再制造机床可修复零部件精度分配研究

研究可修复零部件精度参数的分配是关系到再制造机床性能和再制造成本的重要问题。本文提出了用BP+GA的混合算法优化分配可修复零部件精度参数的方法。首先利用BP神经网络建立零部件精度参数与再制造机床空间几何误差之间的正向映射模型,然后用正交设计法得到训练样本数据并训练网络,最后再用BP+GA的混合算法逆向确定零部件的精度参数。仿真结果表明了混合算法是解决复杂精度分配问题的一种理想方法,优化结果可用于指导零部件精度的修复。

基于神经网络和再制造因子的再制造机床可靠性分配方法

为了保障和提高再制造机床的可靠性,提出一种基于神经网络和再制造因子的再制造机床可靠性分配方法。该分配方法根据可靠性逐级分配的思想,建立再制造机床故障树模型,将再制造机床的故障划分为系统级、子系统级和零部件级;训练三层前馈神经网络,将整机可靠性目标从系统级分配到子系统级;基于多层模糊评价确定再制造因子,提出再制造因子与概率重要度结合的可靠性分配方法,将可靠性从子系统级分配到零部件级;以数控滚齿机再制造为工程算例,将可靠性目标分配到再制造滚齿机各个零部件。结果表明,该方法可以保证再制造机床达到可靠性目标并实现可靠性提升。

基于元动作与马尔可夫链的再制造机床全状态可靠性研究

确保再制造机床的可靠性是提升客户对再制造机床认可的有效途径。基于此,提出一种基于元动作与马尔可夫链的再制造机床全状态可靠性分析方法。引入元动作单元分解法,从零件级进行分析,建立再制造机床FMA树。针对再制造机床元动作单元系统的特点,对其进行全状态建模,将再制造机床运行过程分为元动作单元正常状态和故障状态,引入马尔可夫决策过程,将元动作单元状态和马尔可夫决策过程结合,建立再制造机床全状态模型,用解析法求解模型,并对可靠性进行评估。最后,以再制造机床数控转台为例进行分析,验证了该方法的有效性和可行性。

再制造机床装配过程误差传递模型与精度预测

再制造机床的装配零件具有更多的不确定性和随机性,为保证装配精度的一致性与可靠性,需要建立其装配过程误差传递数学模型,定量描述装配过程的误差传递与累积规律。提出再制造机床装配过程中的零件质量特征、实际测量结果与装配过程误差源的数学映射关系及其误差流模型,定量描述了再制造机床装配过程中零件质量特征变动、特征测量、调整的偏差传递。在此基础上提出误差流修正函数,实现了再制造机床装备精度预测、分析和质量误差修正。以再制造机床主轴箱装配过程为例,验证了该模型及修正函数能够正确有效地消减装配过程误差。

基于条件分布的AMSAA模型再制造机床可靠性增长预测

为解决再制造机床可靠性增长试验中未来故障发生时间及可靠性预测问题,建立以未来故障发生时间为随机变量,基于条件分布的AMSAA模型再制造机床可靠性增长预测方法。根据可靠性增长预测知识,结合再制造机床未来故障时间的联合条件概率密度函数以及已发生故障时间的联合概率密度函数,推导出未来故障时间的边缘条件概率密度函数,由此得出再制造机床未来故障发生时间及可靠性的点估计和预测区间,并引入标准差系数进行预测精度分析。通过某机床厂再制造机床研制阶段可靠性增长实验数据对该方法可行性和有效性进行了验证,并将预测结果与实际结果及现有方法计算结果进行了分析比较。

增材制造机床产品标准体系的构建

通过对增材制造产业发展概况、国内增材制造机床产品标准现状的介绍,初步建立了增材制造机床产品标准体系框图,为今后开展增材制造机床产品标准的制修订和相关标准化工作提供依据。

QFD再制造机床设计中的应用研究

通过把QFD方法运用到某企业再制造机床设计中,基于顾客的需求开展质量功能配置,完成规划阶段的质量屋,最后对QFD的具体实施提出建议。

从用户的角度制造机床

话班牙最大的机床制造商达诺巴特集团在前不久召开的CIMT展会上共展出了五款各具特色的机床，展台的到访者络绎不绝。虽然已稳居中国航空、风电和铁路制造设备领域最主要供应商的行列，但达诺巴特集团并不满足于现状，该集团中国区总裁Oscar Urdangarin先生更明确表示，今后将继续加大对中国市场的投资力度。

数控机床制造中的机械组件装配探究

数控机床是现代制造业的核心设备,其性能与精度关乎加工件的质量与生产效率。在数控机床的制造过程中,机械组件装配是一个关键环节,对相关工艺技术要求较高。因此,在当前制造业高质量发展的背景之下,深入探究数控机床制造中的机械组件装配技术,对于提升机床性能、优化装配工艺、提高生产效率具有重要意义。本文对数控机床制造中的机械组件进行简要概述,并对其常见装配工艺进行阐述,进而对其装配策略和未来发展方向进行探讨。

