系统所需的干燥剂量减少约523 m3/h,干燥出力增加约0.4 t/h。

基于 Rocky Dem 的辊式制粉机磨辊结构优化

[目的]设计一种辊式制粉机并对磨粉系统进行结构优化。[方法]利用Rocky Dem离散元方法以1~5 mm粒径数量来确定磨粉系统转速比、磨辊直径、齿顶宽、快辊转速等主要参数的结构范围。设计正交试验,建立仿真模型获得1~2,2~3,3~4,4~5 mm各区间粒径数量。使用层次分析法对4个区间指标赋予权值,通过优劣解距离法将4个指标融合成一个综合值作为判别试验结果的依据,并以此来衡量磨粉性能的好坏,直观分析得出最优结构。[结果]与初始结构相比,优化后磨粉细化颗粒数量增加10196,性能提升了14.2%。[结论]磨辊直径对磨粉效果的影响最大,最优结构为磨辊直径270 mm,快辊转速700 r/min,转速比2.7,齿顶宽1.2 mm。

中储式制粉系统出力在线监测软测量建模

为降低球磨机制粉系统的制粉单耗,对制粉系统出力进行软测量建模研究。在建模过程中,针对软测量辅助变量选择难的问题,将混沌理论与灰熵关联理论相结合,提出一种新的适用于具有混沌特性的灰系统对象的软测量辅助变量选择方法,即混沌灰熵分析(GECA)法;为解决软测量模型在线校正问题,提出模型在线校正的新算法,以提高软测量模型的测量精度;在此基础上实现了基于混沌灰熵分析支成分分析支持向量机(PCA-ε-SVR)、主成分分析BP网络持向量机(GECA-ε-SVR)的制粉系统出力软测量建模。与主(PCA-BP)软测量模型相比较,GECA-ε-SVR模型具有较高精度。研究表明,文中所建立的软测量模型具有较高测量精度,具有重要的工程应用价值。