有色棉织物的蒸汽闪爆剥色

根据二氧化硫脲的还原特性,采用蒸汽闪爆技术对活性染料染色的棉织物进行剥色处理,并探讨了保压压力、保压时间、NaOH浓度以及二氧化硫脲浓度对剥色效果的影响。同时,利用扫描电子显微镜对剥色前后的棉纤维表面形态进行了分析。结果表明,蒸汽闪爆法对活性染料染色棉织物的剥色效果显著,尤其是在保压压力为2 MPa、保压时间为200 s、NaOH质量浓度为10 g/L以及二氧化硫脲质量浓度为5 g/L的条件下,棉织物的剥色率高达99.4%,强力保留率达到94.3%。剥色后的棉织物重新染色的颜色深度与剥色前的颜色深度相当。

活性染料染色棉织物的水溶液浸渍光催化剥色

针对纺织品传统剥色工艺中化学品消耗量大、能耗高、环境污染严重等问题,采用光催化技术研发了活性染料染色棉织物的水溶液浸渍光催化(即UV/H2O体系)剥色方法,探讨了水溶液中pH值、温度和剥色时间对剥色率和织物强力的影响,并通过红外光谱仪和扫描电子显微镜对剥色前后棉纤维结构及表面形态进行了分析。研究结果表明:采用UV/H2O体系浸渍剥色法可在活性染料染色棉织物上获得良好的剥色效果;在溶液pH值为6,剥色温度为20℃及剥色处理时间为40 min的条件下,活性染色棉织物(1%(o.m.f)活性染料M-3BE)的剥色率能达到88%,其强力保留率达到93%;与染色样相比,UV/H2O体系中短时间的光催化浸渍剥色对棉纤维的化学结构、表面形态影响相对较小。

羊毛染制品剥色方法的研究

研究了羊毛染制品的剥色原理及方法。现行的剥色方法对酸性络合染料、酸性媒介染料染制品的剥色率只有１０％～２０％。改进现行剥色方法：加入强配位体取代染料－Ｃｒ（Ⅲ）－羊毛配位化合物中的染料，可有效地提高剥色率到４０％～５０％。

有色涤棉混纺织物剥色的研究

研究了一种对分散/直接染料和分散/活性染料染色的涤棉混纺织物的有效剥色方法。该方法分为二甲基亚砜溶胀,N,N-二甲基甲酰胺溶解剥色和二氧化硫脲还原剥色三个步骤,最佳工艺条件为:溶胀温度120℃,时间40 min;溶解剥色温度100℃,时间30 min;还原剥色温度100℃,时间30 min。平均剥色率95. 48%,强力保留率92. 28%。溶胀剂和溶解剥色剂可通过蒸馏法回收再利用,回收率高,能够满足循环使用的要求。

分散染料染色涤纶织物的剥色研究

采用两步法进行经分散染料染色的涤纶织物的剥色:先使用溶胀剂二甲亚砜对涤纶织物溶胀,再采用剥色剂N,N二甲基甲酰胺(DMF)进行染料的溶解剥色。分别探讨了溶胀剂用量、溶胀温度、溶胀时间、剥色剂用量、剥色时间及剥色温度对处理后织物的剥色率、断裂强力保留率和质量保留率的影响。试验结果表明,在染疵品/废旧涤纶织物剥色回收及纤维定性定量分析的剥色应用中,较优的剥色工艺参数如下:溶胀剂二甲亚砜与织物质量比15∶1~17∶1,溶胀温度为110~120℃,溶胀时间为30~40min,剥色剂DMF与织物质量比为15∶1~17∶1,剥色温度为100~110℃,剥色时间为30~40min。