“校企合一产学一体”的机床再制造课程实践

“校企合一产学一体”的机床再制造课程实践,是一种富有创新性和前瞻性的教育模式。这种实践模式通过紧密连接学校与企业,可实现教育资源的优化配置,在产学研用之间搭建坚实的桥梁。通过校企合作,学生能够在真实的生产环境中学习机床再制造的知识和技能,将理论知识与实践操作相结合,从而培养既具备扎实理论基础又拥有丰富实践经验的高素质人才。对“校企合一产学一体”的机床再制造课程实践进行研究,旨在促进机床再制造课程教学的进一步开展。

共话未来产业新生态2024机床制造业CEO国际论坛成功举办

4月7日,第十三届中国数控机床展览会(CCMT 2024)开幕前夕,由中国机床工具工业协会主办的2024机床制造业CEO国际论坛在上海成功举办。本届论坛围绕CCMT 2024展会主题“聚焦——数字·互联·智造”,邀请境内外机床工具企业、机构及重点用户领域代表参会,深入探讨在数字化转型与智能制造、产业创新机制与企业作用发挥、人才培养与人才环境、挖掘传统市场与开拓国际市场、重点用户领域对机床工具产业需求等方面的行业热点、难点问题,供业界交流参考。200余位全球机床业界企业家、用户领域代表和专家学者、媒体代表参加论坛活动。

工程领域首次成为德国机床制造商的最大客户

根据德国机床制造商协会(VDW)对其成员进行的最新客户结构调查,去年德国机床行业约27%的产量供应给了汽车行业及其供应商。这意味着在短短四年内,这一比例下降了约16个百分点。VDW主席Franz-Xaver Bernhard表示:“汽车行业仍然是德国机床行业最重要的客户领域之一。不过,这一结果反映了两个发展趋势。首先,向电动驱动的转型意味着汽车行业在加工领域的投资明显减少。然而,机床制造商也在多元化其客户组合。”事实上,自2019年以来,OEMs的份额已经减少了一半以上,仅占10%,而供应商的份额则从19.9%下降至17.2%。

“老厂子”,这样焕发新质生产力——南京工艺身全球顶级机床制造产业链

南京市2024年经济社会发展重大项目名单近日正式发布,南京工艺智能装备制造公司的“滚动功能部件国产化关键高端制造装备产业化应用”项目位列其中。南京工艺原为南京市劳动工人技术学校,始建于1952年。历经72年发展,目前已成为我国规模最大的滚动功能部件研发制造基地,制造的产品广泛应用于高档数控机床、人工智能、3C自动化、国防军工等领域,并为新型能源、轨道交通、电子信息等提供配套,加入全球顶级机床制造商的产业链。这家企业为何能够勇立潮头不显“疲态”?记者走进南京工艺,看“老厂子”如何焕发新质生产力。

基于Petri网的机床制造过程碳排放建模与量化方法

为减少机床制造业在制造过程中的碳排放,对机床制造过程的碳排放边界进行界定,并对机床制造过程碳排放特性进行分析;基于Petri网建立了机床制造过程碳排放模型,并提出机床制造过程碳排放动态量化方法。将上述理论研究应用到某企业的机床制造过程中,得到其机床制造过程碳排放量情况,并据此提出了节能减排的措施建议。

中国机床工业的过去、现在与将来——庆祝《制造技术与机床》月刊创刊60周年

1十八罗汉的由来（1949-1957）1949年新中国成立时,没有机床工业,只有上海、沈阳、昆明等地的一些机器修配厂兼产少量皮带车床、台钻、牛头刨床等简易机庆,如上海明精机器厂生产的D型6英寸车庆等,当年金属切削机床产量仅1582台,不到10个品种。

钢纤维聚合物混凝土高阻尼性及其在机床制造业中的应用

本文对纲纤维聚合物混凝土的阻尼机理进行了理论分析。研究温度、频率、纤维体积及界面对钢纤维聚合物混凝土阻尼性能的影响。通过对钢纤维聚合物混凝土试件的阻尼实验 ,我们得出钢纤维聚合物混凝土具有高阻尼性 ,其阻尼比为铸铁的 5～ 6倍。与铸铁和其他传统材料相比 ,其作为机床部件具有显著的减震降噪效果 。

重型机床基础件再制造评价指标体系的建立及指标值求解方法

重型机床再制造前首先要评估基础件的可再制造性,利用二级评价指标值及其指标权重值求解出综合评价值来定量表述基础件的可再制造性。文章建立了重型机床基础件可再制造性的二级评价指标体系,介绍了指标值计算的模糊综合评价法和数学公式法,并进行了实例计算。

机床绿色制造系统工程的实施框架

机床制造业作为基础装备制造业，对于振兴我国装备制造业起着非常重要的作用。为此，如何实施机床绿色制造，开发节省能源、减少排放的绿色机床，优化机床制造过程以及回收利用废旧机床，实现资源循环利用，对于振兴我国机床制造业具有重要战略意义。

论机床制造业现状及发展前景

主要介绍了世界机床制造业的现状及发展趋势,分析了我国机床制造业存在的缺陷以及与世界先进水平的差距,同时提出了今后的努力方向。