退火温度对铸轧3003铝合金冷轧板带材冲压制耳率的影响

3003铝合金在铸轧工艺过程中,存在制耳率不理想的问题。基于此,以3003铝合金冷轧1 mm板带材为研究对象,并结合EBSD检测手段,研究了不同退火温度下3003铝合金冷轧板材冲制过程中制耳率与退火温度及织构组织之间的关系,并最终得出影响制耳率的关键因素。结果表明:3003铸轧产品冷轧退火后铝合金板材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等形变织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R等再结晶织构组成,随着退火温度的升高,形变织构向再结晶织构的转变倾向增大,且显著伴随S型织构及R型织构的减少,Cube型及CubeND型织构的逐渐增加,当形变织构与再结晶织构比值在0.67~0.73时,冲压效果明显改善,制耳率效果理想。

均匀化退火工艺对1100铝带材织构及制耳率的影响

用晶体取向分布函数研究和分析了均匀化退火对1100铝带材织构的影响；比较了（560-580）℃×16h、（520-550）℃×9h两种均匀化退火工艺下得到的铝带材的织构组成。结果表明：不同均匀化退火工艺改变了杂质铁在铝基体中的溶解度以及含铁析出颗粒的尺寸，从而影响了铝带材再结晶退火中产生的立方织构与R型织构、B／R型织构比例以及铝带材的各向异性及制耳率；（560-580）℃×16h处理后材料的各织构比较均衡，而各向异性较弱，制耳率较小，为1．8％，制耳均匀。

冷轧深冲板制耳率的试验

对DC01、DC05、DC06和B180H2的冷轧深冲板进行单向拉伸试验和制耳试验。单向拉伸试验获得了这些材料的屈服强度、抗拉强度、硬化指数、塑性应变比等力学性能参数;制耳试验得到了不同变形程度下冲杯的制耳高度和制耳率,分析了拉深系数、硬化指数、拉深次数与制耳率的关系;并进一步验算了相关材料在轴对称拉深过程中的修边余量。

降低深冲用8011H18合金材料制耳率的研究

采用正交法设计了８０１１Ｈ１８状态合金的生产工艺方案，按设计方案进行了生产工艺试验和力学性能测试，并用金相方法分析了工艺过程微观结构的变化，找到了深冲用８０１１Ｈ１８状态合金的最佳生产工艺，其制耳率由５％降为２％左右，成品率由８６％提高到９６％左右，文中还对新生产工艺提高性能、降低制耳率的机理进行了探讨。

异步轧制对3004铝合金变形织构及制耳率的影响

以３００４铝合金为实验材料，研究了异步轧制对该合金的变形织构以及相应的制耳率的影响。实验表明：异步轧制和同步轧制板的主要变形织构是相同的，均为纯铜型织构｛１１２｝＜１１１＞＋｛２１３｝＜３６４＞＋｛１１０｝＜１１２＞，但异步轧制产生的变形织构较同步轧制的强度高，且随异步轧制速比的提高而增强。同时，异步轧制的板材中还出现｛００１｝＜１１０＞织构。另外，在相同压下率的情况下。

冲杯制耳率计算公式质疑与重建

在实际冲杯过程中会产生数个制耳（ 通常为４ 个或８ 个） ， 且每个制耳不一定都一样高， 传统的制耳率计算公式是由算术平均法推导出来的。通过数学推导和论证发现这种计算方法误差很大，且自相矛盾。由此提出新的设想： 每个制耳对平均制耳率的贡献是不一样的， 并以制耳的相对高度作为加权系数， 从而推导出新的平均制耳率计算公式。经验算， 该公式的计算精确度更高，

降低深冲制耳率的工业纯铝板生产工艺研究

以1100-O冷轧工业纯铝板为研究对象,采用力学拉伸试验、冲杯试验及织构分析等手段,跟踪检验了三种不同中间退火处理工艺生产的板料性能,通过调整中间退火工艺降低材料的制耳率,达到成品性能要求。

热处理工艺对防盗盖用铝材制耳率的影响

防盗盖用8011H18铝材制耳率是深冲制盖成品率的关键.而制耳率的大小又受均匀化处理、中间退火等热处理工艺影响.着重研究了热处理工艺对8011H18铝材制耳率的影响,确定了该材料低制耳率的最佳均热工艺和中间退火工艺.

成品退火温度对3003铝合金带材制耳率的影响

针对3003铝合金冷轧带材在冲压过程中因其织构组织容易产生制耳现象,利用扫描电镜EBSD分析技术,研究了成品退火温度对织构及制耳率的影响。结果表明:3003铝合金带材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等变形织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R再结晶织构组成,且随着退火温度的升高,变形织构逐渐减少,再结晶织构逐渐增加;当变形织构与再结晶织构比值在0.55~0.68范围内,且再结晶立方织构与变形织构S织构、Copper织构、再结晶R织构达到一定的平衡时,制耳率最小。

生产工艺参数对动力电池壳用3003-H14铝合金带材制耳率影响

试验研究了主要生产工艺参数对动力电池壳用3003-H14铝合金带材制耳率及织构的影响。结果表明,提高热轧终轧温度,降低中间退火前冷轧加工率,在原有中间退火前增加一次退火,均有利于增加3003-14铝合金带材立方织构的含量,减小材料的各向异性,降低深冲制耳率。其试验工艺参数可为生产3003-14铝合金带材时控制制耳率及织构提供参考。

