预造球强化难制粒精矿烧结工艺

随着进口铁矿石价格的增长,充分利用廉价的难处理铁矿资源成为钢铁企业降本增效的关键。本文针对难制粒精矿在烧结中利用率低的问题,在复合造块法的基础上开发了预造球工艺,显著提高了难制粒精矿的配入量,有效改善了制粒效果与烧结产、质量指标。研究表明,在难制粒精矿配比达到36%时,采用预造球制粒可以使准颗粒平均粒径提高1.53 mm,透气性指数提高0.17。在此基础上,垂直烧结速度提高13.97 mm/min,利用系数提高0.815 t/(m^(2)·h),转鼓强度提高3.39%。预造球烧结中,由于难制粒精矿的分离,常规制粒料部分的制粒性能得到优化,局部碱度得到提高,形成大量的针柱状铁酸钙。在常规制粒料与球团料交界处固相固结与液相固结同时存在,铁酸钙与铁氧化物相互交织,形成球团嵌入式分布的成品矿结构,具有良好的成矿效果和强度性能。

三种常见制粒技术对中药制剂内在质量的影响及生产过程控制要点

比较分析湿法挤出制粒、干法制粒、流化床制粒3种不同制粒方式对中药制剂的内在质量的影响,根据其制粒方式浅论生产过程质量控制要点,为中药生产企业制粒方式的选择提供参考。

超临界抗溶剂制粒装置的现状及其展望

超临界抗溶剂法是一种新型超细微粒制备技术,现已在许多领域得到广泛应用。本文简要陈述了超临界抗溶剂技术的基本原理、装置组成和操作方式,详细阐述了超临界抗溶剂装置喷嘴部件的演进,从该角度介绍了GAS制粒装置、ASES制粒装置、SEDS制粒装置和SAA制粒装置的发展和优化历程,并对超临界抗溶剂制粒装置的多功能化、喷嘴的进一步优化、结晶釜的可视化等提出展望。

D11型双螺杆高剪切湿法制粒机制粒性能模拟与评价

基于双螺杆高剪切湿法制粒工艺与装备协同集成数字化虚拟样机仿真方法,模拟评价了D11小型双螺杆高剪切湿法制粒机的结构特征与螺杆尺度对制粒性能和关键质量属性的影响,构建了终点制粒关键质量属性-结构特征-螺杆尺度的协同耦合演化规律。研究结果表明:本文的D11小型双螺杆高剪切湿法制粒机能实现750~936μm颗粒的制造,制粒收率最高可达到88.84%。特征粒径d10、d50、d90、制粒收率与螺杆螺距预压缩比、螺杆尺度呈现正关联协同演化规律,而制粒粒径的一致性与螺杆螺距预压缩比、螺杆尺度呈现负关联协同演化规律。将螺杆螺距预压缩比提高至3.67,可使最大制粒粒径增至936μm,粒径跨度降至0.49。提高螺杆螺距预压缩比,可提升D11小型双螺杆高剪切湿法制粒机的制粒性能和终点制粒的一致性,弥补螺杆尺度减小诱发其制粒特性劣化。

制粒丁酸钠对蛋鸭产蛋性能、肠道组织形态及菌群的影响

试验旨在研究制粒丁酸钠对蛋鸭产蛋性能、肠道组织形态及菌群的影响。试验选用120只48周龄体重与产蛋率相近的蛋鸭分为2组:对照组(C组)饲喂基础日粮,制粒丁酸钠组(GSB组)在基础日粮中添加500 mg/kg制粒丁酸钠。每组6个重复,每个重复10只鸭,试验期60 d。结果显示:制粒丁酸钠组蛋鸭产蛋率、平均日采食量、蛋重和料蛋比与对照组差异不显著(P>0.05),与对照组相比,制粒丁酸钠组蛋鸭十二指肠绒毛高度显著增加(P<0.05),隐窝深度显著减少(P<0.05),绒毛高度与隐窝深度之比显著增加(P<0.01)。盲肠菌群多样性结果显示,制粒丁酸钠组蛋鸭盲肠菌群的Chao1指数显著高于对照组(P<0.05);制粒丁酸钠组蛋鸭盲肠菌群的Good's coverage指数显著低于对照组(P<0.05)。与对照组相比,制粒丁酸钠组蛋鸭盲肠拟杆菌门丰度显著降低(P<0.05),变形菌门和放线菌门丰度显著提高(P<0.01),制粒丁酸钠组蛋鸭盲肠普雷沃菌属显著降低(P<0.01),栖粪杆菌属丰度显著提高(P<0.05)。通过LEfSe分析发现对照组中主要的差异菌群为拟杆菌门、拟杆菌纲、拟杆菌目、拟杆菌属和拟杆菌科(P<0.05),制粒丁酸钠组中主要的差异菌群为变形菌门、放线菌门和栖粪杆菌属等(P<0.05)。综上所述,饲粮添加500 mg/kg制粒丁酸钠可以改善蛋鸭肠道组织形态,提高蛋鸭盲肠菌群丰富度,增加有益菌群丰度并减少致病菌的定植,从而促进蛋鸭肠道健康。

