基于制造执行系统数据采集的工时预测与进化

为提高定额工时的准确性,提出一种基于制造执行系统数据采集的工时预测与进化技术。给出了基于制造执行系统加工历史数据的实做工时统计方法,对工时影响因素进行分析并建立了工时预测神经网络。建立了工时进化过程模型并对进化过程进行描述,利用实做工时持续对定额工时与工时预测神经网络进行优化与训练完成工时的进化,通过进化使定额工时及其预测神经网络符合实际生产。在某航天企业对该方法的效果与可行性进行了验证。

大数据环境下的纺织制造执行系统设计

为解决纺织制造过程中的系统集成与数据管理问题,依据纺织制造过程工艺流程,对各工序产生的海量数据进行分析,对计划层与车间制造层之间信息无法衔接的问题进行研究。在原有系统数据,以及文本类型的原料、传感器,纱疵检测图像数据的基础上,构架了一种基于Hadoop的三层纺织大数据存储体系。利用D-S证据、增量聚类理论方法,对多源纺织数据融合技术难点进行设计,并提出了相应的算法与模型,进而对系统功能进行设计与实现。通过测试,结果表明该系统通过数据间的相关性实现了计划层与制造层之间信息的有效衔接,解决了信息'孤岛'问题,并为大数据环境下织物质量的实时在线检测提供新方法。

大数据下纺织制造执行系统关键问题研究

为解决纺织制造执行系统设计过程中的数据融合问题,首先对纺织制造过程中产生的海量数据及其相关性进行分析,并对纺织工艺流程进行了优化设计,然后,利用多色集合理论对纺织制造过程中产生的海量数据进行了统一形式化表达,并针对异构纺织监测系统数据库间难以融合的问题,利用D-S证据提出了一种采用两级传感器信息融合的方法.最后,实验验证结果表明:通过对制造过程数据的统一描述,提出的信息融合方法有效解决了海量纺织数据的融合问题,实现了计划层与制造层之间信息的有效衔接,有利于为构建大数据环境下的纺织制造执行系统提供技术支撑.

基于制造执行系统(MES)数据采集的研究与实现

文章基于车间的现代管理思想——制造执行系统(MES),分析了制造执行系统的功能,并阐述了制造执行系统的数据采集的类型和方法。通过对数据采集的研究,提出了基于分布式实时数据采集网络的MES集成架构,最后在理论的基础上进行建模,并在VC平台上开发了一个具有数据采集的系统模型。

基于数据库标签感知分片的制造过程测量数据分布式存储

针对零件在线测量过程中多种测量仪器无法协同存储、仪器内数据查询聚合困难等问题,对多工序测量仪器集群的数据分布式存储和共享方法进行了研究。首先,在多个嵌入式测量仪器中,移植非关系型数据库集群对零件数据进行了分布式存储,简化了零件数据存储模型;然后,引入标签感知分片(tag-aware sharding),实现了零件不同工序测量数据的分类存储目的;最后,使用多个搭载嵌入式Linux系统的树莓派3B+开发板作为测量仪器系统平台,搭建了基于MongoDB数据库的在线测量分布式存储集群,通过大量测试数据验证了该集群在多节点存储时数据分布均匀、性能稳定;将存储集群与企业制造执行系统(MES)进行了对接,其可以实时监控分析零件测量数据,快速汇总所有测量节点内的工序数据并生成报表。研究结果表明:当集群中数据量达到7.2×10^(5)条时,单节点查询响应速度稳定在125 ms~208 ms范围内,相比哈希分片,其最高提升了88.15%;多节点协同查询响应速度为1308 ms,相比“升序键+搜索键”方案,其提升了了61.64%;多个测量节点内,1×10^(5)个零件数据聚合统计仅需5 s左右。该存储集群可以监控零件生产情况,在减少零件制造误差、提高制造效率和质量方面具有重要作用。

大数据下纺织制造执行系统的构建

为了解决纺织生产过程中计划层与车间制造层之间信息无法衔接的现实问题,研究了纺织制造过程中的系统集成与数据管理的相关问题;优化设计了纺织制造过程的业务流程,进而在现有各个车间监测系统、部门信息管理系统的基础上,依据纺织大数据环境,构建了一种纺织制造执行系统网络结构;利用增量聚类、多级访问控制理论方法,对多源纺织数据融合技术难点进行了设计,并提出了相应的算法。指出:纺织制造执行系统实现了生产计划层与车间制造层间信息的有效衔接,解决了企业内部信息"孤岛"问题,并为纺织大数据环境下织物质量的预测与控制提供了技术支撑。

基于实时数据库技术的流程工业制造执行系统的设计

文章介绍了一种基于实时数据库技术的流程工业MES的设计方案,给出了流程工业MES体系结构及其功能模块,详细介绍了流程工业MES基于pSpace实时数据库的设计。实际应用表明,该MES实现了生产计划调度管理、质量管理、成本管理、绩效考核、设备管理和数据采集存储管理等功能,达到了企业生产过程和管理的一体化要求。

基于多厂制造执行系统异构数据集成架构的研究

针对MES在多厂环境下,各系统采用不同数据库管理系统所形成的异构现象,提出一个有弹性、可适应异构环境的多厂数据集成架构(MPDIF)。数据集成过程中使用了数据集成代理、工厂代理与数据提取代理三个软件代理解决数据异构问题,并整合各工厂MES的信息,达到多厂生产活动监视和追踪的特性。

