制粉工艺对小麦粉粉质特性和糊化特性的影响

使用快速粘度分析仪(RVA)测定了采用脱皮制粉工艺和传统制粉工艺生产得到的小麦粉的糊化特性,并通过测定小麦粉的损伤淀粉含量等,考察了两种工艺条件下,小麦粉糊化特性和粉质特性间的关系。结果显示,脱皮工艺小麦粉的损伤淀粉含量减少,淀粉平均粒度大,而α-淀粉酶含量减少。制粉工艺对中筋的南阳白麦和高筋的8901特二粉的影响最为明显,脱皮工艺小麦粉的峰值粘度和最终粘度明显增加,而其他样品基本不变;同时,这两种样品的衰减度较大,而其他样品的衰减度则有所减小。脱皮制粉得到的所有样品的低谷粘度均高于采用传统工艺的同等小麦粉,但回生值较低。

不同制粉工艺对面粉粉质特性和糊化特性的影响

脱皮制粉工艺先除去小麦部分皮层,再入磨,使后序的皮磨以及清粉系统大大简化。本试验利用两种工艺加工面粉后,用RVA测定和分析了面粉粉质特性和糊化特性的变化。结果表明,脱皮工艺下面粉的损伤淀粉含量减少、淀粉平均粒度变大、α-淀粉酶含量减少;降落数值和平均粒度分布分别与低谷粘度呈显著正相关(r=0.581,p<0.05;r=0.603,p<0.05),衰减度和平均粒度呈显著的负相关(r=0.605,p<0.05);制粉工艺对中筋的南阳白麦和高筋的8901二等粉的影响最为显著,脱皮工艺下这两种面粉的峰值粘度和最终粘度明显增加,并且其衰减度较大;脱皮工艺的低谷粘度均高于传统工艺的同等面粉,但回生值较低。

简洁制粉工艺分析

对制粉新技术－－简洁制粉工艺流程及工艺效果进行了分析，提出采用撞击磨兼用八辊双碾磨技术的最佳制粉工艺，分析结果表明，简洁制粉工艺具有与传统制粉工艺相同的工艺效果，且动耗低、维修工作量少，占地面积小及投资少的优点。

大米品种和制粉工艺对大米粉性质的影响

选择 5种米质有明显差异的大米 (中早 1 8、汕优 6 4、协优 46、丰澳占和越富 )分别进行干磨和水磨试验。测出粉 (浆 )温度及大米粉的粒度分布、损伤淀粉及不同温度下的保水力和溶解度等指标。实验结果表明 :1 )干磨出粉温度为 38～ 43℃ ,比水磨出浆温度约高 2 0℃ ,二者均低于大米的糊化温度 (6 5～ 85℃ ) ;2 )干磨大米粉的损伤淀粉 (6 %～ 8% )较水磨大米粉高 ,后者为 1 %～ 2 % ;3)

制粉工艺对微晶石墨结构与电性能的影响

采用普通的粉碎和风选技术得到的天然石墨颗粒不规则,而且表面粘满了碎屑。采用特殊的粉碎分级技术得到表面圆滑、光洁的颗粒。这种分级方法对提高天然石墨作为锂离子二次电池材料时的性能,尤其是不可逆容量的改善有重要的意义。

论传统制粉工艺

从20世纪80年代开始,国外（布勒、西蒙、奥克里姆等）制粉技术进入中国,由于设备精良、工艺先进、可操作性强、制粉效果好等优势,其制粉工艺在中国得到了迅速推广,这种工艺本文称之为＂传统制粉工艺＂,以布勒制粉工艺为代表,典型的工艺为四皮、七心、两渣（CIB、C2B）、两尾,四道清粉、三道打麸.尽管国外制粉工艺大大提升了中国制粉工业的发展,但也存在许多值得进一步探讨的问题.

制粉工艺对BaTiO_3粉体理化性能的影响

本文用化学共沉淀法制备 Ba Ti O3超细粉 ,实验中分别采用氢氧化钠和草酸作沉淀剂。实验发现 ,采用不同的沉淀剂均能制出具有四方晶相的 Ba Ti O3粉体 ,但其所含微量成分有所不同 ,粉体粒度分布有较大差别。通过对粉体进行半导化处理 ,发现用氢氧化钠作沉淀剂时不易半导化 ,且其烧结性能及机械性能较差 ,而用草酸作沉淀剂所得的粉体易半导化 ,且具有较好的烧结性能和机械性能。

现代制粉工艺与面粉质量的控制

随着人们生活水平的提高,对食品的质量要求也越来越高,而作为人们生活的主食品,专用面粉的加工精度也在不断改进。目前专用粉的发展已成为制粉生产的主体,如何控制专用面粉的质量是促使工艺改进的关键。