高配比磁铁精粉制粒和烧结性能优化

针对某内陆型钢铁厂进行高比例磁铁精矿(混匀矿中占比≥85%)烧结时出现的制粒效果差、烧结矿产、质量低和固体燃料消耗高等问题,为确定下一步工程技改方向,本文开展系统的烧结杯试验以揭示高配比磁铁精粉的烧结特性,探究精矿预润湿、生石灰用量、磁铁精粉配比、碱度、料层高度等因素对烧结性能及成品矿冶金性能的影响规律。结果表明:采用精矿预润湿技术和配加适量生石灰对于协同强化高配比铁精矿制粒具有促进作用,在相同制粒水分条件下,将混合铁精矿初始水分3.0%预润湿至7.8%,同时配加5.5%生石灰,制粒所得混合料的透气性指数(JPU)由14.1大幅提高到41.7;在混合料透气性得到保证的前提下,进一步提高碱度和料层厚度能显著改善烧结矿产、质量指标,且烧结矿各冶金性能指标均能满足高炉冶炼要求。本文研究成果将为现场技术改造和生产提供重要的理论依据和技术指导。

中药喷雾干燥粉末的沸腾制粒工艺

目的优选中药喷雾干燥粉末中不加辅料沸腾制粒的工艺条件,达到有效地减小中药服用剂量的目的。方法分别以中药水煎及大孔吸附树脂纯化浸膏的喷雾干燥粉末为制粒原料,用水、乙醇及其浸膏为粘合剂,采用沸腾制粒技术制粒。以粉末的成型性、颗粒质量及生产效率选择黏合剂;以进、出风温度及喷液速度对颗粒质量稳定性的影响,确立工艺条件。结果水煎液喷雾干燥粉末成型性能差,乙醇浓度达85%时,可制得较好颗粒;大孔吸附树脂纯化的中药浸膏喷雾干燥粉末可制得质量好的颗粒,尤以水为黏合剂制粒的生产效率高、成本低,制得的颗粒性状好、质量稳定。结论水煎浓缩液喷雾干燥粉末易吸潮,黏性重,不加辅料难以制粒;大孔树脂纯化的中药浸膏喷雾干燥粉末不易吸湿,成型性能佳;以水为黏合剂沸腾制粒工艺简单,易于操作,适合工业大生产的要求。

玉米秸秆机械化饲料制粒技术

针对传统饲料制粒技术磨损度高、漏料多等问题,提出了玉米秸秆机械化饲料制粒设计思路。整机由117kW柴油机提供动力,秸秆粒度10mm—40mm,生产率大于1.5t/h,根据GB/T26552-2011要求,成型率大于95%。选用高效、节能、振动小和运行安全可靠Y系列电动机,安装尺寸、功率等级均符合IEC国际标准。电机功率上设定为26KW,主电机选用YD200L-4型号,综合环模压缩比,模孔为2~12mm的环模,其模孔开孔率一般应选定在20%~30%之间,压辊与轴承配合的内径为210mm,轴承定位的内台阶内径为200mm,压辊长度为240mm,外径为300mm,台阶长度可设定为100mm。