基于数据集成的轮胎企业制造执行系统(MES)研究

本文结合轮胎企业的生产特点,研究轮胎企业制造执行系统(MES)中的数据集成。设计了由底层数据接口、MES数据库、数据访问平台和机制、人机交互接口及数据校正系统等组成的数据集成平台,有效地实现了数据的实时通信和共享。

轮胎企业制造执行系统中的数据采集技术

介绍轮胎企业制造执行系统(MES)在生产过程计算机控制系统和企业资源计划系统基础上的架构、数据采集可靠性保证及其软件技术。MES包括了通过CC-Link,RS232/RS485和Profibus总线的数据采集、通讯、故障检测和上位机与SQLServer数据服务器的通讯。通过MES可生成数据记录并根据这些数据进行绩效的台账累计,同时还可监视设备运行状态,并为管理人员提供相应的实时数据。

面向装配制造执行系统的基础数据管理研究

针对目前制造执行系统(MES)缺乏柔性和可移植性的缺点,提出在MES中添加基础数据管理模块,以通过修改系统基础数据的设置适应不同企业的不同产品、不同工艺以及不同控制要求。首先指出增加基础数据管理的优点,分析制造执行系统的基础数据,提出基础数据的功能模型,并阐述实现基础数据管理的关键技术——基于产品配置和工艺配置的产品数据集成技术以及基于矩阵的产品簇模型,最后给出了基础数据管理系统的实现。

基于制造执行系统的调度统一数据模型

提出了建立调度统一数据模型以支持MES系统与多种商业调度软件和专用调度算法包应用集成的构想。在理论分析和实践总结的基础上,对调度统一数据模型进行了详细的论述,并对集成应用方式进行了讨论,最后介绍了一些典型调度软件的应用测试。实验表明所建立的模型达到了设计的要求,对MES系统开发与集成应用具有一定的参考和应用价值。

纺织制造执行系统数据问题研究

为了解决纺织企业计划层与车间制造层之间数据表示和集成问题，对制造过程中业务及数据流程问题进行分析，构建面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架；对制造执行系统中的数据约束规则、数据形式化表示、异构数据库的集成原理进行设计与优化，在局域网环境下，开发出一种面向制造层面的纺织制造执行系统。通过系统功能的实际应用，结果表明：经数据问题设计与优化后，制造执行系统可实现计划层与车间层之间数据的有效衔接，能解决企业内部数据重复度高、利用率低的问题。

纺织制造执行系统数据问题研究

为解决纺织企业计划层与车间制造层之间数据表示、集成问题,首先,对制造过程中业务及数据流程问题进行了分析,构建了面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;然后,对制造执行系统中的数据约束规则、数据形式化表示、异构数据库的集成原理进行了设计与优化。其次,在局域网环境下,开发了一种面向制造层面的纺织制造执行系统。通过系统功能的实际应用,结果表明:经数据问题设计与优化后,制造执行系统有效实现了计划层与车间层之间数据的有效衔接,解决了企业内部数据重复度高,利用率低的问题。

制造执行系统（MES）所需的设备数据采集研究

文章主要探讨PCB生产加工设备中的数据如何采集,分别从PC端设备数据采集、PLC端数据采集、仪表传感器端数据采集等方面进行研究。

基于工业大数据的制造执行系统顶层设计

在制造企业的生产过程中,将产生大量经营管理与生产现场的工业数据,尤其是生产现场数据,具有非常高的分析与应用价值。制造执行系统(MES)作为企业计划层与车间自动化控制层之间的桥梁枢纽,是制造企业大数据的聚集分发中心。本文对一种基于工业大数据的制造执行系统顶层设计进行了介绍,为企业打通数据链,充分利用工业大数据提供支撑。

基于Web制造执行系统的设备管理系统研究

论述在Web环境下运用ASP和数据库技术对制造执行系统中的设备进行科学管理 ,为上层计划管理系统和下层生产控制系统提供实时动态数据 ,利用有限设备资源 。

面向制造层面的纺织制造执行系统研制

为解决纺织企业计划层与车间制造层之间信息无法有效衔接的现象,首先,对问题的原因进行了深入分析,并通过文献回顾,构建了面向制造层面的纺织制造执行系统体系框架;然后,对制造过程中的数据流程进行了研究,借助多Agent理论,构建了基于多Agent的系统任务调度算法;最后,在局域网环境下,开发了一种面向制造层面的纺织制造执行系统,同时,对系统的体系结构、数据流程、异构数据库的集成原理进行了详细介绍。通过系统子功能的实际应用,结果表明:制造执行系统实现了企业计划层与生产现场层间信息的有效衔接,解决了企业内部数据重复度高、利用率低的现象,而且体系结构简洁、易维护。

制造执行系统研究

制造执行系统是实现企业信息集成的关键技术,是企业信息化工程领域的研究热点之一。本文分析了制造执行系统的功能,提出了制造执行系统的功能模型和数据流程模型,并设计了制造执行系统。通过一个已在某航天制造企业使用的制造执行系统软件证实了该制造执行系统的功能模型和数据流程模型的正确性。

水泥企业制造执行系统MES应用开发

介绍制造执行系统MES应用特点,结合水泥企业生产实际需要,采用C/S、B/S混合模式以及ASP.NET、VFP、SQLServer2000和组态王6.5设计开发水泥企业MES系统。给出了整个系统的设计原理、软硬件结构图,着重分析说明了B/S子系统和后勤管理模块的开发过程、技术关键及具体实现方法和运行结果。该系统已在福建省某水泥有限公司成功运行。