黑糯玉米汤圆粉制粉工艺的研究

研究了用4种不同制粉工艺加工的黑糯玉米汤圆粉的品质,通过对出粉率和粉质黏度的测定,以及对它们做成的速冻汤圆进行感官评价,优选出具有优良的速冻汤圆加工特性的黑糯玉米汤圆粉的生产工艺。

撞击松粉机对制粉工艺效果的影响

通过对撞击机撞击前后的物料进行粒度分级、出粉率的测定和粉质的化验,讨论了撞击机对制粉效果的影响以及在不同撞击强度下撞击机对面粉品质的影响.实验结果表明:经过撞击后,大颗粒物料的数量大幅降低,小颗粒物料的数量大幅增加,中小颗粒的数量变化不大;前路心磨使用撞击机可大大提高出粉率,面粉灰分虽略有增加,但增幅不大;撞击强度大,面粉的内在品质略有降低.

制粉工艺中不同出粉点的品质特性分析

制粉过程中,不同出粉点的质量指标、面团流变学性状和酶活力等品质特性具有不同的特点,运用先进检测方法对出粉点的品质特性作全面分析,在专用粉生产中有着极为重要的意义。本文对长粉路生产线中不同出粉点的品质特性及其在专用粉生产中的应用作了详细的论述。

当今中国先进制粉工艺的特点及创新点

阐述了中国先进制粉工艺的形成、特色、特点及创新点。通过完善的粉路设置,关键系统、关键部位的强化及创新技术的应用,使制粉工艺具有适应中国原粮加工及中国主食面粉生产的特色,其工艺效果及关键工艺指标达到国际先进水平。

小麦制粉工艺的现状及发展趋势

文章通过对小麦籽粒的组成与制粉关系的分析,阐述了小麦制粉传统工艺及其发展,以及小麦剥皮制粉工艺的优势及发展,探讨随着社会发展和食品工业的需求,小麦制粉工艺的发展趋势。

关于500t/d制粉工艺的新特点

现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺,因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能,优化清粉系统设计,扩大了清粉范围,而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉;避免后路高灰分物料的污染。

杀虫双干燥制粉工艺及装置

介绍了杀虫双干燥制粉工艺流程 ,并对装置中的一些问题提出了改进措施。

碾皮与传统制粉工艺生产的面粉食用品质比较

对碾皮制粉工艺和传统制粉工艺生产的同一精度的面粉 ,通过制作面包、馒头、面条 ,并分别评分 ,进行比较,得出碾皮制粉工艺生产的面粉品质优于传统制粉工艺。

制粉工艺对贮氢合金电化学性能的影响研究

研究了干法、湿法和湿法加添加剂三种制粉工艺对贮氢合金电化学性能的影响 ,结果表明 :制粉工艺对合金粉末的表面形貌、粒度分布、氧含量均存在很大的影响 ,并影响到其电化学性能。当采用湿法制粉工艺时 ,贮氢合金电极的活化性能较干法制粉明显改善 ,若加入一定量的添加剂 ,活化性能进一步提高 ,第一次放电容量即达到2 78mAh·g-1,第二次放电容量达到合金电极的稳定容量 32 2mAh·g-1。湿法制粉对贮氢合金电极的循环稳定性能有一定的负面影响 ,这可能与贮氢合金粉末表面的氧化和细粉相对含量较多有关 ,然而 ,当加入一定量的添加剂以后 ,贮氢合金电极的氧含量得到有效的控制 ,3C充放循环稳定寿命达到 5 0 0次 ,与干法制粉工艺接近。

“经济型”制粉工艺与专用粉生产

从改进制粉工艺,降低企业运营成本,开发专用粉、发展循环经济等方面进行探讨。制粉工艺的新概念包括:前路均匀大量出粉工艺、弱化撞击出粉理念、三维清粉思路,同时通过工艺重组、粗配粉工艺、运用"四散"技术等节能降耗,降低面粉企业生产成本。

集中供热煤粉锅炉技术中的HRM煤粉立式磨性能和制粉工艺

介绍了煤粉锅炉技术使用的HRM煤粉立式磨结构、性能、技术进步和制粉工艺,基于烘干和物料输送能力平衡的系统风量计算方法。表明HRM煤粉立式磨不仅可以粉磨烟煤,还可以粉磨难磨的无烟煤,制备的煤粉能够满足城市集中供热高效煤粉炉的燃烧要求,是城市供热节能减排的优良装备。

小型面粉厂采用剥皮制粉工艺的介绍

小麦剥皮制粉工艺在一些小型面粉厂应用成功。生产实践和测定结果表明，该工艺具有流程简化、使用设备少、出粉率高、产品质量稳定等优点。