一种计算制耳率的方法

介绍了一种计算制耳率的方法以及所采用公式的可靠性。阐述了冲杯理论高度与计算公式的推导过程,供同行们参考。

3003铝合金材料制耳率的控制

通过对比成分、终轧温度、中间退火前冷轧总加工率、中间退火制度四个因素对3003制耳率的影响,确定了一条合理的工艺路线,稳定地将3003材料的制耳率控制在3%以下,生产出满足用户使用要求的产品。

退火工艺对8011铸轧瓶盖料制耳率的影响

本文采用8011铸轧料生产瓶盖料,研究了均匀化工艺和中间退火工艺对产品性能的影响。表明在适当的均匀化工艺下,用铸轧料也能生产出满足客户要求的瓶盖料产品。

基于机器学习的薄板屈服强度与制耳率建模分析

针对1070铝合金薄板制耳率高、屈服强度不稳定等问题,基于生产数据,采用随机森林算法建立了“成分—工艺—性能”模型。选取冷轧率、热终轧温度、Fe含量、Fe/Si(铁硅质量比)等工艺和成分作为自变量,所建立的屈服强度模型精度(R^(2))为0.75,制耳率模型精度为0.87。利用模型定量分析各参数对屈服强度和制耳率的影响规律。通过对模型的解析,求解出各自变量的变量权重系数和Shap值。结果表明,对屈服强度影响最显著的因素为冷轧率,二者呈正相关关系,对制耳率影响最显著的因素为Fe含量,二者呈负相关关系。同时,根据模型进行了特定工艺下的性能预报并得出了较优工艺。

塑性应变比各向异性度与制耳率之间关系探讨

采用成形试验机和万能材料试验机,对DC01、DC06、HC340LA、HC420LA钢进行了制耳试验和室温拉伸试验,获得了其制耳率和不同计算条件下的塑性应变比各向异性度Δr,并分析了Δr与Z的关系。分析结果表明,采用单点法测定塑性应变比r值时,r值与应变的路径特征干扰了试样结果的测定,试样结果间的离散性较大,塑性应变比各向异性度Δr与制耳率Z无对应关系。采用回归方法测定r值时,可以有效消除r值与应变的路径特征的干扰,塑性应变比各向异性度Δr与制耳率Z成比例关系。

冷变形对5052铝合金板材力学性能及制耳率的影响

利用光学显微镜、拉伸试验机及制耳率测试仪研究了冷变形对5052铝合金板材晶粒尺寸、力学性能及制耳率的影响。结果表明,5052铝合金冷轧板材的屈服强度与冷变形率呈线性关系,10%的变形量引起的抗拉强度的变化约为20 MPa,屈服强度的变化约为15 MPa。经再结晶退火后,退火板的晶粒尺寸与冷变形率及屈服强度均呈线性关系。冷变形率在50%~60%时,退火板的制耳率及平面各向异性指数Δr值均较小。

影响1100铝带材织构及制耳的关键因素

介绍了“1+4”热连轧生产1100铝圆片料的主要流程以及目前主要存在的问题。通过调整化学成分、均匀化工艺、终轧温度及加工量,对生产过程中的组织结构和制耳情况演变进行了研究,找到了1100铝圆片产品制耳率偏大的原因,最终制定了符合客户使用要求的生产工艺。实验结果表明:在1100合金中,增加热轧均匀化温度和提高热轧终轧温度,坯料组织可达到完全再结晶状态,为后续的成品退火提供了更加细小的形核中心,有利于制耳率的降低。同时适当增加Fe含量、降低Si含量及增大加工率均有利于制耳率的降低。

3003-O铝合金深冲带材退火制度的研究

研究了深冲用3003-O铝合金带材合理的生产工艺,在化学成分和铸造、热轧、冷轧工艺确定的情况下,试验研究成品退火工艺制度。

晶面取向密度法在3004H_（19）制罐板材工艺中的应用

利用Ｘ射线织构分析中的晶面取向密度法对国产３００４Ｈ＿（１０）铝合金制罐板材生产中各工艺阶段进行了材料的织构分析，并与国外产品进行了比较，同时取得了实际冲罐生产的验证。结果表明该织构分析方法快速、实用、有效。

轧制方式对6016铝合金薄板组织和塑性各向异性的影响

利用凸耳实验、X射线衍射仪、EBSD等手段研究了热轧退火后常规轧制(NR)、横向轧制(TR)、交叉轧制(AR)等轧制方式对6016铝合金组织和平面各向异性的影响。结果表明:热轧退火后6016铝合金形成了强烈的立方织构{100}〈001〉。NR,TR冷轧板具有38%~44%的β取向线织构(主要包括铜,S,黄铜织构组分),但是AR冷轧后保留了12.2%的立方织构组分,变形织构组分很弱,因此AR冷轧板材制耳率最差,为7.1%。6016铝合金经过固溶处理后,NR,TR板形成9.12%强烈的立方织构,AR板的织构明显弱化且随机分布,因而AR再结晶退火板制耳率较NR,TR板的6%~8.16%明显降低,为2.76%。固溶处理后6016铝合金板的平均晶粒尺寸分别为23,25,22μm,AR轧制后合金的晶粒最小且分布最均匀。因此交叉轧制能有效改善6016铝合金板再结晶退火后的组织均匀性和塑性各向异性。