首钢鱼雷罐衬砖剥落现象分析

2005年,首钢北京地区炼铁厂的鱼雷罐使用寿命急剧下降,影响了公司的生产周转。经过多方努力,最终,鱼雷罐的使用寿命稳定在800次以上,保证了正常生产。在本文中,主要对鱼雷罐内衬砖在使用过程中产生剥落的现象进行初步分析，为今后的生产、使用提供一定的参考依据。

如何防治涂装后出现的涂膜开裂、剥落现象

一、开裂 是指涂膜在使用过程中出现不连续的外观变化,产生可目测的裂纹或裂缝,裂纹从小到大,从浅至深,最终导致涂膜完全破坏。通常是由于涂膜老化而引起的。开裂是一种较为严重的弊病,根据裂纹的深浅可分为：细裂（细浅的表面裂纹且大体上以有规则的图案分布于涂膜上）；

关于石材剥落现象的解析与治理

近年来,许多新品类石材剥落现象时有发生。特别是环境湿度较高的地区,由于石材未进行规范的防护处理,更加促使这种现象的发展。那么,哪些石材会出现剥落,为什么会出现剥落现象呢?出现剥落现象时如何处理和预防呢?今天,笔者就石材剥落这一话题谈谈自己的看法,如有偏颇之处诚请诸君指正。

深层渗碳淬火齿轮剥落原因分析

在某小型热处理厂经过渗碳淬火处理的大模数齿轮，在使用2个月后，多个轮齿出现了程度不同的剥落现象。本文从原材料质量状况、渗碳淬火过程和组织形态特点等方面分析了剥落现象的产生原因。

砖砌阳台拦板粉化开裂剥落的原因和改进措施

粉化剥落的现象在东北地区的冬季，室内外温差较大，常见一些住宅楼的阳台拦板(砖砌厚度120墙)出现开裂、变形、外装饰材料随之脱落，影响了建筑物的外观和使用功能，甚至威胁人们的生命安全，有的建筑物交付使用仅仅几年，就出现上述情况，给施工单位和建筑单位都造成一定的经济损失。

浮法锡槽底砖剥落原因与解决方法

1 引言 锡槽是浮法玻璃生产线的关键热工设备,其结构稳定性、气密性和可调性制约着生产的连续性,影响玻璃的产质量。我厂浮法生产线是全国大型浮法生产线之一,生产能力为400～450吨/日,于88年初投产。经过五年多的生产运行,锡槽的各项指标均为全国前列。锡槽的槽底砖是进口西德第尔公司产品。今年五月冷修发现部分区域内有底砖剥落现象。

热带轧机支承辊剥落的研究

本文讨论了热带轧机支承辊的剥落现象以及它们的预防措施。大多数的剥落现象可归因于以下两种原因：

无人机与计算机视觉融合的建筑质量智能巡查技术应用实践

在建筑工程质量巡检领域,计算机视觉技术通过精密的算法,实现了对建筑表面细微变化的精确识别。无论是微小的裂缝、剥落现象,还是潜在的渗漏隐患,计算机视觉技术都能快速、准确地捕捉并进行分类,极大地提高了巡检的效率和准确性。建筑工程的质量巡检是确保建筑安全、提高建筑质量的重要环节。传统的巡检方法依赖于人工巡检,不仅效率低下,而且难以发现一些隐蔽的质量问题。近年来,计算机视觉技术和无人机技术的快速发展为建筑工程质量巡检提供了新的解决方案。利用计算机视觉技术和无人机技术进行建筑工程质量巡检,并通过相应的系统建设,实现几种技术融合,真正为建筑工程的质量巡检提供技术引导。

浇注料的快速抢修

牡丹江新材料科技有限责任公司Φ4.0m×60m窑的窑头罩顶部和三次风管入分解炉回弯处局部时常出现浇注料剥落现象,易造成壳体损坏,导致出现漏风现象,影响系统的正常煅烧。因此,必须组织快速抢修。