膨胀制粒对肉兔胃肠道发育和肠道生理机能的影响

本试验旨在比较研究干压、蒸汽调质和膨胀制粒对肉兔胃肠道发育和肠道生理机能的影响。将72只平均体重为(918.85±5.71)g的伊高乐商品代肉兔按体重相近原则,随机分配到3组(每组6个重复,每个重复4只兔,公母各占1/2),分别饲喂同一饲粮配方下采用干压、蒸汽调质和膨胀制粒工艺生产的颗粒料。试验期35 d。饲养试验结束后,从每个重复选取1只兔屠宰取样,测定相关指标。结果表明:1)与干压和蒸汽调质制粒相比,膨胀制粒显著降低胃重和胃比重(P<0.05),显著提高小肠重和小肠比重(P<0.05),对盲肠重和盲肠比重无显著影响(P>0.05)。2)膨胀制粒比蒸汽调质制粒显著提高了十二指肠绒毛高度和肠绒隐比(P<0.05),显著降低了十二指肠隐窝深度(P<0.05);空肠和回肠绒毛高度、隐窝深度、绒隐比不同制粒工艺间无显著差异(P>0.05)。3)膨胀制粒比干压制粒显著提高了十二指肠脂肪酶和淀粉酶活性(P<0.05),比蒸汽调质制粒显著提高了淀粉酶活性(P<0.05),十二指肠胰蛋白酶活性不同制粒工艺间无显著差异(P>0.05)。膨胀制粒比干压制粒显著提高了盲肠半纤维素酶和果胶酶活性(P<0.05),显著降低了盲肠纤维素酶活性(P<0.05)。4)盲肠pH、总挥发性脂肪酸含量及各挥发性脂肪酸比例不同制粒工艺间无显著差异(P>0.05),但膨胀制粒比干压和蒸汽调质制粒显著降低了盲肠氨态氮含量(P<0.05),显著提高了盲肠双歧杆菌数量(P<0.05),同时比干压制粒显著提高了盲肠乳酸杆菌数量(P<0.05)。综上可知,在本试验条件下,膨胀制粒改善了肉兔十二指肠黏膜形态,促进了小肠发育,同时在不改变盲肠发酵模式下促进了盲肠有益菌繁殖,增强了肠道淀粉酶和可溶性纤维酶活性,有利于动物生长和健康。膨胀制粒比蒸汽调质和干压制粒更适合肉兔饲粮加工。

淀粉类粘合剂对高纤维饲料冷制粒颗粒质量的影响

冷制粒的高纤维颗粒饲料对部分家禽具有降低饲料成本,促进肠道健康的作用,但高粗纤维颗粒饲料的冷制粒生产常存在颗粒质量不佳的问题。本试验旨在通过评价不同种类和配制比例的淀粉类粘结剂对部分家禽高纤维饲料冷制粒的颗粒质量的影响,筛选提高颗粒质量的粘结剂和应用水平。试验分为10个处理,对照组为通过稻壳配制粗纤维含量为8.0%的高纤维基础饲粮;试验组9个,采用3×3双因素设计,因素一为粘结剂,分别为高筋面粉、预糊化淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉钠;因素二为粘结剂水平,用粘结剂分别替代基础饲粮重量的1.5%、3%、4.5%。结果表明:(1)阴干3 h后,随着粘合剂种类的变化(高筋面粉~辛烯基琥珀酸淀粉钠),颗粒饲料的稳定性极显著提高(P <0.01),硬度极显著降低(P <0.01)。(2)阴干24 h后,随着粘合剂种类的变化(高筋面粉~辛烯基琥珀酸淀粉钠),颗粒饲料的硬度极显著提高(P <0.01)。(3)阴干3 h和24 h后,随着粘合剂使用水平的提高(1.5%~4.5%),颗粒饲料的各项指标均无显著改善(P> 0.05)。在高纤维饲料中使用1.5%的辛烯基琥珀酸淀粉钠作为粘合剂,阴干24 h,可使高纤维饲料获得最佳冷制粒颗粒质量。

安全气囊气体发生剂干、湿法制粒工艺对比

对安全气囊气体发生剂干法制粒工艺进行了初步研究,并与湿法制粒工艺进行了对比。结果显示:干法制粒压片一致性稍好于湿法制粒;干法制粒所得压片装入发生器后其最大压力高于湿法制粒,且烘干以后达到最大压力时间相对较短;干法制粒所得粒子堆积密度相对较大,均匀性好于湿法制粒。如发生器匹配合适,干法制粒性能会更加优于湿法制粒。

