TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用

TOFD作为一种新的检测技术,越来越多地替代射线检测。它具有适用厚度大、检测灵敏度高、安全环保以及对裂纹类缺陷敏感性强的优势。从TOFD检测前准备、图像扫查、缺陷图像判别等方面,并结合大型球形储罐的特点进行了分析和讨论。

50000m^3储罐制造安装中常见变形问题的解决

论述了50000m3大型储罐在制造安装过程中防变形问题的解决方法。

三峡电厂压力钢管制造安装技术综述

三峡水电厂装设有32条直径达12.4 m的压力钢管,采用不同的装置方式。仅对钢管管节、凑合节、伸缩节的制造安装工艺、钢管焊接残余应力的处理、焊缝检测等方面取得的创新成果加以综合。

浅谈赛达大道Ⅱ标段跨津沧高速公路分离式立交钢桥梁制造安装

1工程概况西青区赛达大道工程，位于天津市西南部西青区界内，西起柳口路，东至津汕高速公路，在赛达大道道路桩号K6＋955．045处，上跨现状津沧高速公路，相交处高速公路桩号为K5＋848，斜角交角为77。，现状津沧高速公路为双向四车道，道路全宽24．5m；其远期规划为双向六车道，道路全宽规划为34．5m。本工程为跨津沧高速分离式立交，桥梁全长654．64m；全宽37m，分左右两幅桥，中间隔离带宽3m，除跨津沧高速为钢混叠合梁外，其余均为先简支后连续小箱梁结构。

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。

制造安装误差对核电环行起重机定位精度的影响

以某型号核电环行起重机为研究对象,分析制造安装误差对其定位精度的影响。应用尺寸链的相关理论以及统计学的分析方法对在制造安装过程中影响起重机定位精度的各个因素进行了定量分析。通过计算,得到核电环行起重机各个部件的制造安装误差,并进一步分析其对定位精度的影响,校验设计的可行性,本文所做工作对产品设计更具有实际指导意义。

拉西瓦水电站引水隧洞压力钢管制造安装方案及实施

压力管道制作与安装是一项综合性施工技术。结合拉西瓦水电站引水隧洞压力管道制作安装实施的实际情况,阐述了在施工过程中通过采用自制压头机、自制钢管拖车、预埋轨道等方法,实现了钢管的准确制作、安全运输、洞内翻身、现场精确安装及焊接等工序。施工过程中通过对原施工组织设计的优化,提高了工作效率,缩短了工期,可供大型洞内钢管安装借鉴。

加强钢结构制造安装企业成本控制

钢结构制造安装企业集合了钢铁行业和建筑行业主要特点于一身,通过订单的方式进行产品的综合设计、制造、生产、安装与维护等。钢结构制造安装企业的生产经营方式具有随机性、多样性和多元化的特点,其中随机性是指产品订单的特点,多样性是指生产产品的特点,多元化是指项目运作的特点。正是因为这些特点决定其成本控制具有着不确定性、非系统性和复杂性的特点。笔者针对钢结构制造安装企业的主要特点,成本控制的重要性以及影响成本控制的主要因素进行了探究与分析,并提出了加强钢结构制造安装企业成本控制的有效措施,希望有助于相关企业的可持续性发展。

蒸压釜在制造安装过程中易忽视的儿个安全问题

总结分析了蒸压釜在制造安装过程中容易忽视的涉及安全性能方面的问题以及注意事项。

提高水电站600 MPa级高强钢钢管制造安装质量

根据锅浪跷水电站引水系统压力钢管存在洞内有限空间作业、积水严重且工期紧张等实际情况,采取了埋弧焊接、改变探伤及试验方式等措施,确保了施工进度及质量。锅浪跷水电站引水系统压力钢管制造安装质量控制的成果,可供同行借鉴参考。

电站锅炉制造安装过程中延迟缺陷的相关问题分析

电站锅炉在运行期间需要承受一定的压力和温度,所以对安全性有较高的要求。电站锅炉在制造、安装过程中所经受的冷、热加工会导致金属材料产生各种缺陷,而在经过一段时间后出现的延迟缺陷不易察觉,也不好控制,对锅炉安全运行所带来的危险性较大。本文首先分析了电站锅炉产生延迟缺陷的原因以及扩展的条件,然后阐述了避免或者减少延迟缺陷以及提高延迟缺陷检出率的措施,为提高电站锅炉运行的安全性奠定良好的条件。

免烘干焊条在特种设备制造安装中的应用分析

本文首先对我国焊接材料及设备进行了简要概述,指出了烘干电焊条的保管与使用,探讨了烘干电焊条所存在的主要缺点,最后剖析了免烘干焊条在特种设备制造安装中的实际应用,望能为此领域研究有所借鉴。

关于压力容器设计制造安装常见的问题及解决方法

在工业化产品生产的过程中,压力容器的使用范围不断增大。压力容器的合理使用能够提高产品生产的效率,但是压力容器使用质量和安全问题,对产品生产的工作人员会产生巨大影响。为防止压力容器在使用过程出现问题,在进行设计以及制造的过程中,一定要严格按照相关标准规定的要求进行设计,以及重视制造过程的质量。文章主要针对压力容器在设计制造安装过程中存在的问题进行分析和探讨,并提出针对性的解决措施。

氨制冷系统压力管道制造安装中一些问题的探讨

本文主要介绍冷库氨制冷系统的压力管道在设计、制造、安装过程中应注意的要点,以及在施工中遇到问题,希望引起有关方面重视。

除尘设备的制造安装及运行管理

该文为大家详细的分析在实际过程中除尘设备的制造方法和它的安装步骤及其原理,分析一些最基本的运行管理和制造安装的方式方法,了解运行方法对工厂除尘的巨大作用。

岸边集装箱起重机小车轨道制造安装工艺分析

针对岸边集装箱起重机小车轨道制造安装工艺展开讨论,并提出合理化建议。

夹岩水利枢纽工程泄洪洞金属结构设计及制造安装过程分析

大型水利水电工程金属结构设备制造、安装过程复杂,精度要求高,且由于施工现场条件变化,很难在设计阶段完全论证全面。介绍了夹岩水利枢纽工程泄洪洞金属结构设备初设、技施及制安过程,从设计角度论证了各项技术难点以及处理措施。针对安装过程中边界条件发生变化,引起安装方案调整问题,结合工期要求,经现场技术经济比选,确定了增设1286.88 m临时吊装平台方案。实践表明,调整后的方案可保证泄洪洞土建与金属结构安装工作同时进行,确保安装工作按时完成。

东苕溪桥尼尔森体系提篮拱的制造安装技术

宣杭铁路东苕溪特大桥主桥采用计算跨度112 m的尼尔森体系提篮式钢管混凝土系杆拱桥,拱肋制造以折代曲,采用厂内半跨立体预拼、现场分段立体组拼、缆索吊机起吊、扣索塔架斜拉扣挂分段悬拼方案进行施工。

大型钢岔管现场制造安装施工技术

泗南江水电站首次采用了WHT590高强制造岔管,经反复试验,各项符合设计要求,为岔管设计、制造的选材拓宽了领域。该工程对外交通道路条件极差,岔管的瓦片成型、原位组焊及水压试验在高强钢超大型岔管制造、安装、水压试验方面,具有一定的代表性,对其进行研究和总结,供类似工程借鉴。