碳纤维聚合物镶嵌法加固混凝土梁的应用

用碳纤维布粘贴在梁底进行加固时，需对梁底砼进行认真处理，粘贴不好会出现开胶剥落现象。这里介绍的镶嵌法是把碳纤维做成矩形棒，将其嵌入用锯开好的沟槽内，再用胶粘结。这种办法不用处理梁底砼保护层。由于其有三个面与砼结合．故传力性能好。纤维棒藏于砼内，可以得到很好的保护，故有很好的耐久性。

回转窑耐火材料损坏原因及解决措施

我公司5000ffd生产线回转窑的规格为φ4.8m×72m，生产初期窑内耐火材料的配置见表1，全窑采用湿砌。运行一段时间后，发现3-7m位置的直接结合镁铬砖剥落现象严重，筒体外部出现了高温点，我们利用停窑的机会把此处的直接结合镁铬砖更换成镁铝尖晶石砖。一个月后，又出现了同样的问题，而且前2环的硅莫红砖已经碎裂，部分耐火砖超过了挡砖圈，直接顶在窑口浇注料上，造成部分浇注料破损严重。

某柴油机连杆大端轴瓦失效分析

某柴油机为直列八缸四冲程,单机2600 kW,该机技术成熟,性能安全可靠。从2004年出厂使用至今,已经运行近5万h,首次出现轴瓦损坏剥落现象,轴瓦及曲柄销损坏的部分情况,如图1、图2所示。

阿拉善地区花岗岩中的同心多环带球体

一九八一年,我们在内蒙古阿拉善左旗北部地区进行岩体调查时,在巴音诺尔公复式花岗岩体中发现一些球状体(图版Ⅰ—1),单个球体直径为10—14厘米(图版Ⅰ—3),常有破裂和剥落现象。球体之间为花岗质岩石。在通过球体中心的切面上,可以见到同心多环带构造,矿物呈辐射状生长。我们认为它是一种少见的具有重要地质意义的现象。

在线耐磨堆焊工艺在辊压机上的应用

1 存在的问题 我公司辊压机于2007年8月投入运行，在试生产时由于铁质异物进入辊压机，使部分辊面受伤，因面积不大没有处理，运行到2008年5月辊面出现剥落，使物料破碎率下降，台产受到影响。当时公司选用707焊条补焊，没过多久，焊上去的耐磨层再次剥落。我们分析认为，这是由于母材和707焊条不兼容引起。后来优化焊接工艺，即首先用506焊条打底，再用707焊条堆焊耐磨层，这样使用时间得到了延长，但是在使用1～2个月后又出现剥落现象，甚至部分母材也发生了剥落，这样剥落下去后果不堪设想。此后每过一段时间就要对辊面进行堆焊，耗费大量人力物力。

用AR—5耐磨胶粘补机床导轨的实践

1983年,我们采用湖北襄樊胶牯技术研究所出产的AR-5耐磨胶粘补导轨,修理工艺既方便,效果又好。到目前为止,已补了十多台设备。这项新技术在初期使用时,曾一度受到冷落,原因是胶补后用刮刀修刮时,一些较细浅伤痕的胶层会剥落,以致人们担心胶补不可靠而不敢使用。

辊压机轴承的使用及拆卸经验

我公司粉磨系统有一台HFCG1800×1600辊压机。2015年3月10日辊压机辊套更换,在拆卸动辊的两只轴承时,一只损坏,另一只无法与轴脱开。1辊压机轴承拆卸问题及分析1.1轴承损坏的问题及分析动辊一只轴承拆出后,发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象,滚珠边缘有不同程度损伤。滚道剥落的轴承,受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向,也是轴承在运行过程中最受力的位置。

窑头罩和三次风管耐火材料的改造与施工方案

我公司有两条2500t/d生产线,烧成系统配置Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF分解炉,产量2800～2900t/d,运转周期约100d。本文就窑头罩和三次风管耐火材料几处易磨损部位的改造与施工方案进行总结。1窑头罩顶部1.1出现的问题由于整个窑头罩顶部面积较大,且无其他支撑,窑头罩的中部受较大压力,温度较高,容易下沉变形,每次检修后不久,就有小部分的浇注料产生裂缝和剥落现象,高温气体从剥落处或裂缝处穿透浇注料层,锚固钉根部脱离顶部钢板,导致浇注料垮塌。