米糠制粒浸出工艺的研究与实践

旨在验证改进型糠粞分离器的分离效果和为米糠制粒浸出工艺提供一定的技术参考,采用风选分离糠粞、制粒烘干、平转浸出、负压蒸发、DTDC湿粕脱溶的米糠制粒浸出工艺制取米糠原油,通过总结生产中的一些问题和操作经验,改进了风选式糠粞分离器,确定了颗粒化处理方式及米糠制粒浸出工艺关键点的参数。结果表明:采用改进的糠粞分离器,糠粞分离效果良好,处理量大;以低温制粒烘干代替膨化进行米糠的颗粒化处理,米糠制粒浸出工艺关键点的工艺参数为制粒温度60℃,颗粒直径3.7 mm,烘干机出料温度60℃,烘干后颗粒水分5%,浸出温度55℃,蒸发系统真空度70 kPa,第一蒸发器出油浓度85%、温度65℃,第二蒸发器出油浓度95%、温度98℃,汽提塔出油温度102℃,蒸脱机气相温度76℃。采用优化的米糠制粒浸出工艺可改善米糠原油及糠粕品质,并可降低能耗。

正交试验法优选芪石升降归元颗粒一步制粒工艺

目的优选芪石升降归元颗粒一步制粒成型工艺。方法以颗粒性状、颗粒收率、合格率和溶化性为评价指标,对辅料种类、占比及用量,进风温度,风机频率进行单因素考察;以物料温度、进液速率、雾化压力为考察因素,颗粒成型率、水分、颗粒合格率的综合评分为评价指标,采用L_(9)(3^(4))正交试验优选一步制粒工艺并验证。结果单因素考察结果显示,浸膏(密度1.20~1.25 g/mL)与辅料用量的比例宜为1∶1(m/m),辅料宜选择乳糖和可溶性淀粉混合(占比分别为60%和40%),进风温度100~110℃,风机频率35~45 Hz;正交试验所得最佳成型工艺为物料温度65~75℃,进液速率10 r/min,雾化压力0.20 MPa。以最佳工艺所制样品颗粒均匀、成型率高(约为95%)、水分较低(<2%)、溶化性合格,且生产环境温度25℃,相对湿度低于63.9%,可使颗粒不易吸湿,易于保存。结论优选的一步制粒成型工艺提高了制剂的生产水平和产品质量,可用于芪石升降归元颗粒的工业化大生产。

铁矿烧结原料在高剪切制粒中的碰撞行为模拟

在烧结前需要对原料进行制粒处理,以提高原料颗粒的粒度和成分均匀性,进而提高烧结料层的透气性及烧结效率。本文以离散单元法中的Linear Cohesion颗粒接触模型为基础,并采用API定义湿颗粒含水量的能量密度K,模拟湿颗粒在高剪切制粒中的运动行为。结果表明:K对于颗粒的碰撞和接触起着关键作用。当K取值在1~6 MJ/m3范围内时,随着K值的增加,高剪切制粒机中润湿颗粒的平均速度也随之增加。K较小的湿颗粒之间接触较少,不利于准颗粒的形成。当K取值在5~6 MJ/m3时,颗粒之间接触数量较为稳定且达到最大值,有利于原料的均匀和碰撞长大。此外,旋转叶片的转速与颗粒平均速度及碰撞次数成正比,在转速为90 r/min时颗粒的平均速度最大且碰撞次数最多,有利于颗粒的快速聚结生长。

中药制粒技术进展

结合工作经验和不同生产厂家的生产工艺交流资料,对不同中药品种采用不同制粒方法所得颗粒进行分析比较。选用新型辅料和改进工艺条件对提高中药颗粒的制备效率和成品质量有显著效果。

环模制粒模、辊挤压过程影响因素分析

环模制粒装备是饲料加工装备使用最广泛、最重要的设备,环模制粒装备中的模、辊直接接触物料,十分容易磨损,为探究磨损机理,根据物料在挤压过程中的状态分为供料区、变形压紧区和挤压成型区,并对挤压过程进行受力分析,计算出成功攫取公式,并通过ABAQUS/Explicit对模、辊辊轧过程进行有限元分析,得到不同摩擦系数和模、辊间隙情况下压辊受力情况,为环模制粒设备设计提供了参考。

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析

颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。

高效饲料制粒机的使用和制粒效果提升

饲料加工过程中的制粒工艺,制粒机是最主要的生产设备,根据压粒机构的工作原理,一般可分为成型机和挤压机两类。成型机是在密闭的机体内压制饲料原料;挤压机则利用模壁压挤摩擦力压制饲料颗粒。按压粒部件结构特点,可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式等。1制粒机的组成结构一般制粒机主要由调速喂料系统、

固体制剂不同制粒方法的常见问题及特点分析

总结并分析了湿法制粒(挤压制粒、高速搅拌制粒、流化床制粒、喷雾制粒)和干法制粒的常见问题,简要对比了不同制粒方法的特性,为固体制剂生产企业选择适宜的制粒方法提供参考。